一種循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，包括施工準(zhǔn)備步驟，還包括以下步驟：（1）制作循環(huán)壓力注漿裝置；（2）檢驗循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)的耐壓性；（3）安裝錨桿和循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)；（4）配置注漿漿液；（5）第一次壓力注漿；（6）第二次壓力注漿；（7）第三次壓力注漿；（8）拆卸循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)管路接頭；本發(fā)明的有益效果在于，本方法所采用循環(huán)壓力注漿錨桿技術(shù)，具有可控性好、樁端漿液分布均勻、錨固結(jié)構(gòu)抗拔力大幅提高和高可靠性的優(yōu)點，亦可減少錨固結(jié)構(gòu)數(shù)量或長度，降低成本；此外，本發(fā)明設(shè)計原理可靠，在工程建設(shè)領(lǐng)域中具有很大的經(jīng)濟價值和推廣應(yīng)用前景。
【專利說明】一種循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種施工方法，尤其是一種循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，特別是面對近年工程建設(shè)中的超深基坑工程越來越深，防護的支護技術(shù)難度也在不斷加大，在應(yīng)對和解決技術(shù)難題的同時也使樁錨支護技術(shù)得到迅猛發(fā)展。
[0003]目前錨固結(jié)構(gòu)(包括錨桿、錨索)傳統(tǒng)壓漿方法均采用一次單向壓漿法，漿液經(jīng)過壓漿管進入土層，以實現(xiàn)漿液與巖土交界面的粘結(jié)，從而達到固定作用。但實際上一次單向壓漿存在以下三方面的技術(shù)缺陷:第一，一次單向壓漿法注漿不能有效控制漿液擴散范圍，極有可能造成漿液的浪費以及不合理利用；第二，一次單向壓漿法實施過程中存在樁端漿液分布不均勻的問題；第三，一次單向壓漿法實施過程中對漿液的可控性較差；大大降低了錨桿的有效抗拔力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的無法有效控制漿液擴散范圍、樁端漿液分布不均勻以及漿液可控性差的技術(shù)缺陷，提供設(shè)計一種循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，給出以下技術(shù)方案:
一種循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，包括施工準(zhǔn)備步驟；其特征在于，還包括以下步
驟:
(1)制作循環(huán)壓力注漿裝置；
(2)檢驗循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)的耐壓性；
(3)安裝錨桿和循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)；
(4)配置注漿漿液；
(5)第一次壓力注漿；
(6)第二次壓力注漿；
(7)第三次壓力注漿；
(8)拆卸循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)管路接頭。
[0006]優(yōu)選地，所述施工準(zhǔn)備步驟包括清洗準(zhǔn)備步驟、錨孔定位步驟、鉆孔步驟、校深步驟以及清孔步驟；其中清洗準(zhǔn)備步驟如下:將壓漿管清理之后安裝到壓力注漿機上，然后對壓漿管及壓力注漿機的接頭進行耐 壓試驗，并認(rèn)真檢查壓力注漿機及管路系統(tǒng)，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，最后計量好每盤注漿外加劑，裝進塑料袋，保證注漿及摻量的準(zhǔn)確性；錨孔定位步驟具體如下:根據(jù)設(shè)計圖紙確定所有錨桿的位置，在各個錨桿位置通過打入鋼筋進行標(biāo)記，以便在后續(xù)步驟中能夠準(zhǔn)確定位；鉆孔步驟具體如下:采用回轉(zhuǎn)鉆機對上述步驟中確定的錨桿位置鉆孔，成孔直徑為20mm，成孔與水平面的夾角為12度，成孔深度不小于預(yù)定的設(shè)計深度；校深步驟具體如下:將已標(biāo)注尺寸的鋼筋或者錨桿放入錨孔以測定深度，如果錨孔深度不小于預(yù)定的設(shè)計深度則進行下一步工作，否則繼續(xù)采用回轉(zhuǎn)鉆機進行鉆孔，直至錨孔深度不小于預(yù)定的設(shè)計深度；所述清孔的步驟具體如下:將空壓機的膠質(zhì)高壓氣管插入錨孔底部，然后開啟空壓機，控制壓力范圍在0.5Mpa-0.6Mpa，將高壓氣體壓入錨孔，以將錨孔內(nèi)的雜質(zhì)高速壓出，直至錨孔內(nèi)不再沖出雜質(zhì)為止，停止空壓機然后抽出膠質(zhì)高壓氣管。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟(I)包括如下步驟:
