專利名稱：一種井壁墻體模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種地下墻體模塊，特別涉及一種用于構(gòu)筑地下井壁的、帶有鏤空結(jié)構(gòu)的墻體模塊，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已往工程施工中，地下井井壁主要以粘土磚搭砌而成，其施工速度慢，搭建周期長，磚體耐壓性差，使用壽命短，使用效果一般，特別是近年來，隨著環(huán)保節(jié)能意識(shí)的增強(qiáng)，此類粘土磚已被嚴(yán)格限制使用。隨著技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)用于地下井井壁的墻體主要采用鋼筋混凝土預(yù)制的復(fù)合體構(gòu)筑完成，其通常由井底結(jié)構(gòu)、帶有接管孔的底筒、筒節(jié)和錐臺(tái)型井頭組成。其中，井底結(jié)構(gòu)鋪設(shè)在地下井的井底，底筒通過水泥砂漿抹平密封并且粘接在井底結(jié)構(gòu)上，筒節(jié)通過互補(bǔ)式接口插接在底筒上，錐臺(tái)型井頭通過互補(bǔ)式接口插接在筒節(jié)上，接口處用水泥砂漿填實(shí)抹平密封，從而構(gòu)筑出完整的地下井井壁。其搭建過程速度快、效率高，安裝簡單，同時(shí)，混凝土預(yù)制的井壁墻體具有良好的抗壓、耐磨、耐腐蝕性能，使用效果突出，使用壽命長。但此類復(fù)合產(chǎn)品受自身結(jié)構(gòu)的限制，井壁墻體體積較大、笨重，搬運(yùn)和運(yùn)輸困難，特別是預(yù)制在底筒上的接管孔，受開孔高度和直徑的限制，在使用中會(huì)對安裝和連接過程產(chǎn)生位置要求，甚至隨著設(shè)計(jì)的改變而使底筒上的接管孔位置無法對應(yīng)和使用，使底筒產(chǎn)生報(bào)廢現(xiàn)象，給施工過程帶來嚴(yán)重影響，大大增加了施工成本。如何改善這一情況，克服上述復(fù)合井壁在使用中遇到的問題，保證地下井壁墻體的使用性能，就成為本實(shí)用新型想要解決的首要問題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有情況和不足，本實(shí)用新型旨在提供一種砌筑簡單、結(jié)構(gòu)輕巧、搬運(yùn)方便的地下井井壁墻體模塊，以保證墻體砌筑過程的靈活性，提高砌筑墻體的抗壓強(qiáng)度和耐用性。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:—種井壁墻體模塊，包括前后表面、上下安裝面和左右端面，上下安裝面上分別設(shè)有凸臺(tái)和凹槽，凸臺(tái)和凹槽的形狀相互匹配，凹槽的深度大于凸臺(tái)的高度；前后表面為同軸的圓弧面；左右端面為對稱分布的徑向平面，徑向的左右端面與前后表面同軸，左右端面上還分別設(shè)有左、右連接機(jī)構(gòu)，左、右連接機(jī)構(gòu)可相互配合連接。所述左、右連接機(jī)構(gòu)為可相互配合的鍵槽和滑鍵，鍵槽和滑鍵由上至下豎直分布在左右端面上。所述鍵槽和滑鍵的橫截面形狀為梯形。所述左右端面與前后表面的交叉端上還分別設(shè)有勾縫凹槽，勾縫凹槽由上至下貫穿整個(gè)交叉端。
