正洗閥、抽油井以及該抽油井的洗井方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種正洗閥、抽油井以及抽油井的洗井方法，涉及油田采油【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在洗井操作難度大的技術(shù)問題。該正洗閥包括主閥接頭、內(nèi)閥部分、外閥部分、流體通道，流體通道包括內(nèi)流道以及外流道，主閥接頭的筒壁上設(shè)置有內(nèi)流道；內(nèi)閥部分能控制內(nèi)流道是否導(dǎo)通；上限位座與下連接座之間形成與內(nèi)流道相連通的外流道；外閥部分能控制外流道是否導(dǎo)通。該抽油井包括本發(fā)明提供的正洗閥。該抽油井的洗井方法包括：打開正洗閥，使正洗閥上的流體通道與采油管柱、油套均處于連通狀態(tài)；在采油管柱內(nèi)注入洗井液，使洗井液依次流經(jīng)采油管柱、流體通道以及油套以實現(xiàn)對抽油井的正洗井操作。本發(fā)明降低了抽油井正洗井操作的難度。
【專利說明】正洗閥、抽油井以及該抽油井的洗井方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油田采油【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種正洗閥以及設(shè)置該正洗閥的抽油 井、該抽油井的洗井方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在油田的開發(fā)過程中，由于地層壓力低不能自噴生產(chǎn)或隨著油田開發(fā)過程中采出 程度的提高，使自噴油井壓力下降，失去自噴生產(chǎn)能力時，都需要通過人工舉升的方法，給 生產(chǎn)井建立一定的生產(chǎn)壓差，讓地層流體能夠流動到井筒內(nèi)，并把油井中的地層產(chǎn)出液舉 升到地面，實現(xiàn)對低壓油井的采油生產(chǎn)。有桿泵采油工藝是目前國內(nèi)外針對低壓油井采油 中應(yīng)用最廣的采油工藝。
[0003] 采油過程中，需要在油井中下入如圖1所示采油管柱(或稱：油管）2,下入時在采 油管柱2底部帶上抽油泵泵筒或泵座，然后在采油管柱2中下入抽油管柱(或稱：抽油桿）1 和抽油泵，把抽油泵座封于采油管柱2上的泵座中，地面安裝專用的抽油機，利用抽油機提 供的上下運動，帶動抽油管柱1運行，抽油管柱1拉動抽油泵注塞上下往復(fù)運動，實現(xiàn)以抽 油泵為主要人工舉升方法的采油。采油過程中，油井的溫度隨著埋深至下而上逐步降低，地 層油氣水在采油管柱2內(nèi)自下而上流動時，隨著溫度不斷的降低，地層流體中的浙青質(zhì)、蠟 質(zhì)和膠質(zhì)大量析出，析出物在電離作用下吸附于采油管柱2內(nèi)壁和抽油管柱1外壁上，使采 油管柱2的生產(chǎn)通道越來越小，影響油井的正常生產(chǎn)。長期以來，油田解決采油管柱2堵塞 的方法主要采取兩種方法：一是將采油管柱2起出，在地面把管內(nèi)和桿外的堵塞物清理干 凈后重新下入投產(chǎn)，該方法在油田領(lǐng)域通稱為檢泵作業(yè)，檢泵作業(yè)是把抽油管柱1、抽油泵 和采油管柱2起出井筒進行清潔和檢查的一種工藝；二是采取熱洗井的工藝方法，用洗井 液（圖1中箭頭表示洗井液的流動方向)把堵塞物清理掉，該方法在油田領(lǐng)域通稱為洗井，洗 井是一種通過向井筒內(nèi)注入洗井液，將井筒內(nèi)的雜物清洗干凈的工藝。
[0004] 由于洗井是目前最經(jīng)濟有效的油井維護工藝，也是能夠延長檢泵周期最有效的方 法，困此，成為油田在采油過程中應(yīng)用最廣的工藝之一。但是，在進行洗井過程中，由于抽油 泵位于管柱底部，是一種裝配有浮動凡爾（或稱：游動凡爾）11和固定凡爾12的單沖程泵， 抽油泵是通過凡爾控制流體從下部流向上部，而不能回流的條件下實現(xiàn)其抽油功能，所以， 從油套(或稱：套管）3注入洗井時，洗井液能夠通過抽油泵流入采油管柱2內(nèi)，實現(xiàn)反洗井 作業(yè)；而從采油管柱2注入時，抽油泵凡爾阻礙了流動通道，不能直接從采油管柱2注入洗 井液，正洗井時，只能通過地面提升設(shè)備，把抽油泵從泵座上提出來，洗井液通過抽油泵與 采油管柱2內(nèi)筒的環(huán)形空間流入油套3,從油套3返至地面而實現(xiàn)正洗井。傳統(tǒng)的洗井方中， 反洗井作業(yè)具有不動管桿的優(yōu)點，但反洗井時洗井液從油套3注入，通過下部抽油泵后從 采油管柱2返出，洗井過程中洗井液經(jīng)過在油套環(huán)空30流動，油套環(huán)空30空間大，熱量損 失大，從采油管柱2柱底部流入管內(nèi)再到達井口附近較容易堵塞管柱段時溫度已經(jīng)降低， 熱量損失大，洗井的熱效率低，效果差，要達到較好的洗井效果就必須延長洗井時間而費工 費時；同時，由于洗井液從采油管柱2底部流入，很容易將井筒內(nèi)地層產(chǎn)出的砂子和其它堵 塞物帶入抽油泵內(nèi)，導(dǎo)致抽油泵凡爾密封失效或卡死而無法正常工作，如果地層壓力較低， 洗井液大量漏失，不僅容易污染儲層，洗井效率將更低。采取正洗井時，洗井液從采油管柱2 內(nèi)注入，從油套3返出，洗井液流動空間小，熱效率高，能夠在很短的時間內(nèi)將采油管柱2內(nèi) 的結(jié)蠟、膠質(zhì)和雜物清理干凈，洗井液不通過泵心，不對抽油泵造成損害。但正洗井需要提 前應(yīng)用修井機或大型吊車把抽油泵從泵座內(nèi)提出來建立循環(huán)通道，洗井完畢還需要重新將 泵下入泵座內(nèi)和調(diào)參碰泵，同時，反復(fù)將泵從泵座提出和下入，容易造成底密封失效。如何 有效地解決抽油井不動管桿進行正洗井，長期以來是油田采油專業(yè)研究重點，本發(fā)明人在 研究工作中發(fā)現(xiàn)，以不動管柱為前題條件的開關(guān)閥研發(fā)中，可以依靠壓力控制方式方法實 現(xiàn)。但由于在采油生產(chǎn)中，投產(chǎn)時采油管柱2和油套3內(nèi)的液面相同，采油管柱2內(nèi)外壓力 平衡，而抽油機抽油一段時間后，隨著油井的不斷產(chǎn)出，地層供液能力降低，油套環(huán)空3液 面下降較大，造成了油套3壓力嚴(yán)重的不平衡，油套3內(nèi)的液柱壓力小于采油管柱2內(nèi)的液 柱壓力，且這一壓力差的變化是動態(tài)變化的過程。在這種工況條件下要實現(xiàn)壓力控制開關(guān) 和進行采油管柱2柱入方式進行洗井作業(yè)，控制難度增大，截止目前還沒有性能可靠的專 用工具滿足該工藝方法的需要，導(dǎo)致油田只能應(yīng)用反洗井作業(yè)或提泵后洗井，操作難度大、 成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提出一種正洗閥以及設(shè)置該正洗閥的抽油井、該抽油井的洗井方 法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在洗井操作難度大的技術(shù)問題。另外，本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案還 具有成本低、節(jié)省洗井液、洗井熱效率高、洗井時間短等諸多優(yōu)點。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明實施例提供的正洗閥，包括主閥接頭、換位機構(gòu)、內(nèi)閥部分、外閥部分以及 流體通道，其中：
