一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)及制造方法
【專利摘要】一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)及制造方法，屬于石油勘探領(lǐng)域電磁波隨鉆測量井下儀器間制造【技術(shù)領(lǐng)域】。包含有內(nèi)部可布置線纜的連接接頭、外耐磨陶瓷環(huán)、兩個過渡接頭、兩個定位陶瓷環(huán)及兩個密封接頭；連接接頭外表面和外螺紋做表面熱噴涂陶瓷工藝處理，后分別與外耐磨陶瓷環(huán)及過渡接頭端面間填充特殊陶瓷材料，定位陶瓷環(huán)放置于連接接頭及過渡接頭之間起定位絕緣作用；連接接頭內(nèi)有電極線纜及信號線纜穿過，線纜終端填充陶瓷做密封處理以保護(hù)兩端儀器電路。本發(fā)明的優(yōu)點是適用于電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接，此絕緣結(jié)構(gòu)具有較高的抗震性及耐磨性，絕緣結(jié)構(gòu)兩端的密封設(shè)計可保護(hù)與其聯(lián)接的兩端儀器電路的安全。
【專利說明】一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)及制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)及制造方法，屬于石油勘探領(lǐng)域電磁波隨鉆測量井下儀器間制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]電磁波隨鉆測量技術(shù)作為石油勘探領(lǐng)域的新技術(shù)，該技術(shù)要求其隨鉆儀器包含兩個相對絕緣的發(fā)射電極，上、下發(fā)射電極與分別與其外部絕緣鉆鋌短節(jié)的上、下兩端鉆柱導(dǎo)通貼合，使上鉆柱、下鉆柱與地層間建立閉合的電回路。
[0003]根據(jù)電磁波隨鉆技術(shù)的應(yīng)用特點，井下隨鉆儀器的絕緣連接結(jié)構(gòu)要滿足以下要求:
[0004]1.井下震動劇烈，且泥漿對儀器外表面沖蝕嚴(yán)重，要求絕緣連接結(jié)構(gòu)具有較高的抗震性及耐磨性；
[0005]2.絕緣連接結(jié)構(gòu)兩端形成兩個發(fā)射電極，要求絕緣連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部布置電極導(dǎo)通線纜及信號線纜；
[0006]3.絕緣連接失效后，泥漿可能滲入連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部，影響其兩端儀器電路的安全，要求絕緣連接結(jié)構(gòu)與其兩端儀器做密封設(shè)計。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，不存在滿足上述要求的電磁波隨鉆儀器的絕緣連接結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)及制造方法。
[0009]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提供了一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)用此連接結(jié)構(gòu)可為隨鉆儀器實現(xiàn)電絕緣特性，在絕緣連接兩端形成上下相互絕緣的發(fā)射電極，兩電極分別與其外部絕緣鉆鋌短節(jié)的上、下兩端鉆柱導(dǎo)通貼合，使上鉆柱、下鉆柱與地層間建立閉合的電回路。
[0010]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)，要求連接結(jié)構(gòu)包含有內(nèi)部可布置線纜的連接接頭、外耐磨陶瓷環(huán)、兩個過渡接頭、兩個定位陶瓷環(huán)及兩個密封接頭。
