一種治理sagd注采水平井前端汽竄的管柱及工藝方法
【專利摘要】一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的管柱及工藝方法，屬于油田【技術(shù)領(lǐng)域】。第一上接頭與中心管連接，第一上接頭與中心管之間連接有第一密封圈，中心管的外圓連接膠筒、壓環(huán)，中心管的另一端連接鎖環(huán)，鎖環(huán)連接鎖環(huán)套，連接套的內(nèi)孔連接鎖環(huán)套、壓環(huán)，連接套與壓環(huán)之間連接有第五密封圈，中心管與壓環(huán)之間連接有第六密封圈，防坐封剪釘穿過壓環(huán)與中心管連接，連接套與鎖環(huán)套之間連接有第三密封圈。本發(fā)明通過改變井下流體流動(dòng)特征，可達(dá)到高溫流體對(duì)中后段低溫油藏區(qū)域加熱，縮小注采井沿水平井井段壓差分布差異，降低產(chǎn)出液溫度多方面優(yōu)點(diǎn)。大大緩減了由前端直接產(chǎn)出蒸汽所帶來的諸多問題。
【專利說明】—種治理SAGD注采水平井前端汽竄的管柱及工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種治理SA⑶注采水平井前端汽竄的管柱及工藝方法，屬于油田【技術(shù)領(lǐng)域】。具體地通過該管柱改變SAGD生產(chǎn)水平井井下流體流動(dòng)特征，降低SAGD注采井局部汽竄對(duì)生產(chǎn)影響程度，達(dá)到提高水平井段油藏動(dòng)用程度與增產(chǎn)目的。
【背景技術(shù)】
[0002]SA⑶是國外唯一商業(yè)化用于超稠油開采的技術(shù)。雙水平井SA⑶開發(fā)過程，由于舉升方式、油藏物性非均質(zhì)性，注采參數(shù)與注采管柱不合理等因素影響，易于造成井間局部汽竄現(xiàn)象，影響油藏動(dòng)用程度并增大生產(chǎn)控制難度。
[0003]國內(nèi)雙水平井SAGD開發(fā)工藝起步較晚，由于引起局部汽竄影響因素多且較為復(fù)雜，目前，關(guān)于抑制或治理SAGD井組井間汽竄方面的研究甚少。前期為主要通過生產(chǎn)調(diào)控優(yōu)化注采參數(shù)，控制井下液面，降低汽竄發(fā)生可能性，而對(duì)于已發(fā)生井間汽竄(尤其是中前段)的井組尚無有效治理方法與工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的管柱及工藝方法。一種SAGD水平井局部汽竄治理管柱工藝，以解決注采水平井間由于生產(chǎn)壓差、預(yù)熱不均勻、油藏非均質(zhì)性引起的局部汽竄對(duì)生產(chǎn)造成的影響。
[0005]一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的工藝方法，含有以下步驟；
[0006]采用平行雙水平井布井方式，注采水平井垂向距離5米；
[0007]采用耐高溫大通徑懸掛生產(chǎn)襯管，在套管內(nèi)下入至水平井井段設(shè)計(jì)深度后，懸掛器坐封于技術(shù)套管上；生產(chǎn)過程，從注汽井泄至生產(chǎn)井的高溫流體經(jīng)水平井段前端襯管與環(huán)空通道繞流至襯管管鞋位置，再由襯管流動(dòng)至抽油泵被采出地面；通過改變井下流體流動(dòng)特征，可達(dá)到高溫流體對(duì)中后段低溫油藏區(qū)域加熱，縮小注采井沿水平井井段壓差分布差異，降低產(chǎn)出液溫度；
[0008]下入井下溫度測(cè)試儀器用于生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)及連通狀況分析；
[0009]水平井前端為汽竄井段，將懸掛器及襯管下入井內(nèi)后，懸掛器與套管形成密封，前端高溫流體繞流至襯管管鞋，再經(jīng)襯管流動(dòng)至有桿泵被舉升至地面；
[0010]工具及管柱入井到位后，從油管中投入鋼球，候沉到位后，從油管打壓，活塞工作，通過調(diào)節(jié)壓套推動(dòng)上接頭下行；懸掛器上的上接頭和壓環(huán)共同推動(dòng)膠筒變形，以密封鋼體與套管之間的環(huán)空，完成坐封過程；
[0011]一旦坐封過程完成，中心管、鎖環(huán)及鎖環(huán)套將自鎖在一起，防止液壓力停止后中心管的回彈，保證長久安全工作。