(1.1)制作壓力注漿管，將兩根黑色膠質(zhì)高壓管分別制作為進口管和出口管，所述進口管和出口管的直徑均為20mm ；
(1.2)制作循環(huán)壓力注漿器，將長度在500-600mm之間，直徑為20mm的普通鍍鋅管制成U型管狀注漿結(jié)構(gòu)，該U型管狀注漿結(jié)構(gòu)的開口端的兩外側(cè)壁之間的寬度小于錨孔直徑，之后在循環(huán)壓力注漿器的管壁布置5-8組對穿注漿孔，每個孔單獨制作，首先在循環(huán)壓力注漿器的管壁上鉆出直徑為6-8_的鉆孔，然后在鉆孔外包扎彈性橡膠密封層，之后在彈性橡膠密封層外包扎塑料膠帶保護層，待彈性橡膠密封層和塑料膠帶保護層全部固定之后，用細尖針狀物將所有彈性橡膠密封層和塑料膠帶保護層穿透至管內(nèi)，形成注漿孔，貫通注漿孔時要一次性貫通，不能反復(fù)穿刺而造成孔徑過大，最后把循環(huán)壓力注漿器的管端與壓力注漿管的進口管和出口管連接，將循環(huán)壓力注漿管連接為一個回路，形成循環(huán)壓力注漿裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟(2)包括如下步驟:
(2.1)首先檢查壓力注漿機及管路系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；
(2.2)將循環(huán)壓力注漿裝置與壓力注漿機連接之后進行檢測試驗，整個試驗過程中壓力注漿機提供的壓力最大為5Mpa，最大壓力持續(xù)時間控制在I分鐘之內(nèi)，如果各個管路接頭處不漏水則表明檢測試驗合格，否則需要將循環(huán)注漿系統(tǒng)重新進行密封連接，直至各個管路接頭處不漏水。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟(3)包括如下步驟:
(3.1)將循環(huán)壓力注漿裝置的壓力注漿管和循環(huán)壓力注漿器連接，再將壓力注漿管通過細鐵絲與錨桿進行固定綁扎，綁扎點位于循環(huán)壓力注漿器的兩端和中間位置，綁扎固定后的循環(huán)壓力注漿器距錨桿末端的距離為20cm ；
(3.2)然后將錨桿與循環(huán)壓力注漿裝置按照錨孔傾角慢速塞入直至錨孔底部，然后用拉筋將錨桿與護坡面鋼筋掛網(wǎng)焊接以固定錨桿，再將循環(huán)壓力注漿裝置的壓力注漿管的進口管與壓力注漿機連接，形成完整的循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)，從而完成錨桿和循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)的安裝工序；錨桿和循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)在孔內(nèi)安裝時，必須確保不損壞壓漿管路，不得強行扭轉(zhuǎn)和沖撞循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(5)包括如下步驟:
(5.1)開動壓力注漿機，打開出口管上的出漿口閥門，排出循環(huán)壓力注漿器內(nèi)的清洗用清水，當(dāng)出口管流出的漿液濃度與進口管的漿液濃度基本相同時，關(guān)閉出漿口閥門，正式開始注漿，該注漿步驟中壓力注漿機的壓力范圍為:0.2Mpa-0.3Mpa，注漿持續(xù)時間不低于480 秒； (5.2)當(dāng)錨孔口溢出的漿液濃度與進口管的漿液濃度相同時，關(guān)閉壓力注漿機，停止注
漿；
(5.3)然后將出漿口閥門打開，使管路聯(lián)通，將壓力注漿機內(nèi)的儲漿筒內(nèi)置換成清水，開動壓力注漿機，將清水從進口管壓入循環(huán)壓力注漿器，并從出口管壓出，循環(huán)往復(fù)，將循環(huán)壓力注漿裝置內(nèi)的殘存漿液及雜質(zhì)排出，當(dāng)出口管不再返出漿液和雜質(zhì)，冒出清水為止，