[0011]在連接接頭的外表面及外螺紋處均勻噴涂有特殊的絕緣耐磨涂層，連接接頭兩端加工有特殊的圓弧牙型外螺紋，保證在與過渡接頭的螺紋連接時，連接接頭螺紋表面的涂層不被磨損。
[0012]包裹有絕緣耐磨涂層的連接接頭兩端分別與兩個過渡接頭螺紋固連，連接處內(nèi)部的短接本體放置有與其同軸的定位陶瓷環(huán)，短接本體的外表面放置有與其同軸的外耐磨陶瓷環(huán)，兩過渡接頭的另外一端分別與一個密封接頭螺紋固連。
[0013]連接接頭內(nèi)部為中空的通徑結(jié)構(gòu)，線纜從中穿過，線纜兩端分別與密封接頭上的密封插頭對插，并在對插結(jié)構(gòu)處填充一種流體陶瓷，填充厚度要沒過對插結(jié)構(gòu)，以保證連接接頭內(nèi)部腔體與上下兩端儀器相對物理密封。
[0014]本絕緣連接結(jié)構(gòu)的制造方法為:
[0015]I連接接頭由高強度無磁材料加工而成，在其外表面及外螺紋處做表面熱噴涂工藝處理，噴涂材料以陶瓷粉末為主，涂層厚度0.05?0.08毫米；表面粗糙度RalO-15 μ m ；洛氏硬度彡HRC70，涂層與連接接頭的結(jié)合強度大于90Mpa ；
[0016]1.1表面噴涂完畢后，將連接接頭兩端的變徑凸臺處均勻涂抹固持膠，后將兩定位陶瓷環(huán)分別套在變徑凸臺上，10分鐘后固持膠凝固，定位陶瓷環(huán)安裝完畢；
[0017]1.2將連接接頭水平固定于與其同軸的旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺帶動連接接頭以45?60轉(zhuǎn)/分速度勻速轉(zhuǎn)動，在連接接頭外表面均勻涂抹一層特殊的可凝固流體陶瓷材料，厚度
>0.2毫米，旋轉(zhuǎn)臺停止，將外耐磨陶瓷環(huán)套入連接接頭外表面；
[0018]1.3將連接接頭兩端圓弧螺紋均勻涂抹固持膠，將兩個過渡接頭分別接于連接接頭兩端，螺紋緊固扭矩為150?200N.m ；
[0019]1.4清理連接接頭外表面多余流體陶瓷材料,將組裝完畢的絕緣連接結(jié)構(gòu)放入60度溫箱保溫24小時；
[0020]1.5取出絕緣連接結(jié)構(gòu),重新固定于與其同軸的旋轉(zhuǎn)臺上,旋轉(zhuǎn)臺帶動連接接頭以900?1200轉(zhuǎn)/分速度勻速轉(zhuǎn)動，用120目砂紙將結(jié)構(gòu)外表面打磨光滑，此時絕緣連接結(jié)構(gòu)的絕緣體制造完畢；
[0021]2將插針環(huán)用高溫焊錫與信號導(dǎo)通線纜及電極線纜兩端焊接牢固，打磨焊點尖角，后將線纜穿過(步驟1.5)所述絕緣體內(nèi)腔；
[0022]3將密封插針密封圈處涂抹硅脂，螺紋處涂抹固持膠，將所有密封插針固定于密封接頭上;
[0023]4將(步驟2)的插針環(huán)對應(yīng)插至(步驟3)密封接頭的密封插針上，然后將密封針豎直朝上放置，用兩個半環(huán)圓的聚四氟乙烯模具將所有密封針套裝其內(nèi)部，向內(nèi)部灌入(步驟
1.2)所述的流體陶瓷材料，并沒過插針環(huán)，后將所有組件放入60度溫箱保溫24小時；
[0024]4.1取出密封接頭，將聚四氟乙烯模具卸下；
[0025]5將其中一個密封接頭與(步驟1.5)所述絕緣體的一端螺紋固連，螺紋緊固扭矩為150?200N.m，此時檢查絕緣體內(nèi)腔線纜不要存在絞線現(xiàn)象，然后反轉(zhuǎn)另一密封接頭若干圈，將其與絕緣體的另一端螺紋固連，螺紋緊固扭矩為150?200N.πι，上述若干圈的圈數(shù)取決于螺紋旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，目的是另一端緊固后，絕緣體內(nèi)腔線纜保持放松狀態(tài)，此時，一套井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)制造完畢；