[0008] 所述流體通道包括內(nèi)流道以及外流道，所述主閥接頭呈筒狀且所述主閥接頭的筒 壁上設(shè)置有所述內(nèi)流道；
[0009] 所述內(nèi)閥部分設(shè)置在所述內(nèi)流道處，且所述內(nèi)閥部分能控制所述內(nèi)流道是否導(dǎo) 通；
[0010] 所述內(nèi)流道周圍的所述主閥接頭的上設(shè)置有凸出所述主閥接頭管壁外表面的上 限位座以及下連接座，所述上限位座與所述下連接座之間形成與所述內(nèi)流道相連通的外流 道；
[0011] 所述外閥部分設(shè)置在所述上限位座以及所述下連接座上，且所述外閥部分能控制 所述外流道是否導(dǎo)通。
[0012] 在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述內(nèi)閥部分包括彈力件以及內(nèi)閥體，其中：
[0013] 所述內(nèi)閥體遮蓋所述內(nèi)流道的外端口；
[0014] 所述彈力件介于所述內(nèi)閥體與所述上限位座之間。
[0015] 在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述下連接座為環(huán)狀且其環(huán)繞設(shè)置在所述主閥接 頭的其中一端部，所述內(nèi)閥體與所述下連接座之間設(shè)置有內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)，其中：
[0016] 所述內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下連接座上的至少一條環(huán)形凹槽、嵌于所述 環(huán)形凹槽內(nèi)的第一密封圈以及密封壓帽，所述內(nèi)閥體背離所述彈力件的一端抵靠在所述第 一密封圈上；
[0017] 所述密封壓帽套設(shè)在所述下連接座以及所述第一密封圈之外，且所述密封壓帽與 所述下連接座之間螺紋連接。
[0018] 在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述外閥部分為液壓閥，所述外閥部分包括導(dǎo)向 座、外閥體以及液壓油控制裝置，所述外閥體內(nèi)表面設(shè)置有推力凸起，所述導(dǎo)向座固定連接 在所述主閥接頭的其中一端部，其中：
[0019] 所述外閥體套設(shè)在所述主閥接頭之外，且所述外閥體能相對于所述導(dǎo)向座沿所述 主閥接頭的軸向方向滑動至打開或關(guān)閉所述外流道的位置；
[0020] 所述推力凸起與所述外閥體、所述導(dǎo)向座、所述主閥接頭之間的空間形成上液缸， 所述主閥接頭的筒壁上設(shè)置有與所述上液缸相連通的上液體通孔；
[0021] 所述推力凸起與所述外閥體、所述上限位座、所述主閥接頭之間的空間形成下液 缸，所述外閥體上設(shè)置有與所述下液缸相連通的下液體通孔，所述液壓油控制裝置的液壓 油輸入輸出端口與所述下液體通孔相連通。
[0022] 在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述外閥部分還包括與所述主閥接頭固定連接的 換位心軸管，其中：
[0023] 所述導(dǎo)向座固設(shè)在所述換位心軸管其中一端處，所述換位心軸管背離所述主閥接 頭的部分與上接頭的底端固定連接；
[0024] 所述上接頭與所述外閥體之間設(shè)置有換位機構(gòu)，且所述換位機構(gòu)能在所述外閥體 沿所述主閥接頭的軸向方向滑動至打開所述外流道的位置的狀態(tài)下將所述外閥體鎖定住， 所述換位機構(gòu)還能在所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向再次滑動至打開所述外流道 的位置的狀態(tài)下解除對所述外閥體的鎖定。
[0025] 在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述換位機構(gòu)包括彈性體、換位套、換位外筒以及 換位銷，其中：
[0026] 所述換位套套設(shè)在所述換位心軸管之外，所述換位外筒套設(shè)在所述換位套之外， 所述換位套上設(shè)置有至少兩個換位槽，所述換位外筒的其中一端與所述外閥體固定連接； [0027] 每個所述換位槽均包括互相連通的長凹槽以及短凹槽，且每個所述換位槽的長凹 槽均同與其相鄰的所述換位槽的短凹槽相連通；
[0028] 所述長凹槽背離所述外閥體的壁體上設(shè)置有第一尖角部，所述短凹槽背離所述外 閥體的壁體上設(shè)置有第二尖角部，所述長凹槽以及所述短凹槽之間的壁體上還設(shè)置有第三 尖角部；
[0029] 所述短凹槽與所述主閥接頭之間的間距大于所述長凹槽與所述主閥接頭之間的 間距；
[0030] 所述彈性體的一端抵接在所述上接頭的凸起部上，所述彈性體的另一端抵接在所 述換位外筒上；
[0031] 所述換位銷與所述換位外筒固定連接，所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向滑 動至打開所述外流道的位置時所述換位外筒能帶動所述換位銷從所述長凹槽的內(nèi)壁脫出 并滑過其中的一個所述第一尖角部、其中的一個所述第二尖角部以及其中的一個所述第三 尖角部后掛接在所述短凹槽的內(nèi)壁上；
[0032] 所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向再次滑動至打開所述外流道的位置時所 述換位外筒能帶動所述換位銷從所述短凹槽的內(nèi)壁上脫出并滑過所述第二尖角部、其中的 另一個所述第一尖角部以及其中的另一個所述第三尖角部后掛接在與所述短凹槽相鄰的 另一所述長凹槽的內(nèi)壁上。
[0033] 在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述換位機構(gòu)還包括設(shè)置在所述上接頭上的導(dǎo)向 槽以及固定連接在所述換位外筒上的導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷嵌于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽 的長度方向與所述換位套軸向方向相平行或相重合。
