專利名稱：混合雙伸縮單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦用支護(hù)設(shè)備，尤其是一種混合雙伸縮單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
雙伸縮單體液壓支柱是煤礦井下回采工作面上重要的支護(hù)設(shè)備之一。它屬于一種外部注液的恒阻式的液壓支柱，適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)以及端頭的超前支護(hù)等處的支護(hù)；由于其承載能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)多年來(lái)得到廣泛的應(yīng)用，特別是煤層高度起落差比較大的工作面，這種支柱倍受青睞。一是支柱重量大，且工人在注水時(shí)，容易出現(xiàn)接觸不到三用閥，要搬梯子等工具，造成工人工作效率低，再而煤礦在選取支柱時(shí)有太多規(guī)格，當(dāng)遇到采煤高度變化時(shí)，需倒換支柱，不僅增加成本還浪費(fèi)勞動(dòng)力，倒換支柱還會(huì)引發(fā)頂板事故！因此，對(duì)單體液壓支護(hù)設(shè)備的改進(jìn)和完善發(fā)展新的產(chǎn)品具有重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種混合雙伸縮單體液壓支柱。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種混合雙伸縮單體液壓支柱，包括外缸、頂蓋、復(fù)位彈簧、三用閥、活塞和底座，安裝于底座上的外缸內(nèi)有可上下運(yùn)動(dòng)的第二活柱，第二活柱與外缸連接處有防塵圈、下端的外圓柱面上設(shè)置第二活柱限位鋼絲、底部裝有活塞；第二活柱內(nèi)有可上下運(yùn)動(dòng)的第一活柱，第一活柱與第二活柱連接處有高壓密封圈，第一活柱下端的外圓柱面上設(shè)置有第一活柱限位鋼絲和沿第二活柱內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向圈、上端連接頂蓋；在頂蓋和底座之間連接有穿過(guò)活塞的復(fù)位彈簧。所述外缸上端裝有外缸抱箍。所述三用閥裝于第二活柱上部側(cè)面。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的混合雙伸縮單體液壓支柱有如下改進(jìn):1、采用單活塞，進(jìn)一步減輕支柱重量。2、注水處在第二活柱上部，工人在注水時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)接觸不到三用閥，要搬梯子等工具的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高工人工作效率。3、其伸縮行程大，最大行程可達(dá)到1.5米，生產(chǎn)支柱時(shí)只用生產(chǎn)兩種規(guī)格，使支柱在0.6米至2.1米之間變化，或I米至2.5米之間變化；遇到采煤高度變化或面對(duì)起伏不定的煤層厚度時(shí)，無(wú)需再倒換支柱，提高工人工作效率，降低生產(chǎn)成本，并且避免了因倒換支柱引發(fā)的頂板事故，大大降低了頂板事故率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1_第一活柱，2_第二活柱,3_外缸,4_頂蓋,5_復(fù)位彈黃，6_聞壓密封圈，7-三用閥，8-防塵圈，9-外缸抱箍，10-第一活柱限位鋼絲，11-導(dǎo)向圈，12-第二活柱限位鋼絲，13-活塞，14-底座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的混合雙伸縮單體液壓支柱包括外缸(3)、頂蓋(4)、復(fù)位彈簧(5)、三用閥(7)、活塞(13)和底座(14)，其中外缸(3)固定安裝于底座(14)上，第二活柱(2)通過(guò)防塵圈(8)與外缸(3)連接，并可在外缸中上下運(yùn)動(dòng)，三用閥裝在第二活柱上端，下端裝有活塞，采用單活塞式推動(dòng)，進(jìn)一步減輕支柱重量，第二活柱(2)下端的外圓柱面上設(shè)置第二活柱限位鋼絲(12)，當(dāng)?shù)诙钪?2)上行時(shí)，第二活柱限位鋼絲(12)碰到外缸(3)上的限位擋板，活柱上行停止。第一活柱(I)下端通過(guò)高壓密封圈(6)和導(dǎo)向圈(11)與第二活柱(2 )連接，上端連接頂蓋(4)，可以在第二活柱的內(nèi)缸中上下運(yùn)動(dòng)，第一活柱(I)下端的外圓柱面上設(shè)置第一活柱限位鋼絲(10)，當(dāng)?shù)谝换钪?I)上行時(shí)，第一活柱限位鋼絲(11)碰到第二活柱(2)上的限位擋板，活柱上行停止，既提高了活柱的強(qiáng)度，又增加了活柱的安全系數(shù)，復(fù)位彈簧(5)從頂蓋(4)穿過(guò)活塞(13)連接底座(14)，密封方式采用懸浮支柱原理，下端沒(méi)有活塞，只有導(dǎo)向圈(11)，提高支柱抗彎能力。外缸(3)上端裝有外缸抱箍(9)，起加固作用。注水處三用閥(7 )在第二活柱上部，工人在注水時(shí)，直接通過(guò)三用閥(7 )注水。本實(shí)用新型的最大行程可達(dá)到1.5米，生產(chǎn)支柱時(shí)只用生產(chǎn)兩種規(guī)格，使支柱在
0.6米至2.1米之間變化，或I米至2.5米之間變化。當(dāng)遇到采煤高度變化時(shí)，無(wú)需倒換支柱，提高效率，降低生產(chǎn)成本，避免因倒換支柱引發(fā)的頂板事故，大大降低了頂板事故率。
權(quán)利要求1.一種混合雙伸縮單體液壓支柱，包括外缸(3)、頂蓋(4)、復(fù)位彈簧(5)、三用閥(7)、活塞(13)和底座(14)，其特征在于，安裝于底座(14)上的外缸(3)內(nèi)有可上下運(yùn)動(dòng)的第二活柱(2)，第二活柱(2)與外缸(3)連接處有防塵圈(8)、下端的外圓柱面上設(shè)置第二活柱限位鋼絲(12)、底部裝有活塞(13);第二活柱(2)內(nèi)有可上下運(yùn)動(dòng)的第一活柱(1)，第一活柱(I)與第二活柱(2)連接處有高壓密封圈(6)，第一活柱(I)下端的外圓柱面上設(shè)置有第一活柱限位鋼絲(10)和沿第二活柱(2)內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向圈(11)、上端連接頂蓋(4);在頂蓋(4)和底座(14)之間連接有穿過(guò)活塞(13)的復(fù)位彈簧(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合雙伸縮單體液壓支柱，其特征在于，所述外缸(3)上端裝有外缸抱箍(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合雙伸縮單體液壓支柱，其特征在于，所述三用閥(7)裝于第二活柱(2)上部側(cè)面。
專利摘要一種混合雙伸縮單體液壓支柱，特征在于，安裝于底座(14)上的外缸(3)內(nèi)有可上下運(yùn)動(dòng)的第二活柱(2)，第二活柱(2)與外缸(3)連接處有防塵圈(8)、下端的外圓柱面上設(shè)置第二活柱限位鋼絲(12)、底部裝有活塞(13)；第二活柱(2)內(nèi)有可上下運(yùn)動(dòng)的第一活柱(1)，第一活柱(1)與第二活柱(2)連接處有高壓密封圈(6)，第一活柱(1)下端的外圓柱面上設(shè)置有第一活柱限位鋼絲(10)和沿第二活柱(2)內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向圈(11)、上端連接頂蓋(4)；在頂蓋(4)和底座(14)之間連接有穿過(guò)活塞(13)的復(fù)位彈簧(5)；減輕支柱重量、擴(kuò)大伸縮行程、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本，且降低頂板事故率。
文檔編號(hào)E21D15/44GK203008933SQ201320009450
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者李國(guó)印 申請(qǐng)人:李國(guó)印