煤倉局部封堵支護(hù)技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種煤倉局部封堵支護(hù)技術(shù)，解決了現(xiàn)有礦井下通風(fēng)能力緊張的問題。本發(fā)明方法是在煤倉的頂部鎖口處及煤倉的底部倉口處進(jìn)行封堵支護(hù)施工，煤倉的頂部鎖口處安裝兩組工字梁架并安置砼背板及澆灌砼進(jìn)行封堵；煤倉的底部倉口處安裝三組圓鋼架和工字梁架、六根錨索并安置砼背板及澆灌砼進(jìn)行封堵。本發(fā)明技術(shù)極大的減緩了各風(fēng)井服務(wù)能力日益緊張的問題，而且還能省去重新施工新煤倉的工程量與施工時間，為礦井下盤區(qū)的開拓節(jié)約了施工周期，更為礦井的安全生產(chǎn)提供了有利的生產(chǎn)條件。
【專利說明】煤倉局部封堵支護(hù)技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦井下通風(fēng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種煤倉局部封堵支護(hù)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著礦井下采掘生產(chǎn)的需要，現(xiàn)有井下盤區(qū)系統(tǒng)的用風(fēng)量逐步增大，各風(fēng)井的服務(wù)能力也日益緊張，為了保證科學(xué)合理的生產(chǎn)條件，我們可以對礦井下的煤倉進(jìn)行改造，以便于滿足安全生產(chǎn)條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有礦井下通風(fēng)能力緊張的問題，而提供一種煤倉局部封堵支護(hù)技術(shù)，以此來緩解各風(fēng)井的服務(wù)能力。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種煤倉局部封堵支護(hù)技術(shù)，在煤倉的頂部鎖口處及煤倉的底部倉口處進(jìn)行封堵支護(hù)施工；
a)煤倉頂部鎖口處的封堵支護(hù)施工
在煤倉頂部鎖口處布置兩組第一工字梁架，每組第一工字梁架由四根平行設(shè)置、長度為5000mm且間距為600mm的11#工字梁組成，兩組第一工字梁架垂直疊放布置，并且兩組第一工字梁架中各11#工字梁交叉處采用七分鋼絲繩及U型卡抱死固定，最后在第一工字梁架上安置砼背板蓋嚴(yán)，并用150#砼(即混凝土 C15)澆灌嚴(yán)密不漏風(fēng)，澆灌砼層厚度為150mm ；
b)煤倉底部倉口處的封堵支護(hù)施工
以煤倉底部倉口的中心0(即倉口橫截面的中心)為圓心作XOY坐標(biāo)系，在煤倉底部倉口的倉壁上位于正X軸的部分安裝有一組第一圓鋼架、位于負(fù)X軸的部分安裝有一組第二圓鋼架、位于正Y軸的部分安裝一組第三圓鋼架，第一圓鋼架和第二圓鋼架都是由十根平行設(shè)置、長度為4500mm且間距為600mm的Φ55(直徑為55mm)圓鋼組成，第三圓鋼架是由六根平行設(shè)置、長度為4500mm且間距為600mm的Φ55圓鋼組成，第一圓鋼架和第二圓鋼架對齊安裝，第三圓鋼架安裝在第一圓鋼架和第二圓鋼架的下方，第一圓鋼架、第二圓鋼架、第三圓鋼架中的每根Φ55圓鋼均插入煤倉倉壁巖體內(nèi)2000mm ;在煤倉底部倉口的倉壁上位于負(fù)Y軸的部分安裝有一組第二工字梁架，第二工字梁架是由五根平行設(shè)置、長度為4000mm且間距為600mm的11#工字梁組成，第二工字梁架安裝在第一圓鋼架和第二圓鋼架的下方，第二工字梁架中的每根11#工字梁均插入煤倉底部倉口處的抬棚梁內(nèi)500mm(抬棚梁:交岔點施工時，其最大跨度為6.5 — 7米，因此由2根或2根以上的工字鋼組成的承重梁，用于支承其它工字鋼梁，以減小巷道交叉時最大斷面的跨度，也可以叫做組合梁，一般由4根組成)；