[0012]一種治理SA⑶注采水平井前端汽竄的管柱，第一上接頭與中心管連接，第一上接頭與中心管之間連接有第一密封圈，中心管的外圓連接膠筒、壓環(huán)，中心管的另一端連接鎖環(huán)，鎖環(huán)連接鎖環(huán)套，連接套的內(nèi)孔連接鎖環(huán)套、壓環(huán)，連接套與壓環(huán)之間連接有第五密封圈，中心管與壓環(huán)之間連接有第六密封圈，防坐封剪釘穿過壓環(huán)與中心管連接，連接套與鎖環(huán)套之間連接有第三密封圈，連接套的另一端連接下接頭，連接套與下接頭之間連接有第四密封圈，下接頭的內(nèi)孔連接丟手環(huán)；
[0013]第二上接頭的外圓周連接活塞，第二上接頭的內(nèi)孔連接第二中心管，活塞的內(nèi)孔連接第二中心管，活塞的外圓周連接調(diào)節(jié)壓套，第二上接頭與活塞之間連接有第七密封圈，第二中心管與活塞之間連接有第八密封圈，第二中心管的另一端連接轉(zhuǎn)換接頭，轉(zhuǎn)換接頭的另一端內(nèi)孔連接連接管，調(diào)節(jié)壓套的另一端外圓周連接調(diào)節(jié)頭，調(diào)節(jié)頭的另一端內(nèi)孔連接連接管，連接管的另一端外圓周連接球座，球座的外圓周連接調(diào)節(jié)環(huán)。
[0014]本發(fā)明采用耐高溫大通徑懸掛生產(chǎn)襯管，在套管內(nèi)下入至水平井井段設(shè)計(jì)深度后，懸掛器坐封于技術(shù)套管上。生產(chǎn)過程，從注汽井泄至生產(chǎn)井的高溫流體經(jīng)水平井段前端襯管與環(huán)空通道繞流至襯管管鞋位置，再由襯管流動(dòng)至抽油泵被采出地面。通過改變井下流體流動(dòng)特征，可達(dá)到高溫流體對(duì)中后段低溫油藏區(qū)域加熱，縮小注采井沿水平井井段壓差分布差異，降低產(chǎn)出液溫度多方面優(yōu)點(diǎn)。大大緩減了由前端直接產(chǎn)出蒸汽所帶來的諸多問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0016]圖1為某生產(chǎn)井井下溫度分布曲線；
[0017]圖2為SAGD水平井汽竄治理管柱示意圖；
[0018]圖3為耐高溫大通徑襯管懸掛器；
[0019]圖4為懸掛器坐封工具；
[0020]圖5為懸掛器與坐封工具配合示意圖；
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，
[0024]一種治理SA⑶注采水平井前端汽竄的管柱，如圖3所示，第一上接頭11與中心管13連接，第一上接頭11與中心管13之間連接有第一密封圈12，中心管13的外圓連接膠筒
14、壓環(huán)15，中心管13的另一端連接鎖環(huán)20，鎖環(huán)20連接鎖環(huán)套22，連接套19的內(nèi)孔連接鎖環(huán)套22、壓環(huán)15，連接套19與壓環(huán)15之間連接有第五密封圈16，中心管13與壓環(huán)15之間連接有第六密封圈17，防坐封剪釘18穿過壓環(huán)15與中心管13連接，連接套19與鎖環(huán)套22之間連接有第三密封圈21，連接套19的另一端連接下接頭24，連接套19與下接頭24之間連接有第四密封圈23，下接頭24的內(nèi)孔連接丟手環(huán)25。
[0025]如圖4所示，第二上接頭31的外圓周連接活塞32，第二上接頭31的內(nèi)孔連接第二中心管35，活塞32的內(nèi)孔連接第二中心管35，活塞32的外圓周連接調(diào)節(jié)壓套36，第二上接頭31與活塞32之間連接有第七密封圈33，第二中心管35與活塞32之間連接有第八密封圈34，第二中心管35的另一端連接轉(zhuǎn)換接頭37，轉(zhuǎn)換接頭37的另一端內(nèi)孔連接連接管39，調(diào)節(jié)壓套36的另一端外圓周連接調(diào)節(jié)頭38，調(diào)節(jié)頭38的另一端內(nèi)孔連接連接管39，連接管39的另一端外圓周連接球座40，球座40的外圓周連接調(diào)節(jié)環(huán)41。
[0026]縮略語和關(guān)鍵術(shù)語定義:
[0027]SAGD:Steam Assisted Gravity Drainage-蒸汽輔助重力泄油。
[0028]一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的工藝方法，含有以下步驟；
[0029]采用平行雙水平井布井方式，注采水平井垂向距離5米；