所述左右端面上還分別設(shè)有至少一個(gè)由上至下豎直貫穿的通槽，通槽以前后表面之間的中心面為基準(zhǔn)對稱分布。所述上下安裝面之間還設(shè)有通孔。在靠近所述前后表面的上安裝面上還分別設(shè)有弧形的凸緣，凸緣的頂端為平面。本實(shí)用新型所述的一種井壁墻體模塊的有益效果包括:1、井壁墻體搭砌周期短，搭建效率高，操作簡單，維護(hù)方便；2、搭砌的井壁墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，耐壓、耐腐蝕，使用壽命長；3、井壁墻體模塊體積小、重量輕，使用靈活、運(yùn)輸方便；4、井壁墻體模塊可操作性好，搭砌時(shí)定位準(zhǔn)確、連接方便；5、可根據(jù)使用需要，對搭砌的井壁墻體進(jìn)行相應(yīng)處理，適用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的中心思想是通過設(shè)置一種特殊結(jié)構(gòu)的井壁墻體模塊，利用模塊的形狀簡化井壁搭砌過程，提高搭砌效率，方便模塊運(yùn)輸，延長井壁使用壽命。
以下結(jié)合附圖1、圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:本實(shí)用新型所述的一種井壁墻體模塊，包括前后表面1，2、上下安裝面5，6和左右端面4，3。其中，前后表面1，2為同軸的圓弧面，通過搭砌過程可以快速形成所需的井壁形狀。為實(shí)現(xiàn)模塊兩側(cè)順利銜接，左右端面4，3為對稱分布的徑向平面，徑向的左右端面4，3與前后表面1，2同軸，從而使模塊搭砌時(shí)其兩側(cè)可以相互銜接，并最終形成一個(gè)圓形井壁。為提高搭砌過程的準(zhǔn)確性，在上下安裝面5，6上還分別設(shè)有凸臺(tái)8和凹槽7，凸臺(tái)8和凹槽7的形狀可相互匹配，其中，凹槽7的深度大于凸臺(tái)8的高度。當(dāng)模塊進(jìn)行上、下搭建時(shí)，上層模塊的凹槽7可以正好套在下層模塊的凸臺(tái)8上，使上、下模塊間可以快速定位，以提高搭砌效率，保證搭砌準(zhǔn)確性。為進(jìn)一步提聞|旲塊搭砲的穩(wěn)定性，在|旲塊的左右端面4,3上還分別設(shè)有左、右連接機(jī)構(gòu)。本例中，左、右連接機(jī)構(gòu)為可相互配合的鍵槽10和滑鍵11，鍵槽10和滑鍵11的橫截面形狀為梯形，鍵槽10和滑鍵11由上至下豎直分布在左右端面4，3上。通過搭砌過程由下向上的進(jìn)行，模塊間通過由上至下的搭建方式完成兩側(cè)鍵槽10和滑鍵11的相互拼接，從而使模塊在左右方向上形成緊固連接，提高了模塊化井壁的牢固性和穩(wěn)定性。當(dāng)然，左、右連接機(jī)構(gòu)也可為其它形式，其只要便于連接、鎖緊即可。為進(jìn)一步提高模塊化井壁搭砌后的牢固性，在模塊的左右端面4，3與前后表面1，2的交叉端上還分別設(shè)有勾縫凹槽12，勾縫凹槽12由上至下貫穿整個(gè)交叉端。當(dāng)模塊左右相互拼接時(shí)，對應(yīng)的勾縫凹槽12相互配合，形成用于涂抹灰漿的空腔，在空腔中涂抹灰漿后，可將模塊在左右方向上粘接，使模塊化井壁形成一個(gè)穩(wěn)固的整體，避免了尺寸差異帶來的模塊間微小晃動(dòng)，保證了連接穩(wěn)定性。為降低模塊重量，提高模塊使用的靈活性，在井壁模塊的左右端面4，3上還分別設(shè)有一個(gè)由上至下豎直貫穿的通槽14，通槽14以前后表面1，2之間的中心面為基準(zhǔn)對稱分布。而在每個(gè)模塊的上下安裝面5，6之間還設(shè)有通孔15，本例中通孔15為一個(gè)，一個(gè)通孔15分布在上下安裝面5，6的中心位置上。搭砌時(shí)，左右模塊間的通槽14可相互拼接，而通孔15以及拼接后的通槽14還可在上下方向上分別對應(yīng)貫通，從而為后期澆注及固定提供操作空間。為進(jìn)一步提高使用性能，增加耐壓性，在靠近前后表面1，2的上安裝面5上還分別設(shè)有弧形的凸緣9，凸緣9的頂端為平面。凸緣頂部與上層搭砌的模塊下安裝面6相接觸。