在第一圓鋼架和第二圓鋼架的上方沿Y軸方向搭置兩組第三工字梁架，兩組第三工字梁架以Y軸對稱布置，每組第三工字梁架都是由兩根緊貼設(shè)置且長度為6500mm的11#工字梁組成，兩組第三工字梁架的間距為4000mm，第三工字梁架中的11#工字梁與第一、第二圓鋼架中的Φ55圓鋼交叉的位置采用卡纜抱死固定；在兩組第三工字梁架的上方沿X軸方向搭置一組第四工字梁架，第四工字梁架是由七根平行設(shè)置、長度為5000mm且間距為800mm的11#工字梁組成，第四工字梁架中的每根11#工字梁與兩組第三工字梁架交叉的位置采用卡纜抱死固定；
以煤倉底部倉口的中心O對稱均布六根長5m的錨索，錨索以50°的仰角向煤倉倉壁的巖體打入，錨索進(jìn)入巖體的長度不小于4500mm，錨索的下端采用七分鋼絲繩聯(lián)接于第三圓鋼架中的Φ 55圓鋼上，每根錨索對應(yīng)一根第三圓鋼架中的Φ 55圓鋼，并且在錨索與Φ55圓鋼的聯(lián)接處用U型卡加強(qiáng)固定；
最后在第一、第二、第三圓鋼架及第二工字梁架底部安置砼背板蓋嚴(yán)，并用150#砼澆灌嚴(yán)密不漏風(fēng)，澆灌砼層厚度為150mm。
[0005]當(dāng)多煤層開采時，各煤層、采區(qū)需要分別提供風(fēng)量，當(dāng)采用本發(fā)明封堵技術(shù)后，被封堵煤層局部用風(fēng)量可節(jié)約未封堵前整個煤層、采區(qū)用風(fēng)量的30%以上，隨著開采進(jìn)度的推進(jìn)，當(dāng)被封堵煤層全部采出后，該煤層用風(fēng)量為O。
[0006]本發(fā)明技術(shù)極大的減緩了各風(fēng)井服務(wù)能力日益緊張的問題，而且還能省去重新施工新煤倉的工程量與施工時間，為礦井下盤區(qū)的開拓節(jié)約了施工周期，更為礦井的安全生產(chǎn)提供了有利的生產(chǎn)條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明中煤倉及各封堵支護(hù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明中第一工字梁架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明中第一、第二、第三圓鋼架及第二工字梁架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明中第三、第四工字梁架的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_煤倉、1-1-鎖口、1-2-倉口、2-11#工字梁、3-Φ55圓鋼、4_第一工字梁架、5-第一圓鋼架、6-第二圓鋼架、7-第三圓鋼架、8-第二工字梁架、9-第三工字梁架、10-第四工字梁架、11-錨索、12-皮帶巷道、12-1-巷道頂板、12-2-巷道底板。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
一種煤倉局部封堵支護(hù)技術(shù)，在煤倉I的頂部鎖口 1-1處及煤倉I的底部倉口 1-2處進(jìn)行封堵支護(hù)施工，煤倉I的頂部鎖口 1-1位于上層皮帶巷道(12)的巷道底板(12-2)上，煤倉I的底部倉口 1-2位于下層皮帶巷道(12)的巷道頂板(12-1)上，如圖1所示；