[0034] 在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述外閥體包括上閥外筒以及與所述上閥外筒固 定連接的下閥外筒，其中：
[0035] 所述推力凸起設(shè)置在所述上閥外筒的內(nèi)表面上，所述換位外筒與所述上閥外筒背 離所述下閥外筒的部分固定連接，所述下閥外筒能相對于所述導(dǎo)向座沿所述主閥接頭的軸 向方向滑動至打開或關(guān)閉所述外流道的位置；
[0036] 所述下連接座背離所述主閥接頭的部分還固定連接有下接頭；
[0037] 所述外閥體與所述下接頭之間還設(shè)置有外部液密封結(jié)構(gòu)，所述外部液密封結(jié)構(gòu)包 括設(shè)置在所述下連接座上的環(huán)形凹臺以及套設(shè)在所述環(huán)形凹臺上的擋環(huán)、至少兩個第二密 封圈、隔環(huán)，所述隔環(huán)介于兩個所述第二密封圈之間，所述下接頭抵接在其中一個所述第二 密封圈上，所述外閥體滑動至關(guān)閉所述外流道的位置時能覆蓋并抵壓在所述第二密封圈之 外。
[0038] 本發(fā)明實施例提供的抽油井，包括抽油管柱、采油管柱、油套以及本發(fā)明實施例提 供的任一正洗閥，其中：
[0039] 所述抽油管柱位于所述采油管柱之內(nèi)，所述采油管柱位于所述油套之內(nèi)；
[0040] 所述采油管柱的管壁上設(shè)置有貫穿所述采油管柱的管壁的閥安裝口，所述正洗閥 設(shè)置在所述閥安裝口處且與所述閥安裝口處的所述采油管柱的管壁之間液密封連接；
[0041] 所述正洗閥處于打開狀態(tài)時所述正洗閥上的所述流體通道與所述采油管柱、所述 油套相連通，所述正洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)時所述正洗閥上的所述流體通道關(guān)閉。
[0042] 本發(fā)明實施例提供的任一抽油井的洗井方法，包括以下步驟：
[0043] 打開所述正洗閥，使所述正洗閥上的流體通道與所述采油管柱、所述油套均處于 連通狀態(tài)；
[0044] 在所述采油管柱內(nèi)注入洗井液，使所述洗井液依次流經(jīng)所述采油管柱、所述流體 通道以及所述油套以實現(xiàn)對抽油井的正洗井操作。
[0045] 基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：
[0046] 由于本發(fā)明可以打開正洗閥，可以實現(xiàn)對抽油井的正洗井操作，關(guān)閉正洗閥，可以 進行采油操作，不存在反洗井操作的諸多缺陷，同時，采用本發(fā)明提供的正洗井方法對抽油 井進行正洗井操作與現(xiàn)有技術(shù)提供的正洗井方法相比，無需提前應(yīng)用修井機或大型吊車把 抽油泵從泵座內(nèi)提出來建立循環(huán)通道，洗井完畢也無需重新將泵下入泵座內(nèi)和調(diào)參碰泵， 故而克服了現(xiàn)有技術(shù)提供正洗井方法所存在的諸多缺陷，打開正洗閥的操作與現(xiàn)有技術(shù)中 用修井機或大型吊車把抽油泵從泵座內(nèi)提出來建立循環(huán)通道的方法相比操作難度大為降 低，耗費的成本也更少，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在洗井操作難度大、成本高的技術(shù)問題。
[0047] 此外，本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少還可以取得如下技術(shù)效 果：
[0048] 1、本發(fā)明在設(shè)置有壓控式多次正洗閥的抽油井上實施正洗井方法，工藝特征是應(yīng) 用油套環(huán)空壓力控制正洗閥(此處也可以稱為：洗井閥）的開關(guān)和換向，在油套注入流體時， 正洗閥外流道打開，正洗閥內(nèi)流道不連通，從而保證打開外流道時控制壓力不受內(nèi)流道影 響。油套環(huán)空停注后，采油管柱內(nèi)外壓力平衡，換向保持外流道的開啟。在外流道打開狀態(tài) 下，從采油管柱注入洗井流體時，管內(nèi)壓力高于油套環(huán)空壓力，內(nèi)流道在管內(nèi)壓力的作用下 開啟，達到循環(huán)目的。
[0049] 2、由于從油套環(huán)空注入時內(nèi)通道保持密封狀態(tài)，油套環(huán)空注入的液體(例如：洗井 液）無法進入管柱內(nèi)，使本發(fā)明實現(xiàn)了正洗井作業(yè)的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)流體從管柱底部過泵進 入管內(nèi)的反洗井工藝，便于在特殊情況下進行反洗井作業(yè)，從而使本發(fā)明所述基于壓控式 多次正洗閥的抽油井不動桿管柱正洗井工藝方法，不僅具有正洗井的特點，也同時具備反 洗井的工藝方法。
[0050] 3、低壓差控制，換位靈活可靠，可根據(jù)需要隨時建立正循環(huán)；
[0051] 4、高抗壓動態(tài)復(fù)合密封，能夠有效防止多次開關(guān)后滲漏；
[0052] 5、具有單向鎖定設(shè)計，未解除鎖定外閥部分不會出現(xiàn)誤操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0053] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā) 明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0054] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用反洗井方法對抽油井進行洗井操作的過程的示意圖；
[0055] 圖2為對本發(fā)明實施例所提供的抽油井進行正洗井操作的過程的示意圖；
[0056] 圖3為對本發(fā)明實施例所提供的抽油井進行反洗井操作的過程的示意圖；
[0057] 圖4為本發(fā)明實施例提供的設(shè)置正洗閥的抽油井的剖視示意圖；
[0058] 圖5為圖4中A部分的放大示意圖；
[0059] 圖6為圖4中B部分的放大示意圖；
[0060] 圖7為圖4中C部分的放大示意圖；
[0061] 圖8為圖4中D部分的放大示意圖；
[0062] 圖9為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中下接頭的剖視示意圖；
[0063] 圖10為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中主閥接頭的剖視示意圖；
[0064] 圖11為本發(fā)明實施例提供的正洗閥中外閥體的上閥外筒的剖視示意圖；
[0065] 圖12為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中外閥體的下閥外筒的剖視示意圖；