[0026]6制造完畢的絕緣連接結(jié)構(gòu)兩端的密封接頭的密封護(hù)帽旋裝入位，放入清水介質(zhì)的試壓裝置內(nèi)，70MPa維持8小時，打開密封護(hù)帽，檢測線纜導(dǎo)通情況良好且絕緣連接結(jié)構(gòu)的絕緣阻值> 30ΜΩ，該絕緣結(jié)構(gòu)合格。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點是適用于電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接，此絕緣結(jié)構(gòu)具有較高的抗震性及耐磨性；可在其內(nèi)部布置電極導(dǎo)通線纜及信號線纜；另外當(dāng)絕緣連接失效后，絕緣結(jié)構(gòu)兩端的密封設(shè)計可保護(hù)與其聯(lián)接的兩端儀器電路的安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0029]圖1是本發(fā)明的絕緣連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明的應(yīng)用原理不意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明的連接接頭的外圓弧螺紋圖。
[0032]圖中1-連接接頭，2-定位陶瓷環(huán)，3-過渡接頭，4-外耐磨陶瓷環(huán)，5-密封接頭，6-熱噴涂陶瓷層，7，8-特殊可凝固流體陶瓷，9-導(dǎo)通線纜，10-密封插針，
[0033]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

【具體實施方式】
[0034]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0035]實施例1:如圖1、圖2、圖3所示，一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)及制造方法；
[0036]圖2是本發(fā)明的應(yīng)用原理示意圖，本發(fā)明所述的絕緣連接結(jié)構(gòu)20接于電磁波井下隨鉆儀器中，絕緣連接結(jié)構(gòu)20的一端連接上導(dǎo)通接觸支架11a，導(dǎo)通接觸支架I Ia連接上端儀器短節(jié)12a，絕緣連接結(jié)構(gòu)20的另一端連接下導(dǎo)通接觸支架11b，下導(dǎo)通接觸支架Ilb連接下端儀器短節(jié)12b，實現(xiàn)兩端儀器絕緣而形成上、下兩個發(fā)射電極，兩發(fā)射電極與分別與其外部的絕緣短節(jié)鉆鋌A的上、下兩端鉆柱導(dǎo)通貼合，使上鉆柱、下鉆柱與地層13間建立閉合的電回路。
[0037]圖1是本發(fā)明的絕緣連接結(jié)構(gòu)示意圖，一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)，連接接頭I外表面和外螺紋有可凝固流體陶瓷層7，可凝固流體陶瓷層7外有熱噴涂陶瓷層6，熱噴涂陶瓷層6包裹外耐磨陶瓷環(huán)4，連接接頭I的一端連接外耐磨陶瓷環(huán)2，連接接頭I的一端連接過渡接頭3，連接接頭I與過渡接頭3之間有可凝固流體陶瓷層7，連接接頭I內(nèi)有導(dǎo)通線纜9穿過，導(dǎo)通線纜9連接密封插針10，密封插針10的外包裹可凝固流體陶瓷8，密封接頭5與連接接頭I的一端連接，密封接頭5連接密封插針10的另一端。
[0038]本絕緣連接結(jié)構(gòu)的制造方法為:
[0039]1、連接接頭由高強度無磁材料加工而成，在其外表面及外圓弧螺紋(圖3)處做表面熱噴涂工藝處理，噴涂材料以陶瓷粉末為主，涂層厚度0.05?0.08毫米；表面粗糙度RalO-1Sym ;洛氏硬度彡HRC70，涂層與連接接頭的結(jié)合強度大于90Mpa ；