[0030]采用耐高溫大通徑懸掛生產(chǎn)襯管，在套管內(nèi)下入至水平井井段設(shè)計(jì)深度后，懸掛器坐封于技術(shù)套管上；生產(chǎn)過程，從注汽井泄至生產(chǎn)井的高溫流體經(jīng)水平井段前端襯管與環(huán)空通道繞流至襯管管鞋位置，再由襯管流動(dòng)至抽油泵被采出地面；通過改變井下流體流動(dòng)特征，可達(dá)到高溫流體對(duì)中后段低溫油藏區(qū)域加熱，縮小注采井沿水平井井段壓差分布差異，降低產(chǎn)出液溫度；緩減了由前端直接產(chǎn)出蒸汽所帶來的諸多問題；
[0031]參照?qǐng)D1所示，為某SAGD生產(chǎn)井井下溫度測(cè)試曲線。SAGD生產(chǎn)井通常下入井下溫度測(cè)試儀器用于生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)及連通狀況分析。該例表明水平井段已發(fā)生較為明顯汽竄，水平井段中后段溫度較低，因前端汽竄導(dǎo)致低溫段油藏難以有效動(dòng)用。
[0032]如圖2，水平井前端為汽竄井段，將懸掛器及襯管下入井內(nèi)后，懸掛器與套管形成密封，前端高溫流體繞流至襯管管鞋，再經(jīng)襯管流動(dòng)至有桿泵被舉升至地面。通過改變井下流體流動(dòng)特征，產(chǎn)出液溫度大幅度降低，水平井段中后段環(huán)境溫度提高，達(dá)到治理汽竄目的。
[0033]圖3、圖4分別為懸掛器及坐封工具，其工作方式為，坐封工具與懸掛器配合完成后的圖5。工具及管柱入井到位后，從油管中投入鋼球，候沉到位后，從油管打壓，活塞工作，通過調(diào)節(jié)壓套推動(dòng)上接頭下行。懸掛器上的上接頭和壓環(huán)共同推動(dòng)膠筒變形，以密封鋼體與套管之間的環(huán)空，完成坐封過程。
[0034]一旦坐封過程完成，中心管、鎖環(huán)及鎖環(huán)套將自鎖在一起，防止液壓力停止后中心管的回彈，保證長久安全工作。
[0035]一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的管柱，包括:
[0036]生產(chǎn)襯管，所述襯管包括斜直井段及水平井段，斜直井段位于懸掛器下方與之連接至水平井段入口處部分，均在技術(shù)套管內(nèi)，所述水平進(jìn)那個(gè)段位于篩管內(nèi)的水平部分，襯管末端為井下產(chǎn)液入口位置。
[0037]襯管懸掛器，坐封于技術(shù)套管，用于懸掛生產(chǎn)襯管及實(shí)現(xiàn)襯管與技術(shù)套管環(huán)空密封，促使流通流動(dòng)通道只能向襯管管鞋位置流動(dòng)，以此改變之前流動(dòng)方向。
[0038]滿足排液速度要求，內(nèi)部可下測(cè)試儀器，為產(chǎn)出液水平段及懸掛器后端流動(dòng)通道。
[0039]懸掛生產(chǎn)襯管，密封襯管與技術(shù)套管環(huán)空空間，確保井下產(chǎn)液流動(dòng)通道為水平井段前端至襯管管鞋，再由襯管內(nèi)流向抽油泵，被舉升至地面。
[0040]襯管尺寸需要滿足排液速度要求，需要結(jié)合該井產(chǎn)液能力設(shè)計(jì)，原則上該尺寸越大，水平井段內(nèi)流動(dòng)阻力越小，越有利于生產(chǎn)。
[0041]襯管管鞋位置需要根據(jù)該井汽竄位置，出砂情況，產(chǎn)液量要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。[0042]SAGD井井下長期為高溫環(huán)境，風(fēng)城油田SAGD井下溫度為160?230°C，襯管密封件需要滿足耐高溫要求，
[0043]襯管懸掛器具有長期有效密封，避免因密封失效造成前端流體通過懸掛器與技術(shù)套管環(huán)空通道直接產(chǎn)出，影響該管柱治理汽竄效果。
[0044]襯管管鞋為通孔，用于提供流體流向襯管內(nèi)通道，及測(cè)試儀器可以從管鞋下至水平井段后端。