[0066] 圖13為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中換位心軸管的剖視示意圖；
[0067] 圖14為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中換位套展開時的示意圖；
[0068] 圖15為本發(fā)明實施例提供的正洗閥中換位套的示意圖；
[0069] 圖16為沿圖15中A-A線的剖視示意圖；
[0070] 圖17為沿圖16中B-B線的剖視示意圖；
[0071] 圖18為本發(fā)明實施例提供的正洗閥中換位外筒的剖視示意圖；
[0072] 圖19為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中上接頭的剖視示意圖；
[0073] 圖20為沿圖19中C-C線的剖視示意圖；
[0074] 圖21為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中下連接座的剖視示意圖；
[0075] 圖22為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中密封壓帽的剖視示意圖；
[0076] 圖23為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中內(nèi)閥體的剖視示意圖；
[0077] 圖24為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中彈力件的示意圖；
[0078] 圖25為本發(fā)明實施例所提供的正洗閥中彈性體的示意圖；
[0079] 附圖標(biāo)記：1、抽油管柱；11、浮動凡爾；12、固定凡爾；2、采油管柱；3、油套；30、油 套環(huán)空；4、流體通道；41、內(nèi)流道；42、外流道；5、正洗閥；51、主閥接頭；511、上限位座；52、 彈力件；53、內(nèi)閥體；541、環(huán)形凹槽；542、第一密封圈；543、密封壓帽；55、導(dǎo)向座；56、外閥 體；561、推力凸起；562、上閥外筒；563、下閥外筒；57、上液缸；571、上液體通孔；58、下液 缸；581、下液體通孔；591、換位心軸管；592、上接頭；920、凸起部；921、導(dǎo)向槽；593、彈性 體；594、換位套；595、換位外筒；951、導(dǎo)向銷；596、換位銷；597、換位槽；971、長凹槽；972、 短凹槽；973、第一尖角部；974、第二尖角部；975、第三尖角部；598、下連接座；599、下接頭； 991、環(huán)形凹臺；992、第二密封圈；993、擋環(huán)；994、隔環(huán)。

【具體實施方式】
[0080] 下面通過附圖圖2?圖25以及列舉本發(fā)明的一些可選實施例的方式，對本發(fā)明的 技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案）做進一步的詳細描述。需要說明的是：本實施例中的任何技 術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了 描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方 案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域 技術(shù)人員應(yīng)該知曉：本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護 范圍，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代 技術(shù)方案。
[0081] 本發(fā)明實施例不僅提供了一種正洗閥以及設(shè)置正洗閥的抽油井，還提供了一種用 于油田采油工藝中抽油井的洗井方法，該方法是一種在抽油井不動管(抽油管柱1)、不動桿 柱(采油管柱2)的前題條件下，采取從往采油管柱2內(nèi)注入洗井液（圖2、圖3中箭頭表示洗 井液的流動方向），從油套環(huán)空30返出洗井液的正洗井工藝方法。本發(fā)明的不動管、不動桿 柱正洗井工藝方法是通過改變抽油井的采油管柱結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)的采油管柱中加上可以采用 液壓油控制并可多次使用的正洗閥5,該閥可以稱為：壓控式多次正洗閥，利用壓控式多次 正洗閥的開關(guān)，實現(xiàn)抽油井在不動管、不動桿柱的條件下，根據(jù)洗井工藝技術(shù)要求，隨時打 開壓控式多次正洗閥進行正洗井，關(guān)閉壓控式多次正洗閥進行采油作業(yè)。從而克服了傳統(tǒng) 采油管柱條件下，洗井時需要上提抽油管柱1將抽油泵提出泵座進行正洗井或直接從油套 環(huán)空30注入洗井液反洗井存在的配合作業(yè)設(shè)備多，洗井液用量大、熱洗效率低、易出現(xiàn)抽 油泵卡泵、堵塞等問題。
[0082] 下面結(jié)合圖2?圖25對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述，將本發(fā)明提 供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的兩個或更多個技術(shù)手段互相進行組合而得 到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0083] 如圖2?圖25所示，本發(fā)明實施例所提供的正洗閥5包括主閥接頭51、內(nèi)閥部分 以及外閥部分。外閥部分優(yōu)選為液壓閥，其中：
[0084] 流體通道4包括內(nèi)流道41以及外流道42。主閥接頭51呈筒狀且其位于采油管柱 2內(nèi)，且主閥接頭51的筒壁上設(shè)置有內(nèi)流道41。
[0085] 內(nèi)閥部分設(shè)置在內(nèi)流道41處，且內(nèi)閥部分能控制內(nèi)流道41是否導(dǎo)通。
[0086] 內(nèi)流道41周圍的主閥接頭51的上設(shè)置有凸出主閥接頭51管壁外表面的上限位 座511以及下連接座(或稱：底部閥接頭）598,上限位座511與下連接座598之間形成與內(nèi) 流道41、油套3相連通的外流道42。
[0087] 外閥部分設(shè)置在上限位座511以及下連接座598上，且外閥部分能控制外流道42 是否導(dǎo)通。
[0088] 本發(fā)明進行洗井操作時，可以先通過外閥部分打開外流道42,然后再通過內(nèi)閥部 分打開內(nèi)流道41，以此建立洗井流體(或稱：洗井液)的循環(huán)通道。由于采油管柱2內(nèi)與油套 3內(nèi)的壓力經(jīng)常是會發(fā)生變化，所以內(nèi)閥部分以及外閥部分配合控制，可以大為提高本發(fā)明 提供的正洗閥5的可靠性。