[0040]1.1、表面噴涂完畢后，將連接接頭兩端的變徑凸臺處均勻涂抹固持膠，后將兩定位陶瓷環(huán)分別套在變徑凸臺上，10分鐘后固持膠凝固，定位陶瓷環(huán)安裝完畢；
[0041]1.2、將連接接頭水平固定于與其同軸的旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺帶動連接接頭以45?60轉(zhuǎn)/分速度勻速轉(zhuǎn)動，在連接接頭外表面均勻涂抹一層特殊的可凝固流體陶瓷材料，厚度> 0.2毫米，旋轉(zhuǎn)臺停止，將外耐磨陶瓷環(huán)套入連接接頭外表面；
[0042]1.3、將連接接頭兩端圓弧螺紋均勻涂抹固持膠，將兩個過渡接頭分別接于連接接頭兩端，螺紋緊固扭矩為150?200N.m ；
[0043]1.4、清理連接接頭外表面多余流體陶瓷材料，將組裝完畢的絕緣連接結(jié)構(gòu)放入60度溫箱保溫24小時；
[0044]1.5、取出絕緣連接結(jié)構(gòu),重新固定于與其同軸的旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺帶動連接接頭以900?1200轉(zhuǎn)/分速度勻速轉(zhuǎn)動，用120目砂紙將結(jié)構(gòu)外表面打磨光滑，此時絕緣連接結(jié)構(gòu)的絕緣體制造完畢；
[0045]2、將插針環(huán)用高溫焊錫與信號導(dǎo)通線纜及電極線纜兩端焊接牢固，打磨焊點尖角，后將線纜穿過(步驟1.5)所述絕緣體內(nèi)腔；
[0046]3、將密封插針密封圈處涂抹硅脂，螺紋處涂抹固持膠，將所有密封插針固定于密封接頭上；
[0047]4、將(步驟2)的插針環(huán)對應(yīng)插至(步驟3)密封接頭的密封插針上，然后將密封針豎直朝上放置，用兩個半環(huán)圓的聚四氟乙烯模具將所有密封針套裝其內(nèi)部，向內(nèi)部灌入(步驟1.2)所述的流體陶瓷材料，并沒過插針環(huán)，后將所有組件放入60度溫箱保溫24小時；
[0048]4.1、取出密封接頭，將聚四氟乙烯模具卸下；
[0049]5、將其中一個密封接頭與(步驟1.5)所述絕緣體的一端螺紋固連，螺紋緊固扭矩為150?200N.m，此時檢查絕緣體內(nèi)腔線纜不要存在絞線現(xiàn)象，然后反轉(zhuǎn)另一密封接頭若干圈，將其與絕緣體的另一端螺紋固連，螺紋緊固扭矩為150?200N.πι，上述若干圈的圈數(shù)取決于螺紋旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，目的是另一端緊固后，絕緣體內(nèi)腔線纜保持放松狀態(tài)，此時，一套井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)制造完畢；
[0050]6、制造完畢的絕緣連接結(jié)構(gòu)兩端的密封接頭的密封護(hù)帽旋裝入位，放入清水介質(zhì)的試壓裝置內(nèi)，70MPa維持8小時，打開密封護(hù)帽，檢測線纜導(dǎo)通情況良好且絕緣連接結(jié)構(gòu)的絕緣阻值> 30ΜΩ，該絕緣結(jié)構(gòu)合格。
[0051]實施例2:
[0052]連接接頭由欽合金制成，外徑40暈米、內(nèi)徑12暈米、長180暈米，過渡接頭由無磁材料17-4PH制成，外徑48毫米、內(nèi)徑39毫米、長180毫米，二者螺紋間隙0.08?0.1毫米，在連接接頭外表面及外螺紋處做表面陶瓷熱噴涂，涂層厚度0.06±0.01毫米，二者螺紋緊固扭矩為180±10Ν.πι。定位陶瓷環(huán)與連接接頭變徑凸臺的公差配合為間隙配合，配合面涂抹樂泰668固持膠，以便組裝。外耐磨陶瓷環(huán)外徑48毫米、內(nèi)徑40.4毫米、長68毫米，套在連接接頭外表面，二者之間有不小于0.2毫米厚的陶瓷材料，外耐磨陶瓷環(huán)與過渡接頭處縫隙用同樣材質(zhì)陶瓷材料填滿，要求整個絕緣本體外徑48毫米，表面粗糙度RalO-15 μ m,陶瓷連接處無裂紋產(chǎn)生。密封接頭由鈹青銅制成，外徑48毫米，一端布置有7根密封針插針，2根為電極插針，其余5根為信號插針，另外一端為螺扣設(shè)計，可與之對應(yīng)的儀器對接緊固，將線纜插針環(huán)對應(yīng)插至密封針插針處，兩個半環(huán)圓的聚四氟乙烯模具外徑38毫米、內(nèi)徑32毫米、高32毫米(沒過插針環(huán))，將模具與密封接頭同軸放置，用陶瓷材料布滿模具腔體，固化后去除模具。密封接頭與過渡接頭緊固，螺紋緊固扭矩為180±10Ν.πι。
[0053]如上所述，對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有內(nèi)部可布置線纜的連接接頭、外耐磨陶瓷環(huán)、兩個過渡接頭、兩個定位陶瓷環(huán)及兩個密封接頭；連接接頭外表面和外螺紋做表面熱噴涂陶瓷工藝處理，后分別與外耐磨陶瓷環(huán)及過渡接頭端面間填充特殊陶瓷材料，定位陶瓷環(huán)放置于連接接頭及過渡接頭之間起定位絕緣作用；連接接頭內(nèi)有電極線纜及信號線纜穿過，線纜終端填充陶瓷做密封處理以保護(hù)兩端儀器電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬零件均由高強度無磁材料制作，既增加絕緣連接結(jié)構(gòu)強度，又保證井下探管測量準(zhǔn)確性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)，其特征在于連接接頭兩端加工有圓弧牙型外螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)，其特征在于噴涂后的連接接頭與外耐磨陶瓷墊環(huán)徑向間隙0.15±0.05毫米，間隙內(nèi)填充特殊的可凝固流體陶瓷材料；定位陶瓷環(huán)與連接接頭變徑凸臺的公差配合為間隙配合，以便組裝。
5.一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)的加工方法，特征步驟如下: 步驟5.1、連接接頭外表面及外螺紋處做表面熱噴涂工藝處理，噴涂材料以陶瓷粉末為主，涂層厚度0.05?0.08毫米；表面粗糙度RalO-15 μ m ;洛氏硬度彡HRC70，涂層與連接接頭的結(jié)合強度大于90Mpa ； 步驟5.2、連接接頭水平固定于與其同軸的旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺帶動連接接頭以45?60轉(zhuǎn)/分速度勻速轉(zhuǎn)動，在連接接頭外表面均勻涂抹一層特殊的可凝固流體陶瓷材料，厚度>0.2毫米，旋轉(zhuǎn)臺停止，將外耐磨陶瓷環(huán)套入連接接頭外表面，兩端連接過渡接頭，放入溫箱做固化處理，固化完畢后打磨外表面； 步驟5.3、線纜插針環(huán)對應(yīng)插至密封接頭的密封插針上，將密封針豎直朝上放置，用兩個半環(huán)圓的聚四氟乙烯模具將所有密封針套裝其內(nèi)部，向內(nèi)部灌入特殊的流體陶瓷材料，并沒過插針環(huán)，放入溫箱做固化處理，固化完畢后去除半圓環(huán)模具，檢查線纜不絞線后與過渡接頭緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于步驟5.3，密封插針固定于密封接頭前，插針螺紋處涂抹螺紋固持膠，密封圈涂抹娃脂； 制造完畢的絕緣連接結(jié)構(gòu)做試壓測試，70MPa維持8小時，后檢測線纜導(dǎo)通良好且絕緣連接結(jié)構(gòu)的絕緣阻值彡30ΜΩ，絕緣連接結(jié)構(gòu)合格。