停止清洗管路工序。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述步驟(6)包括如下步驟:
待第一次注漿漿液初凝后(該時間間隔可控制在45min-3h之間，具體可以參考水泥初凝試驗時間)，開始進行第二次壓力注漿，第二次壓力注漿與第一次壓力注漿工藝的區(qū)別僅在于注漿壓力不同，該次注漿壓力控制在0.3-0.5Mpa之間，當(dāng)錨孔口溢出的漿液濃度與進口管的漿液濃度相同時，關(guān)閉壓力注漿機，停止注漿，完成第二次注漿工序；第二次壓力注漿工序完成后，進行第二次清洗管路工序，第二次清洗管路工序與第一次清洗管路工序相同。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(7)包括如下步驟:
第二次清洗管路工序完成后等待5-6小時，進行第三次壓力注漿工序，第三次壓力注漿工序與第二次壓力注漿工序相同；第三次壓力注漿工序完成后，將錨孔外的壓力注漿系統(tǒng)的管路接頭拆卸，拆卸后用軟質(zhì)物填塞錨孔處的管口，至此，錨孔循環(huán)壓力注漿完成。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于，本方法所采用循環(huán)壓力注漿錨桿技術(shù)，具有可控性好、樁端漿液分布均勻、錨固結(jié)構(gòu)抗拔力大幅提高和高可靠性的優(yōu)點，亦可減少錨固結(jié)構(gòu)數(shù)量或長度，降低成本；此外，本發(fā)明設(shè)計原理可靠，在工程建設(shè)領(lǐng)域中具有很大的經(jīng)濟價值和推廣應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提供的一種循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法實施例中的循環(huán)壓力注漿器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述，以下實施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0016]一種循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，包括施工準(zhǔn)備步驟以及如下步驟:
(1)制作循環(huán)壓力注漿裝置；
(2)檢驗循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)的耐壓性；
(3)安裝錨桿和循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)；
(4)配置注漿漿液；
(5)第一次壓力注漿；
(6)第二次壓力注漿；
(7)第三次壓力注漿；
(8)拆卸循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)管路接頭。
[0017]本實施例中，所述施工準(zhǔn)備步驟包括清洗準(zhǔn)備步驟、錨孔定位步驟、鉆孔步驟、校深步驟以及清孔步驟；其中清洗準(zhǔn)備步驟如下:將壓漿管清理之后安裝到壓力注漿機上，然后對壓漿管及壓力注漿機的接頭進行耐壓試驗，并認(rèn)真檢查壓力注漿機及管路系統(tǒng)，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，最后計量好每盤注漿外加劑，裝進塑料袋，以保證注漿及摻量的準(zhǔn)確性；錨孔定位步驟具體如下:根據(jù)設(shè)計圖紙確定所有錨桿的位置，在各個錨桿位置打入鋼筋進行標(biāo)記，以便在后續(xù)步驟中能夠準(zhǔn)確定位；鉆孔步驟具體如下:采用回轉(zhuǎn)鉆機對上述步驟中確定的錨桿位置進行鉆孔，成孔直徑為20_，成孔與水平面的夾角為12度，成孔深度不小于預(yù)定的設(shè)計深度；校深步驟具體如下:將已標(biāo)注尺寸的鋼筋或者錨桿放入錨孔以測定深度，如果錨孔深度不小于預(yù)定的設(shè)計深度則進行下一步工作，否則繼續(xù)采用回轉(zhuǎn)鉆機進行鉆孔，直至錨孔深度不小于預(yù)定的設(shè)計深度；所述清孔的步驟具體如下:將空壓機的膠質(zhì)高壓氣管插入錨孔底部，然后開啟空壓機，控制空壓機的壓力范圍在0.5Mpa-0.6Mpa之間，將高壓氣體壓入錨孔，以將錨孔內(nèi)的雜質(zhì)高速壓出，直至錨孔內(nèi)不再沖出雜質(zhì)為止，停止空壓機然后抽出膠質(zhì)高壓氣管。
[0018]本實施例中，所述步驟(I)包括如下步驟:
(1.1)制作壓力注漿管，將兩根黑色膠質(zhì)高壓管分別制作為壓力注漿進口管和壓力注漿出口管，所述壓力注漿進口管和壓力注漿出口管的直徑均為20mm，并且所述黑色膠質(zhì)高壓管的管壁能夠承受5MPa的壓力；
(1.2)制作循環(huán)壓力注漿器(如圖1所示)，將長度在500-600mm之間，直徑為20mm的普通鍍鋅管制成U型管狀注漿結(jié)構(gòu)，該U型管狀注漿結(jié)構(gòu)的開口端的兩外側(cè)壁之間的寬度(D)小于錨孔直徑，之后在循環(huán)壓力注漿器的管壁布置5-8組對穿注漿孔，每個孔單獨制作，首先在循環(huán)壓力注漿器的管壁上鉆出直徑為6-8_的鉆孔2，然后在鉆孔2外包扎彈性橡膠密封層3，之后在彈性橡膠密封層3外包扎塑料膠帶保護層4，待彈性橡膠密封層3和塑料膠帶保護層4全部固定之后，用細尖針狀物將所有彈性橡膠密封層3和塑料膠帶保護層4穿透至管內(nèi)，形成注漿孔，貫通注漿孔時要一次性貫通，不能反復(fù)穿刺而造成孔徑過大，最后把循環(huán)壓力注漿器I的管端與壓力注漿管的進口管5和出口管6連接，將壓力注漿管連接為一個回路，形成循環(huán)壓力注漿裝置；由鉆孔2、彈性橡膠密封層3和塑料膠帶保護層4貫通之后形成注漿孔，注漿孔在壓力和彈性阻擋作用下具有單向流通注漿液的功能，壓力注漿過程中，漿液從注漿孔高速射出，當(dāng)停止壓力注漿后，循環(huán)壓力注漿器I之外的漿液和泥土等雜質(zhì)由于彈性橡膠密封層3的阻擋作用而無法進入循環(huán)壓力注漿器I內(nèi)，從而保持循環(huán)壓力注漿器I內(nèi)部的清潔與暢通。
[0019]本實施例中，所述步驟(2)包括如下步驟:
在循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)安裝以前必須對壓漿管、循環(huán)壓力注漿器I及相關(guān)的接頭的密封性進行地面耐壓檢測試驗，以檢驗循環(huán)注漿系統(tǒng)的密封性和暢通性是否符合注漿要求，首先檢查壓力注漿機及管路系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，將循環(huán)壓力注漿裝置與壓力注漿機連接之后進行檢測試驗，整個試驗過程中壓力注漿機提供的壓力最大為5Mpa，最大壓力持續(xù)時間控制在I分鐘之內(nèi)，如果各個管路接頭處不漏水則表明檢測試驗合格，否則需要將循環(huán)注漿系統(tǒng)重新進行密封連接，直至各個管路接頭處不漏水。
[0020]本實施例中，所述步驟(3 )包括如下步驟:
(3.1)將循環(huán)壓力注漿裝置的壓力注漿管和循環(huán)壓力注漿器I連接，再將壓力注漿管通過細鐵絲與錨桿進行固定綁扎，綁扎點位于循環(huán)壓力注漿器I的兩端和中間位置，綁扎固定后的循環(huán)壓力注漿器I距錨桿末端的距離為20cm，以防止錨孔底部殘渣對注漿效果產(chǎn)生影響；
(3.2)然后將錨桿與循環(huán)壓力注漿裝置按照錨孔傾角慢速塞入直至錨孔底部，然后用拉筋將錨桿與護坡面鋼筋掛網(wǎng)焊接以固定錨桿，再將循環(huán)注漿裝置的壓力注漿管的進口管5與壓力注漿機連接，形成完整的循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)，從而完成錨桿和循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)的安裝工序；錨桿和注漿系統(tǒng)在孔內(nèi)安裝時，必須確保不損壞壓漿管路，不得強行扭轉(zhuǎn)和沖撞循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)。
[0021]本實施例中，所述步驟(5)包括如下步驟:
(5.1)開動壓力注漿機，打開出口管6上的出漿口閥門7，排出循環(huán)壓力注漿器I內(nèi)的清洗用清水，當(dāng)出口管6流出的漿液濃度與進口管5的漿液濃度基本相同時，關(guān)閉出漿口閥門7，正式開始注漿，該注漿步驟中壓力注漿機的壓力范圍為:0.2Mpa-0.3Mpa，注漿持續(xù)時間不低于480秒；
(5.2)當(dāng)錨孔口溢出的漿液濃度與進口管5的漿液濃度相同時，關(guān)閉壓力注漿機，停止注漿；
(5.3)然后將循環(huán)壓力注漿器I的出漿口閥門7打開，使管路聯(lián)通，將壓力注漿機內(nèi)的儲漿筒內(nèi)置換成清水，開動壓力注漿機，將清水從進口管5壓入循環(huán)壓力注漿器1，并從出口管6壓出，循環(huán)往復(fù)，將循環(huán)壓力注漿裝置內(nèi)的殘存漿液及雜質(zhì)排出，當(dāng)出口管6不再返出漿液和雜質(zhì)，冒出清水為止，停止清洗管路工序。