[0089] 作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，內(nèi)閥部分包括彈力件52以及內(nèi)閥體53,其中： 內(nèi)閥體53遮蓋內(nèi)流道41的外端口。彈力件52介于內(nèi)閥體53與上限位座511之間。彈力 件52優(yōu)選為彈簧。可以利用洗井流體自身的壓力沖擊并打開內(nèi)閥體53以建立洗井流體的 循環(huán)通道，進而實現(xiàn)對采油管柱2內(nèi)部的清洗。
[0090] 作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，下連接座598為環(huán)狀，且其環(huán)繞設(shè)置在主閥接 頭51的其中一端部，內(nèi)閥體53與下連接座598之間設(shè)置有內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)，其中 ：
[0091] 內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下連接座598上的至少一條環(huán)形凹槽541、嵌于環(huán)形 凹槽541內(nèi)的第一密封圈542以及密封壓帽543,內(nèi)閥體53背離彈力件52的一端抵靠在第 一密封圈542上。
[0092] 密封壓帽543套設(shè)在下連接座598以及第一密封圈542之外，且密封壓帽543與 下連接座598之間螺紋連接。
[0093] 內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)可以提高內(nèi)閥部分關(guān)閉內(nèi)流道之后的液密封性能，從而提高正洗 閥5的可靠性。
[0094] 作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，外閥部分包括導(dǎo)向座55、外閥體56以及液壓油 控制裝置，外閥體56內(nèi)表面設(shè)置有推力凸起561，導(dǎo)向座55固定連接在主閥接頭51的其中 一端部，其中：
[0095] 外閥體56套設(shè)在主閥接頭51之外，且外閥體56能相對于導(dǎo)向座55沿主閥接頭 51的軸向方向滑動至打開或關(guān)閉外流道42的位置。
[0096] 推力凸起561與外閥體56、導(dǎo)向座55、主閥接頭51之間的空間形成上液缸57,主 閥接頭51的筒壁上設(shè)置有與上液缸57相連通的上液體通孔571。
[0097] 推力凸起561與外閥體56、上限位座511、主閥接頭51之間的空間形成下液缸58， 外閥體56上設(shè)置有與下液缸58相連通的下液體通孔581。液壓油控制裝置的液壓油輸入 輸出端口與所述下液體通孔581相連通。
[0098] 液壓油控制裝置從油套環(huán)空30通過下液體通孔581在下液缸58內(nèi)注入液壓油 (此時也可稱為：控制液)時，液壓油可以通過推力凸起561帶動外閥體56相對于導(dǎo)向座55 沿主閥接頭51的軸向方向滑動至打開外流道42的位置，同理，通過上液體通孔571在上液 缸57內(nèi)注入具有壓力的液體(例如洗井液)時，該具有壓力的液體可以通過推力凸起561帶 動外閥體56相對于導(dǎo)向座55沿主閥接頭51的軸向方向滑動至關(guān)閉外流道42的位置。
[0099] 作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，外閥部分還包括與主閥接頭51固定連接的換 位心軸管591，其中：
[0100] 導(dǎo)向座55固設(shè)在換位心軸管591其中一端處，換位心軸管591背離主閥接頭51 的部分與上接頭592的底端固定連接。
[0101] 將本發(fā)明應(yīng)用于抽油井上時，上接頭592的頂端可以與閥安裝口處的采油管柱2 的管壁的底部固定連接。
[0102] 上接頭592與外閥體56之間設(shè)置有換位機構(gòu)，且換位機構(gòu)能在外閥體56沿主閥 接頭51的軸向方向滑動至打開外流道42的位置的狀態(tài)下將外閥體56鎖定住，換位機構(gòu)還 能在外閥體56沿主閥接頭51的軸向方向再次滑動至打開外流道42的位置的狀態(tài)下解除 對外閥體56的鎖定。
[0103] 換位機構(gòu)能將外閥體56鎖定住以維持外流道42的導(dǎo)通狀態(tài)。
[0104] 下文詳細的說明本發(fā)明提供的換位機構(gòu)的一種具體的實施方式。使用其他換位機 構(gòu)(例如：自動圓珠筆筆芯所采用的鎖定機構(gòu)）以替代該實施方式的技術(shù)方案也在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
[0105] 作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，換位機構(gòu)包括彈性體593 (優(yōu)選為彈簧)、換位套 594、換位外筒595以及換位銷596,其中：
[0106] 換位套594套設(shè)在換位心軸管591之外，且換位套594的表面上設(shè)置有至少兩個 換位槽597,換位外筒595的其中一端與外閥體56固定連接，且換位外筒595套設(shè)在換位套 594之外。
[0107] 每個換位槽597均包括互相連通的長凹槽971以及短凹槽972,且每個換位槽597 的長凹槽971均同與其相鄰的換位槽597的短凹槽972相連通。
[0108] 長凹槽971背尚外閥體56的壁體上設(shè)置有第一尖角部973,短凹槽972背尚外閥 體56的壁體上設(shè)置有第二尖角部974,長凹槽971以及短凹槽972之間的壁體上還設(shè)置有 第三尖角部975。
[0109] 短凹槽972與主閥接頭51之間的間距大于長凹槽971與主閥接頭51之間的間距。 彈性體593的一端抵接在上接頭592外表面上的凸起部920上，彈性體593的另一端抵接 在換位外筒595上。
[0110] 換位銷596與換位外筒595固定連接，外閥體56沿主閥接頭51的軸向方向滑動 至打開外流道42的位置時換位外筒595能帶動換位銷596從長凹槽971的內(nèi)壁脫出并滑 過其中一個第一尖角部973、其中一個第二尖角部974以及其中一個第三尖角部975后掛接 在短凹槽972的內(nèi)壁上。
[0111] 外閥體56沿主閥接頭51的軸向方向再次滑動至打開外流道42的位置時換位外 筒595能帶動換位銷596從短凹槽972的內(nèi)壁上脫出并滑過所述第二尖角部974、其中另一 個第一尖角部973、其中另一個第三尖角部975后掛接在與短凹槽972相鄰的另一另一長凹 槽971的內(nèi)壁上。
[0112] 上述換位機構(gòu)換位過程中，換位銷596滑過第一尖角部973、第二尖角部974以及 第三尖角部975時會同時推動換位套594繞換位心軸管591轉(zhuǎn)動。