[0045]如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的工藝方法，其特征在于含有以下步驟； 采用平行雙水平井布井方式，注采水平井垂向距離5米； 采用耐高溫大通徑懸掛生產(chǎn)襯管，在套管內(nèi)下入至水平井井段設(shè)計(jì)深度后，懸掛器坐封于技術(shù)套管上；生產(chǎn)過程，從注汽井泄至生產(chǎn)井的高溫流體經(jīng)水平井段前端襯管與環(huán)空通道繞流至襯管管鞋位置，再由襯管流動(dòng)至抽油泵被采出地面；通過改變井下流體流動(dòng)特征，可達(dá)到高溫流體對(duì)中后段低溫油藏區(qū)域加熱，縮小注采井沿水平井井段壓差分布差異，降低產(chǎn)出液溫度； 下入井下溫度測(cè)試儀器用于生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)及連通狀況分析； 水平井前端為汽竄井段，將懸掛器及襯管下入井內(nèi)后，懸掛器與套管形成密封，前端高溫流體繞流至襯管管鞋，再經(jīng)襯管流動(dòng)至有桿泵被舉升至地面； 工具及管柱入井到位后，從油管中投入鋼球，候沉到位后，從油管打壓，活塞工作，通過調(diào)節(jié)壓套推動(dòng)上接頭下行；懸掛器上的上接頭和壓環(huán)共同推動(dòng)膠筒變形，以密封鋼體與套管之間的環(huán)空，完成坐封過程； 一旦坐封過程完成，中心管、鎖環(huán)及鎖環(huán)套將自鎖在一起，防止液壓力停止后中心管的回彈，保證長久安全工作。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的工藝方法，其特征在于: 生產(chǎn)襯管包括斜直井段及水平井段，斜直井段位于懸掛器下方與之連接至水平井段入口處部分，均在技術(shù)套管內(nèi)，水平進(jìn)那個(gè)段位于篩管內(nèi)的水平部分，襯管末端為井下產(chǎn)液入口位置； 襯管懸掛器坐封于技術(shù)套管，用于懸掛生產(chǎn)襯管及實(shí)現(xiàn)襯管與技術(shù)套管環(huán)空密封，促使流通流動(dòng)通道只能向襯管管鞋位置流動(dòng)，以此改變之前流動(dòng)方向； 襯管滿足排液速度要求，內(nèi)部下測(cè)試儀器，為產(chǎn)出液水平段及懸掛器后端流動(dòng)通道；懸掛生產(chǎn)襯管在密封襯管與技術(shù)套管環(huán)空空間，確保井下產(chǎn)液流動(dòng)通道為水平井段前端至襯管管鞋，再由襯管內(nèi)流向抽油泵，被舉升至地面； 襯管尺寸需要滿足排液速度要求，需要結(jié)合該井產(chǎn)液能力設(shè)計(jì)，原則上該尺寸越大，水平井段內(nèi)流動(dòng)阻力越小，越有利于生產(chǎn)； 生產(chǎn)襯管，襯管管鞋位置需要根據(jù)該井汽竄位置，出砂情況，產(chǎn)液量要求進(jìn)行設(shè)計(jì)； 襯管懸掛器具有長期有效密封，避免因密封失效造成前端流體通過懸掛器與技術(shù)套管環(huán)空通道直接產(chǎn)出； 襯管管鞋為通孔用于提供流體流向襯管內(nèi)通道，測(cè)試儀器可以從管鞋下至水平井段后端。
3.—種治理SA⑶注采水平井前端汽竄的管柱，其特征在于:第一上接頭與中心管連接，第一上接頭與中心管之間連接有第一密封圈，中心管的外圓連接膠筒、壓環(huán)，中心管的另一端連接鎖環(huán)，鎖環(huán)連接鎖環(huán)套，連接套的內(nèi)孔連接鎖環(huán)套、壓環(huán)，連接套與壓環(huán)之間連接有第五密封圈，中心管與壓環(huán)之間連接有第六密封圈，防坐封剪釘穿過壓環(huán)與中心管連接，連接套與鎖環(huán)套之間連接有第三密封圈，連接套的另一端連接下接頭，連接套與下接頭之間連接有第四密封圈，下接頭的內(nèi)孔連接丟手環(huán)； 第二上接頭的外圓周連接活塞，第二上接頭的內(nèi)孔連接第二中心管，活塞的內(nèi)孔連接第二中心管，活塞的外圓周連接調(diào)節(jié)壓套，第二上接頭與活塞之間連接有第七密封圈，第二中心管與活塞之間連接有第八密封圈，第二中心管的另一端連接轉(zhuǎn)換接頭，轉(zhuǎn)換接頭的另一端內(nèi)孔連接連接管，調(diào)節(jié)壓套的另一端外圓周連接調(diào)節(jié)頭，調(diào)節(jié)頭的另一端內(nèi)孔連接連接管，連接管的另一端外圓 周連接球座，球座的外圓周連接調(diào)節(jié)環(huán)。
【文檔編號(hào)】E21B17/00GK103775044SQ201310356359
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】陳森, 袁新生, 竇升軍, 韓光耀, 游紅娟, 宋曉, 郭文德 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司