電潛泵氣鎖油井生產(chǎn)管柱優(yōu)化裝置制造方法
【專利摘要】電潛泵氣鎖油井生產(chǎn)管柱優(yōu)化裝置，包括生產(chǎn)套管、電潛泵機組、油管、封隔器、放氣閥、小直徑連續(xù)油管、氣舉閥、滑套、井下安全閥、Y-型工具、工作筒堵頭、泵出口單向閥，其中，所述油管安裝于生產(chǎn)套管內(nèi)部，油管下部安裝有工作筒堵頭，工作筒堵頭上端安裝有Y-型工具，在Y-型工具一端安裝有泵出口單向閥，泵出口單向閥與電潛泵機組連接，Y-型工具上端安裝有封隔器，滑套安裝在封隔器與井下安全閥之間的油管位置，封隔器一端安裝有放氣閥，放氣閥通過小直徑連續(xù)油管與安裝于油管上部的氣舉閥連接，氣舉閥安裝于油管上部的井下安全閥下端，本發(fā)明不需更換原生產(chǎn)采油樹，在不增加地面控制和增壓設(shè)備的情況下，長期維持氣舉生產(chǎn)，并有效抑制氣鎖。
【專利說明】電潛泵氣鎖油井生產(chǎn)管柱優(yōu)化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電潛泵采油領(lǐng)域，特別是電潛泵氣鎖油井生產(chǎn)管柱優(yōu)化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電潛泵采油是目前海上油田常用的舉升方式之一，具有排量大、揚程高的優(yōu)點。但其單一的舉升方式受制于多級離心泵對游離氣敏感的特性，往往表現(xiàn)出一定的局限性。如常由于游離氣進(jìn)入泵體而導(dǎo)致電潛泵井工況不穩(wěn)定、甚至電潛泵氣鎖停止排液。進(jìn)入電潛泵的游離氣對電潛泵的性能和壽命影響很大，進(jìn)泵游離氣越多泵性能越差。氣體對電潛泵的影響可通過電潛泵電流的變化來體現(xiàn)，輕則表現(xiàn)為電流波動，嚴(yán)重時表現(xiàn)為頻繁欠載停機，甚至使離心泵的大部分流道空間被氣體占據(jù)而發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，最終使離心泵停止排液。如果保持離心泵長時間氣鎖狀態(tài)下運行，將導(dǎo)致電機溫度上升和電纜絕緣性能下降，最終燒毀電機。通常采取加深泵掛，使泵吸入口壓力盡可能接近地層飽和壓力，使氣體在油管中析出，減少游離氣進(jìn)入泵體；或者是從電潛泵本身的防氣技術(shù)入手，例如選擇高效氣液離心泵處理更多的游離氣、在泵入口端增加氣體處理器，將游離氣從井液中分離后，從套管排出。所有的措施都是減少進(jìn)入泵體的游離氣，避免氣體對電潛泵的影響，促使電潛泵高效運轉(zhuǎn)和油田高效開發(fā)。
[0003]常規(guī)生產(chǎn)管柱為Y-block型電潛泵機組設(shè)計，過電纜封隔器不帶放氣閥，且距離電潛泵吸入口不足15米。在電潛泵出口設(shè)有一單向閥。在油層靜壓小于泡點壓力時，地層流體從生產(chǎn)層位進(jìn)入井底口時部分脫氣，在封隔器以下套管內(nèi)形成一個小氣頂。在舉升動力設(shè)備電潛泵故障后，泵內(nèi)氣體聚集，形成電潛泵氣鎖，由于地層壓力已不能使油井自噴，油氣生產(chǎn)油管中脫氣分層，在電潛泵出口單向閥以上油管形成靜液柱，當(dāng)電潛泵再次啟動時，處于氣鎖的電潛泵出口壓力無法開啟單向閥，造成電潛泵停止出液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供電潛泵氣鎖油井生產(chǎn)管柱優(yōu)化裝置，通過所安裝的帶有放氣閥的封隔器以及上部油管接入的氣舉閥，將放氣閥和氣舉閥通過具有防C02功能的小直徑連續(xù)油管連接，自產(chǎn)伴生氣通過小直徑連續(xù)油管進(jìn)入上部油管，防止C02氣體對生產(chǎn)套管產(chǎn)生的腐蝕，同時產(chǎn)生氣舉作用。