[0113] 作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，換位機構(gòu)還包括設(shè)置在上接頭592上的導(dǎo)向槽 921以及固定連接在換位外筒595上的導(dǎo)向銷951，導(dǎo)向銷951嵌于導(dǎo)向槽921內(nèi)，導(dǎo)向槽 921的長度方向與換位套594軸向方向相平行或相重合。
[0114] 導(dǎo)向槽921與導(dǎo)向銷951起到了導(dǎo)向的作用，可以維持換位外筒595以及導(dǎo)向銷 951位置滑動方向的恒定。
[0115] 作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，外閥體56包括上閥外筒562以及與上閥外筒 562固定連接(優(yōu)選為通過螺紋形成可拆卸的固定連接)的下閥外筒563,推力凸起561設(shè)置 在上閥外筒562的內(nèi)表面上，換位外筒595與上閥外筒562背離下閥外筒563的部分固定 連接，下閥外筒563能相對于導(dǎo)向座55沿主閥接頭51的軸向方向滑動至打開或關(guān)閉外流 道42的位置。
[0116] 這種設(shè)計便于外閥體56的制造以及安裝。
[0117] 下連接座598背離主閥接頭51的部分與下接頭599的頂端固定連接。將本發(fā)明 應(yīng)用于抽油井上時，下接頭599的低端可以與閥安裝口處的采油管柱2的管壁的底部固定 連接。
[0118] 外閥體56與下接頭599之間還設(shè)置有外部液密封結(jié)構(gòu)，外部液密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置 在下連接座598上的環(huán)形凹臺991以及套設(shè)在環(huán)形凹臺991上的擋環(huán)993、至少兩個第二密 封圈992、隔環(huán)994,隔環(huán)994介于兩個第二密封圈992之間，下接頭599抵接在其中一個第 二密封圈992上。外閥體56滑動至關(guān)閉外流道42的位置時能覆蓋并抵壓在下接頭599內(nèi) 的第二密封圈992之外。
[0119] 第二密封圈992的設(shè)置有助于提高外閥部分的密封效果。
[0120] 本發(fā)明實施例所提供的抽油井包括抽油管柱1、采油管柱2、油套3以及正洗閥5， 其中：
[0121] 抽油管柱1位于采油管柱2之內(nèi)，采油管柱2位于油套3之內(nèi)。
[0122] 采油管柱2的管壁上設(shè)置有貫穿所述采油管柱的管壁的閥安裝口，正洗閥5設(shè)置 在閥安裝口處且與所述閥安裝口處的所述采油管柱2的管壁之間液密封連接。
[0123] 正洗閥5處于打開狀態(tài)時正洗閥5上的流體通道4與采油管柱2、油套3相連通， 正洗閥5處于關(guān)閉狀態(tài)時正洗閥5上的流體通道4關(guān)閉。
[0124] 使用本發(fā)明的過程中，打開正洗閥5可以實現(xiàn)對抽油井的正洗井操作，關(guān)閉正洗 閥5可以進行采油操作，不存在反洗井操作的諸多缺陷，同時，采用本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù) 提供正洗井方法所存在的諸多缺陷，打開正洗閥5的操作與現(xiàn)有技術(shù)中用修井機或大型吊 車把抽油泵從泵座內(nèi)提出來建立循環(huán)通道的方法相比操作難度大為降低，耗費的成本也更 少。
[0125] 當(dāng)然，使用其他結(jié)構(gòu)的閥門以替代上述本發(fā)明提供的正洗閥5的技術(shù)方案應(yīng)視為 等同替換，所以也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0126] 如圖2?圖25所示，本發(fā)明實施例任一提供的抽油井的洗井方法，包括以下步 驟：
[0127] 打開正洗閥5,使正洗閥5上的流體通道4與采油管柱2、油套3均處于連通狀態(tài)。
[0128] 在采油管柱2內(nèi)注入洗井液，使洗井液依次流經(jīng)采油管柱2、流體通道以及油套3 以實現(xiàn)對抽油井的正洗井操作。
[0129] 可以采用上述方法實現(xiàn)對本發(fā)明實施例提供的抽油井的正洗井操作。當(dāng)然，在需 要的時候也可以關(guān)閉正洗閥5使用反洗井的方法來對本發(fā)明實施例提供的抽油井進行洗 井操作。
[0130] 使用其他閥門以替代上述本發(fā)明提供的正洗閥5的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。
[0131] 由上述闡述可知：本發(fā)明是在克服現(xiàn)有的抽油井洗井工藝存在問題的基礎(chǔ)上，發(fā) 明的一種壓控式多次正洗閥以及基于壓控式多次正洗閥的抽油井不動桿管柱正洗井方法。
[0132] 如圖2?圖25所示，發(fā)明中通過研究洗井工藝過程和工藝流程，對洗井工藝過程 中洗井流體的運動方向和壓力變化對采油工具的影響研究；基于發(fā)揚傳統(tǒng)正洗井工藝的優(yōu) 越性和克服傳統(tǒng)正洗井工藝存在動管桿操作的缺陷，分析抽油井生產(chǎn)過程中和洗井工藝中 油套3環(huán)空壓力與采油管柱2 (簡稱油管)壓力變化特征，把應(yīng)用壓力控制洗井通道的開關(guān)、 從采油管柱2內(nèi)注入洗井液正洗井和采油生產(chǎn)過程中油管壓力高于油套壓力的情況下洗 井通道保持關(guān)閉為基本主題，充分分析正洗井過程中，洗井液從采油管柱2內(nèi)注入的流動 路線與生產(chǎn)過程中環(huán)空流體流采出后的封閉方向的對立特性，發(fā)明中把由采油管柱2內(nèi)注 入洗井液的壓力通道與由油套環(huán)空30注入液壓油的壓力通道分為內(nèi)外兩個部分（內(nèi)閥部 分以及外閥部分)關(guān)聯(lián)控制，研發(fā)了以內(nèi)、外雙重通道關(guān)聯(lián)控制的壓控式多次正洗閥5,開發(fā) 了基于壓控式多次正洗閥5的抽油井不動桿管柱正洗井工藝方法，達到了不動管桿柱進行 抽油井正洗井的目的。
[0133] 本發(fā)明所述基于壓控式多次正洗閥5的抽油井不動桿管柱正洗井方法，是一種通 過管柱結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計變化，在傳統(tǒng)采油管柱2上增加壓控式多次正洗閥5,從而在抽油泵 以上的采油管柱2上建立正洗井通道，形成從油套環(huán)空30往采油管柱2上的下液缸58注 入液壓油時環(huán)空壓力控制正洗井外流道開啟，從采油管柱2內(nèi)注入洗井液時采油管柱2內(nèi) 壓力控制正洗井內(nèi)流道開啟，達到不動管桿柱而實現(xiàn)正洗井的目的。本發(fā)明基于壓控式多 次正洗閥5的抽油井正洗井方法，工藝特征是應(yīng)用采油管柱2環(huán)空壓力控制正洗閥的開關(guān) 和換向，在油套環(huán)空30內(nèi)往下液缸58注入液壓油時，正洗閥5 (此處也可稱為正洗閥）外 流道42打開，正洗閥內(nèi)流道41不連通，從而保證打開外流道42時控制壓力不受內(nèi)流道41 影響。油套3環(huán)空停注后，油管內(nèi)外壓力平衡，換向保持外流道42的開啟。在外流道42打 開狀態(tài)下，在采油管柱2內(nèi)注入洗井流體時，管內(nèi)壓力高于油套3環(huán)空壓力，內(nèi)流道41在管 內(nèi)壓力的作用下開啟，達到循環(huán)目的。