[0022]本實施例中，所述步驟(6)包括如下步驟:
待第一次注漿漿液初凝后(該時間間隔可控制在45min-3h之間，具體可以參考水泥初凝試驗時間)，開始進行第二次壓力注漿，第二次壓力注漿與第一次壓力注漿工藝的區(qū)別僅在于注漿壓力不同，該次注漿壓力控制在0.3-0.5Mpa之間，當(dāng)錨孔口溢出的漿液濃度與進口管5的漿液濃度相同時，關(guān)閉壓力注漿機，停止注漿，完成第二次注漿工序；第二次壓力注漿工序完成后，進行第二次清洗管路工序，第二次清洗管路工序與第一次清洗管路工序相同。
[0023]本實施例中，所述步驟(7)包括如下步驟:
第二次清洗管路工序完成后等待5-6小時，進行第三次壓力注漿工序，第三次壓力注漿工序與第二次壓力注漿工序相同；第三次壓力注漿工序完成后，將錨孔外的壓力注漿系統(tǒng)的管路接頭拆卸，拆卸后用軟質(zhì)物填塞錨孔處的管口，至此，錨孔循環(huán)壓力注漿完成。
[0024]以上公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進和潤飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，包括施工準(zhǔn)備步驟；其特征在于，還包括以下步驟: (1)制作循環(huán)壓力注漿裝置； (2)檢驗循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)的耐壓性； (3)安裝錨桿和循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)； (4)配置注漿漿液； (5)第一次壓力注漿； (6)第二次壓力注漿； (7)第三次壓力注漿； (8)拆卸循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)管路接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，其特征在于:所述施工準(zhǔn)備步驟包括清洗準(zhǔn)備步驟、錨孔定位步驟、鉆孔步驟、校深步驟以及清孔步驟；其中清洗準(zhǔn)備步驟如下:將壓漿管清理之后安裝到壓力注漿機上，然后對壓漿管及壓力注漿機的接頭進行耐壓試驗，并認(rèn)真檢查壓力注漿機及管路系統(tǒng)，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，最后計量好每盤注漿外加劑，裝進塑料袋，保證注漿及摻量的準(zhǔn)確性；錨孔定位步驟具體如下:根據(jù)設(shè)計圖紙確定所有錨桿的位置，在各個錨桿位置通過打入鋼筋進行標(biāo)記，以便在后續(xù)步驟中能夠準(zhǔn)確定位；鉆孔步驟具體如下:采用回轉(zhuǎn)鉆機對上述步驟中確定的錨桿位置鉆孔，成孔直徑為20mm，成孔與水平面的夾角為12度，成孔深度不小于預(yù)定的設(shè)計深度；校深步驟具體如下:將已標(biāo)注尺寸的鋼筋或者錨桿放入錨孔以測定深度，如果錨孔深度不小于預(yù)定的設(shè)計深度則進行下一步工作，否則繼續(xù)采用回轉(zhuǎn)鉆機進行鉆孔，直至錨孔深度不小于預(yù)定的設(shè)計深度；所述清孔的步驟具體如下:將空壓機的膠質(zhì)高壓氣管插入錨孔底部，然后開啟空壓機，控制壓力范圍在0.5Mpa-0.6Mpa，將高壓氣體壓入錨孔，以將錨孔內(nèi)的雜質(zhì)高速壓出，直至錨孔內(nèi)不再沖出雜質(zhì)為止，停止空壓機然后抽出膠質(zhì)高壓氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，其特征在于:所述步驟(I)包括如下步驟: (1.1)制作壓力注漿管，將兩根黑色膠質(zhì)高壓管分別制作為進口管和出口管，所述進口管和出口管的直徑均為20mm ； (1.2)制作循環(huán)壓力注漿器，將長度在500-600mm之間，直徑為20mm的普通鍍鋅管制成U型管狀注漿結(jié)構(gòu)，該U型管狀注漿結(jié)構(gòu)的開口端的兩外側(cè)壁之間的寬度小于錨孔直徑，之后在循環(huán)壓力注漿器的管壁布置5-8組對穿注漿孔，每個孔單獨制作，首先在循環(huán)壓力注漿器的管壁上鉆出直徑為6-8_的鉆孔，然后在鉆孔外包扎彈性橡膠密封層，之后在彈性橡膠密封層外包扎塑料膠帶保護層，待彈性橡膠密封層和塑料膠帶保護層全部固定之后，用細尖針狀物將所有彈性橡膠密封層和塑料膠帶保護層穿透至管內(nèi)，形成注漿孔，貫通注漿孔時要一次性貫通，不能反復(fù)穿刺而造成孔徑過大，最后把循環(huán)壓力注漿器的管端與壓力注漿管的進口管和出口管連接，將循環(huán)壓力注漿管連接為一個回路，形成循環(huán)壓力注漿裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，其特征在于:所述步驟(2)包括如下步驟: (2.1)首先檢查壓力注漿機及管路系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；(2.2)將循環(huán)壓力注漿裝置與壓力注漿機連接之后進行檢測試驗，整個試驗過程中壓力注漿機提供的壓力最大為5Mpa，最大壓力持續(xù)時間控制在I分鐘之內(nèi)，如果各個管路接頭處不漏水則表明檢測試驗合格，否則需要將循環(huán)注漿系統(tǒng)重新進行密封連接，直至各個管路接頭處不漏水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，其特征在于:所述步驟(3)包括如下步驟: (3.1)將循環(huán)壓力注漿裝置的壓力注漿管和循環(huán)壓力注漿器連接，再將壓力注漿管通過細鐵絲與錨桿進行固定綁扎，綁扎點位于循環(huán)壓力注漿器的兩端和中間位置，綁扎固定后的循環(huán)壓力注漿器距錨桿末端的距離為20cm ； (3.2)然后將錨桿與循環(huán)壓力注漿裝置按照錨孔傾角慢速塞入直至錨孔底部，然后用拉筋將錨桿與護坡面鋼筋掛網(wǎng)焊接以固定錨桿，再將循環(huán)壓力注漿裝置的壓力注漿管的進口管與壓力注漿機連接，形成完整的循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)，從而完成錨桿和循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)的安裝工序；錨桿和循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)在孔內(nèi)安裝時，必須確保不損壞壓漿管路，不得強行扭轉(zhuǎn)和沖撞循環(huán)壓力注漿系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，其特征在于:所述步驟(5)包括如下步驟: (5.1)開動壓力注漿機，打開出口管上的出漿口閥門，排出循環(huán)壓力注漿器內(nèi)的清洗用清水，當(dāng)出口管流出的漿液濃度與進口管的漿液濃度基本相同時，關(guān)閉出漿口閥門，正式開始注漿，該注漿步驟中壓力注漿機的壓力范圍為:0.2Mpa-0.3Mpa，注漿持續(xù)時間不低于480 秒； (5.2)當(dāng)錨孔口溢出的 漿液濃度與進口管的漿液濃度相同時，關(guān)閉壓力注漿機，停止注漿； (5.3)然后將出漿口閥門打開，使管路聯(lián)通，將壓力注漿機內(nèi)的儲漿筒內(nèi)置換成清水，開動壓力注漿機，將清水從進口管壓入循環(huán)壓力注漿器，并從出口管壓出，循環(huán)往復(fù)，將循環(huán)壓力注漿裝置內(nèi)的殘存漿液及雜質(zhì)排出，當(dāng)出口管不再返出漿液和雜質(zhì)，冒出清水為止，停止清洗管路工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，其特征在于:所述步驟(6)包括如下步驟: 待第一次注漿漿液初凝后，開始進行第二次壓力注漿，第二次壓力注漿與第一次壓力注漿工藝的區(qū)別僅在于注漿壓力不同，該次注漿壓力控制在0.3-0.5Mpa之間，當(dāng)錨孔口溢出的漿液濃度與進口管的漿液濃度相同時，關(guān)閉壓力注漿機，停止注漿，完成第二次注漿工序；第二次壓力注漿工序完成后，進行第二次清洗管路工序，第二次清洗管路工序與第一次清洗管路工序相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)壓力注漿錨固工程施工方法，其特征在于:所述步驟(7)包括如下步驟: 第二次清洗管路工序完成后等待5-6小時，進行第三次壓力注漿工序，第三次壓力注漿工序與第二次壓力注漿工序相同；第三次壓力注漿工序完成后，將錨孔外的壓力注漿系統(tǒng)的管路接頭拆卸，拆卸后用軟質(zhì)物填塞錨孔處的管口，至此，錨孔循環(huán)壓力注漿完成。
【文檔編號】E02D5/74GK103603350SQ201310663976
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】董玉罡 申請人:山東華邦建設(shè)集團有限公司