a)煤倉I頂部鎖口1-1處的封堵支護(hù)施工
在煤倉I頂部鎖口 1-1處布置兩組第一工字梁架4，每組第一工字梁架4由四根平行設(shè)置、長度為5000mm且間距為600mm的11#工字梁2組成，兩組第一工字梁架4垂直疊放布置，并且兩組第一工字梁架4中各11#工字梁2交叉處采用七分鋼絲繩及U型卡抱死固定，最后在第一工字梁架4上安置砼背板蓋嚴(yán)，并用150#砼澆灌嚴(yán)密不漏風(fēng)，澆灌砼層厚度為150mm,如圖2所示，；
b)煤倉I底部倉口1-2處的封堵支護(hù)施工 以煤倉I底部倉口 1-2的中心O為圓心作XOY坐標(biāo)系，在煤倉I底部倉口 1-2的倉壁上位于正X軸的部分安裝有一組第一圓鋼架5、位于負(fù)X軸的部分安裝有一組第二圓鋼架
6、位于正Y軸的部分安裝一組第三圓鋼架7，第一圓鋼架5和第二圓鋼架6都是由十根平行設(shè)置、長度為4500mm且間距為600mm的Φ55圓鋼3組成，第三圓鋼架7是由六根平行設(shè)置、長度為4500mm且間距為600mm的Φ55圓鋼3組成，第一圓鋼架5和第二圓鋼架6對齊安裝，第三圓鋼架7安裝在第一圓鋼架5和第二圓鋼架6的下方，第一圓鋼架5、第二圓鋼架6、第三圓鋼架7中的每根Φ55圓鋼3均插入煤倉I倉壁巖體內(nèi)2000mm ;在煤倉I底部倉口 1-2的倉壁上位于負(fù)Y軸的部分安裝有一組第二工字梁架8，第二工字梁架8是由五根平行設(shè)置、長度為4000mm且間距為600mm的11#工字梁2組成，第二工字梁架8安裝在第一圓鋼架5和第二圓鋼架6的下方，第二工字梁架8中的每根11#工字梁2均插入煤倉I底部倉口 1-2處的抬棚梁內(nèi)500mm，如圖3所示；
在第一圓鋼架5和第二圓鋼架6的上方沿Y軸方向搭置兩組第三工字梁架9，兩組第三工字梁架9以Y軸對稱布置，每組第三工字梁架9都是由兩根緊貼設(shè)置且長度為6500mm的11#工字梁2組成，兩組第三工字梁架9的間距為4000mm，第三工字梁架9中的11#工字梁
2與第一、第二圓鋼架5、6中的Φ 55圓鋼3交叉的位置采用卡纜抱死固定；在兩組第三工字梁架9的上方沿X軸方向搭置一組第四工字梁架10，第四工字梁架10是由七根平行設(shè)置、長度為5000mm且間距為800mm的11#工字梁2組成，第四工字梁架10中的每根11#工字梁2與兩組第三工字梁架9交叉的位置采用卡纜抱死固定，如圖4所示；
以煤倉I底部倉口 1-2的中心O對稱均布六根長5m的錨索11，錨索11以50°的仰角向煤倉I倉壁的巖體打入，錨索11進(jìn)入巖體的長度不小于4500_，錨索11的下端采用七分鋼絲繩聯(lián)接于第三圓鋼架7中的Φ55圓鋼3上，每根錨索11對應(yīng)一根第三圓鋼架7中的Φ55圓鋼3，并且在錨索11與Φ 55圓鋼3的聯(lián)接處用U型卡加強(qiáng)固定，如圖1所示；
最后在第一、第二、第三圓鋼架5、6、7及第二工字梁架8底部安置砼背板蓋嚴(yán)，并用150#砼澆灌嚴(yán)密不漏風(fēng)，澆灌砼層厚度為150mm。
【權(quán)利要求】