[0134] 同時，由于從油套3環(huán)空注入時內(nèi)流道41保持密封狀態(tài)，環(huán)空注入液無法進入采 油管柱2內(nèi)，使本發(fā)明實現(xiàn)了正洗井作業(yè)的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)流體從管柱底部過泵進入管內(nèi) 的反洗井工藝，便于在特殊情況下進行反洗井作業(yè)，從而使本發(fā)明所述基于壓控式多次正 洗閥5的抽油井不動桿管柱正洗井工藝方法，不僅具有正洗井的特點，也同時具備反洗井 的工藝方法。
[0135] 本發(fā)明的核心是在管柱結(jié)構(gòu)中設(shè)計研發(fā)了壓控式多次正洗閥5,通過該特殊工具 的作用機理實現(xiàn)了抽油井不動桿、不動管柱的正洗井方法。本發(fā)明實施例優(yōu)選實施方式提 供的壓控式多次正洗閥5的結(jié)構(gòu)至上而下由上接頭592,彈性體593(此處可稱：動力彈簧)、 換位機構(gòu)、上液缸57、下液缸58、彈力件52 (此處可稱：閥彈簧)、內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)(簡稱：內(nèi) 密封)、外部液密封結(jié)構(gòu)(簡稱：外密封）和下接頭599等組成。該正洗閥的作用機理如下：
[0136] 正常生產(chǎn)時，采油管柱2內(nèi)外壓力平衡或管內(nèi)壓力總是大于油套3環(huán)空壓力，上液 缸57的作用力始終等于或大于下液缸58,外閥體(或稱閥外筒）56保持在外密封位置受壓 密封，外閥部分處于關(guān)閉狀態(tài)，流體無法通過，且隨著內(nèi)外壓差的增大，外閥體56對外密封 的推動力越大，確保了高壓差狀態(tài)下的密封性能。從環(huán)空打壓(注入液壓油）時，上液缸57 的作用力小于下液缸58作用力，液壓力克服動力彈簧的推動閥外筒上行，閥外筒離開外密 封，外閥部分處于打開位置，閥外筒上行后，推動換位機構(gòu)換位，當(dāng)環(huán)空壓力釋放后，閥外筒 受換位機構(gòu)限位，下行至1/3位置被鎖定，外閥部分保持在開啟狀態(tài)。從采油管柱2內(nèi)注入 洗井液時，內(nèi)閥部分受壓克服閥彈簧力上行離開內(nèi)密封，內(nèi)閥部分打開，洗井液能夠順利依 次從內(nèi)流道、外流道流出實現(xiàn)正洗井。洗井結(jié)束停止內(nèi)注入時，管柱內(nèi)外壓力平衡，內(nèi)閥部 分在閥彈簧力和液壓力作用下下行關(guān)閉。從環(huán)空注入控制液時，上液缸57的作用力小于下 液缸58作用力，液壓力克服動力彈簧力使閥外筒上行，推動換位機構(gòu)換位，環(huán)空壓力釋放 后，動力彈簧推動閥外筒下行，使閥外筒與外密封接合，外閥部分關(guān)閉。
[0137] 上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么 公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍 僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法 窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不 應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0138] 同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另 有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以 理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu) (例如使用鑄造工藝一體成形制造出來）所取代（明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0139] 另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù) 語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件 既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0140] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡 管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然 可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā) 明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種正洗閥，其特征在于，包括主閥接頭、內(nèi)閥部分、外閥部分以及流體通道，其中： 所述流體通道包括內(nèi)流道以及外流道，所述主閥接頭呈筒狀且所述主閥接頭的筒壁上 設(shè)置有所述內(nèi)流道； 所述內(nèi)閥部分設(shè)置在所述內(nèi)流道處，且所述內(nèi)閥部分能控制所述內(nèi)流道是否導(dǎo)通； 所述內(nèi)流道周圍的所述主閥接頭的上設(shè)置有凸出所述主閥接頭管壁外表面的上限位 座以及下連接座，所述上限位座與所述下連接座之間形成與所述內(nèi)流道相連通的外流道； 所述外閥部分設(shè)置在所述上限位座以及所述下連接座上，且所述外閥部分能控制所述 外流道是否導(dǎo)通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的正洗閥，其特征在于，所述內(nèi)閥部分包括彈力件以及內(nèi)閥體， 其中： 所述內(nèi)閥體遮蓋所述內(nèi)流道的外端口； 所述彈力件介于所述內(nèi)閥體與所述上限位座之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的正洗閥，其特征在于，所述下連接座為環(huán)狀且其環(huán)繞設(shè)置在 所述主閥接頭的其中一端部，所述內(nèi)閥體與所述下連接座之間設(shè)置有內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)，其 