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電磁波隨鉆測量井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于: 步驟1、連接接頭由高強度無磁材料加工而成，在其外表面及外圓弧螺紋處做表面熱噴涂工藝處理，噴涂材料以陶瓷粉末為主，涂層厚度0.05?0.08毫米；表面粗糙度RalO-1Sym ;洛氏硬度彡HRC70，涂層與連接接頭的結(jié)合強度大于90Mpa ； 步驟1.1、表面噴涂完畢后，將連接接頭兩端的變徑凸臺處均勻涂抹固持膠，后將兩定位陶瓷環(huán)分別套在變徑凸臺上，10分鐘后固持膠凝固，定位陶瓷環(huán)安裝完畢； 步驟1.2、將連接接頭水平固定于與其同軸的旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺帶動連接接頭以45?60轉(zhuǎn)/分速度勻速轉(zhuǎn)動，在連接接頭外表面均勻涂抹一層特殊的可凝固流體陶瓷材料，厚度> 0.2毫米，旋轉(zhuǎn)臺停止，將外耐磨陶瓷環(huán)套入連接接頭外表面； 步驟1.3、將連接接頭兩端圓弧螺紋均勻涂抹固持膠，將兩個過渡接頭分別接于連接接頭兩端，螺紋緊固扭矩為150?200N.m ； 步驟1.4、清理連接接頭外表面多余流體陶瓷材料，將組裝完畢的絕緣連接結(jié)構(gòu)放入60度溫箱保溫24小時； 步驟1.5、取出絕緣連接結(jié)構(gòu)，重新固定于與其同軸的旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)臺帶動連接接頭以900?1200轉(zhuǎn)/分速度勻速轉(zhuǎn)動，用120目砂紙將結(jié)構(gòu)外表面打磨光滑，此時絕緣連接結(jié)構(gòu)的絕緣體制造完畢； 步驟2、將插針環(huán)用高溫焊錫與信號導(dǎo)通線纜及電極線纜兩端焊接牢固，打磨焊點尖角，后將線纜穿過(步驟1.5)所述絕緣體內(nèi)腔； 步驟3、將密封插針密封圈處涂抹硅脂，螺紋處涂抹固持膠，將所有密封插針固定于密封接頭上； 步驟4、將(步驟2)的插針環(huán)對應(yīng)插至(步驟3)密封接頭的密封插針上，然后將密封針豎直朝上放置，用兩個半環(huán)圓的聚四氟乙烯模具將所有密封針套裝其內(nèi)部，向內(nèi)部灌入(步驟1.2)所述的流體陶瓷材料，并沒過插針環(huán)，后將所有組件放入60度溫箱保溫24小時；步驟4.1、取出密封接頭，將聚四氟乙烯模具卸下； 步驟5、將其中一個密封接頭與(步驟1.5)所述絕緣體的一端螺紋固連，螺紋緊固扭矩為150?200N.m，此時檢查絕緣體內(nèi)腔線纜不要存在絞線現(xiàn)象，然后反轉(zhuǎn)另一密封接頭若干圈，將其與絕緣體的另一端螺紋固連，螺紋緊固扭矩為150?200N.πι，上述若干圈的圈數(shù)取決于螺紋旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，目的是另一端緊固后，絕緣體內(nèi)腔線纜保持放松狀態(tài)，此時，一套井下儀器間的絕緣連接結(jié)構(gòu)制造完畢； 步驟6、制造完畢的絕緣連接結(jié)構(gòu)兩端的密封接頭的密封護(hù)帽旋裝入位，放入清水介質(zhì)的試壓裝置內(nèi)，70MPa維持8小時，打開密封護(hù)帽，檢測線纜導(dǎo)通情況良好且絕緣連接結(jié)構(gòu)的絕緣阻值> 30ΜΩ，該絕緣結(jié)構(gòu)合格。
【文檔編號】E21B47/13GK104213911SQ201310220165
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】王磊, 李林, 盛利民, 竇修榮, 石榮 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院