1.一種煤倉局部封堵支護(hù)技術(shù)，其特征在于:在煤倉(I)的頂部鎖口(1-1)處及煤倉(I)的底部倉口(1-2)處進(jìn)行封堵支護(hù)施工； a)煤倉(I)頂部鎖口( 1-1)處的封堵支護(hù)施工 在煤倉(I)頂部鎖口( 1-1)處布置兩組第一工字梁架(4)，每組第一工字梁架(4)由四根平行設(shè)置、長度為5000mm且間距為600mm的11#工字梁(2)組成，兩組第一工字梁架(4)垂直疊放布置，并且兩組第一工字梁架(4)中各11#工字梁(2)交叉處采用七分鋼絲繩及U型卡抱死固定，最后在第一工字梁架(4)上安置砼背板蓋嚴(yán)，并用150#砼澆灌嚴(yán)密不漏風(fēng)，燒灌輪層厚度為150mm ； b )煤倉(I)底部倉口( 1-2 )處的封堵支護(hù)施工 以煤倉(I)底部倉口( 1-2 )的中心O為圓心作XOY坐標(biāo)系，在煤倉(I)底部倉口( 1-2 )的倉壁上位于正X軸的部分安裝有一組第一圓鋼架(5)、位于負(fù)X軸的部分安裝有一組第二圓鋼架(6)、位于正Y軸的部分安裝一組第三圓鋼架(7)，第一圓鋼架(5)和第二圓鋼架(6)都是由十根平行設(shè)置、長度為4500mm且間距為600mm的Φ55圓鋼(3)組成，第三圓鋼架(7)是由六根平行設(shè)置、長度為4500mm且間距為600mm的Φ55圓鋼(3)組成，第一圓鋼架(5)和第二圓鋼架(6)對齊安裝，第三圓鋼架(7)安裝在第一圓鋼架(5)和第二圓鋼架(6)的下方，第一圓鋼架(5)、第二圓鋼架(6)、第三圓鋼架(7)中的每根Φ55圓鋼(3)均插入煤倉(I)倉壁巖體內(nèi)2000mm ;在煤倉(I)底部倉口( 1_2)的倉壁上位于負(fù)Y軸的部分安裝有一組第二工字梁架(8)，第二工字梁架(8)是由五根平行設(shè)置、長度為4000mm且間距為600mm的11#工字梁(2)組成，第二工字梁架(8)安裝在第一圓鋼架(5)和第二圓鋼架(6)的下方，第二工字梁架(8)中的每根11#工字梁(2)均插入煤倉(I)底部倉口( 1-2)處的抬棚梁內(nèi)500mm ； 在第一圓鋼架(5)和第二圓鋼架(6)的上方沿Y軸方向搭置兩組第三工字梁架(9)，兩組第三工字梁架(9 )以Y軸對稱布置，每組第三工字梁架(9 )都是由兩根緊貼設(shè)置且長度為6500mm的11#工字梁(2 )組成，兩組第三工字梁架(9 )的間距為4000mm，第三工字梁架(9 )中的11#工字梁(2)與第一、第二圓鋼架(5、6)中的Φ55圓鋼(3)交叉的位置采用卡纜抱死固定；在兩組第三工字梁架(9)的上方沿X軸方向搭置一組第四工字梁架(10)，第四工字梁架(10)是由七根平行設(shè)置、長度為5000mm且間距為800mm的11#工字梁(2)組成，第四工字梁架(10)中的每根11#工字梁(2)與兩組第三工字梁架(9)交叉的位置采用卡纜抱死固定； 以煤倉(I)底部倉口( 1-2 )的中心O對稱均布六根長5m的錨索(11)，錨索(11)以50 °的仰角向煤倉(I)倉壁的巖體打入，錨索(11)進(jìn)入巖體的長度不小于4500_，錨索(11)的下端采用七分鋼絲繩聯(lián)接于第三圓鋼架(7)中的Φ55圓鋼(3)上，每根錨索(11)對應(yīng)一根第三圓鋼架(7)中的Φ55圓鋼(3)，并且在錨索(11)與Φ55圓鋼(3)的聯(lián)接處用U型卡加強(qiáng)固定； 最后在第一、第二、第三圓鋼架(5、6、7)及第二工字梁架(8)底部安置砼背板蓋嚴(yán)，并用150#砼澆灌嚴(yán)密不漏風(fēng)，澆灌砼層厚度為150mm。
【文檔編號】E21D20/00GK103670449SQ201310699843
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】劉春亮, 胡錦元, 單存有, 安平華, 趙海榮 申請人:大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司