中： 所述內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下連接座上的至少一條環(huán)形凹槽、嵌于所述環(huán)形 凹槽內(nèi)的第一密封圈以及密封壓帽，所述內(nèi)閥體背離所述彈力件的一端抵靠在所述第一密 封圈上； 所述密封壓帽套設(shè)在所述下連接座以及所述第一密封圈之外，且所述密封壓帽與所述 下連接座之間螺紋連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的正洗閥，其特征在于，所述外閥部分為液壓閥，所述 夕卜閥部分包括導(dǎo)向座、外閥體以及液壓油控制裝置，所述外閥體內(nèi)表面設(shè)置有推力凸起，所 述導(dǎo)向座固定連接在所述主閥接頭的其中一端部，其中： 所述外閥體套設(shè)在所述主閥接頭之外，且所述外閥體能相對于所述導(dǎo)向座沿所述主閥 接頭的軸向方向滑動至打開或關(guān)閉所述外流道的位置； 所述推力凸起與所述外閥體、所述導(dǎo)向座、所述主閥接頭之間的空間形成上液缸，所述 主閥接頭的筒壁上設(shè)置有與所述上液缸相連通的上液體通孔； 所述推力凸起與所述外閥體、所述上限位座、所述主閥接頭之間的空間形成下液缸，所 述外閥體上設(shè)置有與所述下液缸相連通的下液體通孔，所述液壓油控制裝置的液壓油輸入 輸出端口與所述下液體通孔相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的正洗閥，其特征在于，所述外閥部分還包括與所述主閥接頭 固定連接的換位心軸管，其中： 所述導(dǎo)向座固設(shè)在所述換位心軸管其中一端處，所述換位心軸管背離所述主閥接頭的 部分與上接頭的底端固定連接； 所述上接頭與所述外閥體之間設(shè)置有換位機構(gòu)，且所述換位機構(gòu)能在所述外閥體沿所 述主閥接頭的軸向方向滑動至打開所述外流道的位置的狀態(tài)下將所述外閥體鎖定住，所述 換位機構(gòu)還能在所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向再次滑動至打開所述外流道的位 置的狀態(tài)下解除對所述外閥體的鎖定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的正洗閥，其特征在于，所述換位機構(gòu)包括彈性體、換位套、換 位外筒以及換位銷，其中： 所述換位套套設(shè)在所述換位心軸管之外，所述換位外筒套設(shè)在所述換位套之外，所述 換位套上設(shè)置有至少兩個換位槽，所述換位外筒的其中一端與所述外閥體固定連接； 每個所述換位槽均包括互相連通的長凹槽以及短凹槽，且每個所述換位槽的長凹槽均 同與其相鄰的所述換位槽的短凹槽相連通； 所述長凹槽背離所述外閥體的壁體上設(shè)置有第一尖角部，所述短凹槽背離所述外閥體 的壁體上設(shè)置有第二尖角部，所述長凹槽以及所述短凹槽之間的壁體上還設(shè)置有第三尖角 部； 所述短凹槽與所述主閥接頭之間的間距大于所述長凹槽與所述主閥接頭之間的間 距； 所述彈性體的一端抵接在所述上接頭的凸起部上，所述彈性體的另一端抵接在所述換 位外筒上； 所述換位銷與所述換位外筒固定連接，所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向滑動至 打開所述外流道的位置時所述換位外筒能帶動所述換位銷從所述長凹槽的內(nèi)壁脫出并滑 過其中的一個所述第一尖角部、其中的一個所述第二尖角部以及其中的一個所述第三尖角 部后掛接在所述短凹槽的內(nèi)壁上； 所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向再次滑動至打開所述外流道的位置時所述換 位外筒能帶動所述換位銷從所述短凹槽的內(nèi)壁上脫出并滑過所述第二尖角部、其中的另一 個所述第一尖角部以及其中的另一個所述第三尖角部后掛接在與所述短凹槽相鄰的另一 所述長凹槽的內(nèi)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的正洗閥，其特征在于，所述換位機構(gòu)還包括設(shè)置在所述上接 頭上的導(dǎo)向槽以及固定連接在所述換位外筒上的導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷嵌于所述導(dǎo)向槽內(nèi)， 所述導(dǎo)向槽的長度方向與所述換位套軸向方向相平行或相重合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的正洗閥，其特征在于，所述外閥體包括上閥外筒以及與所述 上閥外筒固定連接的下閥外筒，其中： 所述推力凸起設(shè)置在所述上閥外筒的內(nèi)表面上，所述換位外筒與所述上閥外筒背離所 述下閥外筒的部分固定連接，所述下閥外筒能相對于所述導(dǎo)向座沿所述主閥接頭的軸向方 向滑動至打開或關(guān)閉所述外流道的位置； 所述下連接座背離所述主閥接頭的部分還固定連接有下接頭； 所述外閥體與所述下接頭之間還設(shè)置有外部液密封結(jié)構(gòu)，所述外部液密封結(jié)構(gòu)包括 設(shè)置在所述下連接座上的環(huán)形凹臺以及套設(shè)在所述環(huán)形凹臺上的擋環(huán)、至少兩個第二密封 圈、隔環(huán)，所述隔環(huán)介于兩個所述第二密封圈之間，所述下接頭抵接在其中一個所述第二密 封圈上，所述外閥體滑動至關(guān)閉所述外流道的位置時能覆蓋并抵壓在所述第二密封圈之 外。
9. 一種抽油井，其特征在于，包括抽油管柱、采油管柱、油套以及權(quán)利要求1 一 8任一所 述的正洗閥，其中： 所述抽油管柱位于所述采油管柱之內(nèi)，所述采油管柱位于所述油套之內(nèi)； 所述采油管柱的管壁上設(shè)置有貫穿所述采油管柱的管壁的閥安裝口，所述正洗閥設(shè)置 在所述閥安裝口處且與所述閥安裝口處的所述采油管柱的管壁之間液密封連接； 所述正洗閥處于打開狀態(tài)時所述正洗閥上的所述流體通道與所述采油管柱、所述油套 相連通，所述正洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)時所述正洗閥上的所述流體通道關(guān)閉。
10. -種權(quán)利要求9所述抽油井的洗井方法，其特征在于，包括以下步驟： 打開所述正洗閥，使所述正洗閥上的流體通道與所述采油管柱、所述油套均處于連通 狀態(tài)； 在所述采油管柱內(nèi)注入洗井液，使所述洗井液依次流經(jīng)所述采油管柱、所述流體通道 以及所述油套以實現(xiàn)對抽油井的正洗井操作。
【文檔編號】E21B21/10GK104060959SQ201310086211
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】陳蓉, 凌毅立 申請人:陳蓉, 凌毅立