由于連續(xù)油管的連通，可達(dá)到對封隔器以下井筒排氣和增加井底動液面的作用，氣體進(jìn)入油管后，可降低生產(chǎn)管柱內(nèi)密度，降低電潛泵出口壓頭，使電潛泵的排量得到釋放，達(dá)到增產(chǎn)解氣鎖的良好作用，實現(xiàn)不需更換原生產(chǎn)采油樹，不增加地面控制和增壓設(shè)備，長期維持氣舉生產(chǎn)，并有效抑制氣鎖。
[0005]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
電潛泵氣鎖油井生產(chǎn)管柱優(yōu)化裝置，包括生產(chǎn)套管、電潛泵機組、油管、封隔器、放氣閥、小直徑連續(xù)油管、氣舉閥、滑套、井下安全閥、Y-型工具、工作筒堵頭、泵出口單向閥，其中，所述油管安裝于生產(chǎn)套管內(nèi)部，油管下部安裝有工作筒堵頭，工作筒堵頭上端安裝有Y-型工具，在Y-型工具一端安裝有泵出口單向閥，泵出口單向閥與電潛泵機組連接，Y-型工具上端安裝有封隔器，滑套安裝在封隔器與井下安全閥之間的油管位置，封隔器一端安裝有放氣閥，放氣閥通過具有防C02功能的小直徑連續(xù)油管與安裝于油管上部的氣舉閥連接，氣舉閥安裝于油管上部的井下安全閥下端。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述小直徑連續(xù)油管管柱內(nèi)壓分部大于油管管柱內(nèi)壓分部與氣舉閥過閥壓差之和。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述小直徑連續(xù)油管具有防C02功能。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，提供電潛泵氣鎖油井生產(chǎn)管柱優(yōu)化裝置，通過所安裝的帶有放氣閥的封隔器以及上部油管接入的氣舉閥，將放氣閥和氣舉閥通過具有防C02功能的小直徑連續(xù)油管連接，自產(chǎn)伴生氣通過小直徑連續(xù)油管進(jìn)入上部油管，防止C02氣體對生產(chǎn)套管產(chǎn)生的腐蝕，同時產(chǎn)生氣舉作用。由于連續(xù)油管的連通，可達(dá)到對封隔器以下井筒排氣和增加井底動液面的作用，氣體進(jìn)入油管后，可降低生產(chǎn)管柱內(nèi)密度，降低電潛泵出口壓頭，使電潛泵的排量得到釋放，達(dá)到增產(chǎn)解氣鎖的良好作用，實現(xiàn)不需更換原生產(chǎn)采油樹，不增加地面控制和增壓設(shè)備，長期維持氣舉生產(chǎn)，并有效抑制氣鎖。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中主要標(biāo)號說明:
I一生產(chǎn)套管；2—電潛泵機組；3—油管；4一封隔器；5—放氣閥；6—小直徑連續(xù)油管—氣舉閥；8—滑套；9—井下安全閥；10—Y-型工具；11—工作筒堵頭；12—泵出口單向閥。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0011]如圖1所示，電潛泵氣鎖油井生產(chǎn)管柱優(yōu)化裝置，包括生產(chǎn)套管1、電潛泵機組2、油管3、封隔器4、放氣閥5、小直徑連續(xù)油管6、氣舉閥7、滑套8、井下安全閥9、Y-型工具
10、工作筒堵頭11、泵出口單向閥12，其中，所述油管3安裝于生產(chǎn)套管I內(nèi)部，油管3下部安裝有工作筒堵頭11，工作筒堵頭11上端安裝有Y-型工具10，在Y-型工具10 —端安裝有泵出口單向閥12，泵出口單向閥12與電潛泵機組2連接，Y-型工具10上端安裝有封隔器4，滑套8安裝在封隔器4與井下安全閥9之間的油管3位置，封隔器4 一端安裝有放氣閥5，放氣閥5通過小直徑連續(xù)油管6與安裝于油管3上部的氣舉閥7連接，氣舉閥7安裝于油管3上部的井下安全閥9下端。
[0012]所述小直徑連續(xù)油管6管柱內(nèi)壓分部大于油管3管柱內(nèi)壓分部與氣舉閥7過閥壓差之和。
[0013]所述小直徑連續(xù)油管6具有防C02功能。
[0014]操作步驟如下
油管3安裝于生產(chǎn)套管I內(nèi)部，油管3下部安裝有工作筒堵頭11，工作筒堵頭11上端安裝有Y-型工具10，Y-型工具10—端安裝有泵出口單向閥12，泵出口單向閥12與電潛泵機組2連接，Y-型工具10上端安裝有封隔器4，封隔器4分隔井底油氣，保留住油套環(huán)空中的封隔液，起到保護(hù)生產(chǎn)套管I和安全生產(chǎn)的作用，封隔器4 一端安裝有放氣閥5，放氣閥5通過小直徑連續(xù)油管6與安裝于油管3上部的氣舉閥7連接，小直徑連續(xù)油管6具有防C02功能，自產(chǎn)伴生氣通過小直徑連續(xù)油管6進(jìn)入上部油管3，防止C02氣體對生產(chǎn)套管I產(chǎn)生的腐蝕作用，同時產(chǎn)生一定的氣舉作用，氣舉閥7安裝于油管3上部安裝的井下安全閥9下端，井下安全閥9保證油井在特殊情況下不向外溢流。氣體進(jìn)入油管3后，還可降低生產(chǎn)管柱內(nèi)密度，可降低電潛泵出口壓頭，使電潛泵的排量得到釋放，達(dá)到增產(chǎn)解氣鎖的良好作用，實現(xiàn)不需更換原生產(chǎn)采油樹，不增加地面控制和增壓設(shè)備，長期維持氣舉生產(chǎn)，并有效抑制氣鎖。
[0015]綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本發(fā)明文件后，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其它各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.電潛泵氣鎖油井生產(chǎn)管柱優(yōu)化裝置，其特征在于:包括生產(chǎn)套管、電潛泵機組、油管、封隔器、放氣閥、小直徑連續(xù)油管、氣舉閥、滑套、井下安全閥、Y-型工具、工作筒堵頭、泵出口單向閥，其中，所述油管安裝于生產(chǎn)套管內(nèi)部，油管下部安裝有工作筒堵頭，工作筒堵頭上端安裝有Y-型工具，在Y-型工具一端安裝有泵出口單向閥，泵出口單向閥與電潛泵機組連接，Y-型工具上端安裝有封隔器，滑套安裝在封隔器與井下安全閥之間的油管位置，封隔器一端安裝有放氣閥，放氣閥通過具有防C02功能的小直徑連續(xù)油管與安裝于油管上部的氣舉閥連接，氣舉閥安裝于油管上部的井下安全閥下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電潛泵氣鎖油井生產(chǎn)管柱優(yōu)化裝置，其特征在于:所述的小直徑連續(xù)油管管柱內(nèi)壓分部大于油管管柱內(nèi)壓分部與氣舉閥過閥壓差之和。
【文檔編號】E21B17/00GK103573194SQ201310539836
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】崔嶸, 楊根全, 謝濤, 張萬兵, 熊永功, 戴毅, 莊凌志, 王文俊, 傅劍峰, 黃啟宇 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油(中國)有限公司湛江分公司