具體搭砌時(shí)，左右相鄰的模塊通過滑鍵11和鍵槽10相互配合，形成左右方向的穩(wěn)定連接，梯形鍵槽10有效防止了滑鍵11的脫出，同時(shí)，隨著左右方向模塊的搭建以及圓弧狀前后表面1，2的配合，搭建的模塊被逐漸圍成了圓環(huán)狀，而位于左右端面4，3與前后表面I，2交叉端的勾縫凹槽12也相互配合后形成涂抹灰漿的空腔；接著，利用凸臺(tái)8和凹槽7的相互配合，模塊被逐漸向上定位并搭建，搭建時(shí)，模塊中的通孔15和通槽14在上下方向上被分別貫通，同時(shí)，上層模塊的下安裝面6被支撐在下層模塊的上安裝面5的凸緣9上，依次進(jìn)行，井壁墻體被搭建完成；最后，在勾縫凹槽12中涂抹灰漿，完成井壁墻體間各個(gè)模塊的相互粘接。當(dāng)然，在實(shí)際使用時(shí)，搭砌的井壁墻體還需考慮連接管的位置，以便在井壁墻體上設(shè)置相應(yīng)的預(yù)留孔；而為增加井壁墻體的牢固性，搭砌完成的井壁墻體還可在上下貫通的通孔15或通槽14中澆注水泥和埋設(shè)鋼筋，以固化各個(gè)井壁墻體模塊，或在每層模塊的凸臺(tái)8和凹槽7之間的空腔中鋪設(shè)圓環(huán)形鋼筋進(jìn)行加固，以增加橫向連接的穩(wěn)固性，其具體方法和措施可根據(jù)具體需要而定，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種井壁墻體模塊，包括前后表面、上下安裝面和左右端面，所述上下安裝面上分別設(shè)有凸臺(tái)和凹槽，凸臺(tái)和凹槽的形狀相互匹配，凹槽的深度大于凸臺(tái)的高度；所述前后表面為同軸的圓弧面；所述左右端面為對稱分布的徑向平面，徑向的左右端面與前后表面同軸，其特征在于，所述左右端面上還分別設(shè)有左、右連接機(jī)構(gòu)，左、右連接機(jī)構(gòu)可相互配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井壁墻體模塊，其特征在于，所述左、右連接機(jī)構(gòu)為可相互配合的鍵槽和滑鍵，所述鍵槽和滑鍵由上至下豎直分布在左右端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種井壁墻體模塊，其特征在于，所述鍵槽和滑鍵的橫截面形狀為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井壁墻體模塊，其特征在于，所述左右端面與前后表面的交叉端上還分別設(shè)有勾縫凹槽，所述勾縫凹槽由上至下貫穿整個(gè)交叉端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井壁墻體模塊，其特征在于，所述左右端面上還分別設(shè)有至少一個(gè)由上至下豎直貫穿的通槽，所述通槽以前后表面之間的中心面為基準(zhǔn)對稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井壁墻體模塊，其特征在于，所述上下安裝面之間還設(shè)有通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井壁墻體模塊，其特征在于，在靠近所述前后表面的上安裝面上還分別設(shè)有弧形的凸緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所·述的一種井壁墻體模塊，其特征在于，所述凸緣的頂端為平面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種井壁墻體模塊，包括前后表面、上下安裝面和左右端面，前后表面為同軸的圓弧面，左右端面為對稱分布的徑向平面，徑向的左右端面與前后表面同軸，左右端面上分別設(shè)有左、右連接機(jī)構(gòu)，左、右連接機(jī)構(gòu)可相互配合連接，在靠近前后表面的上安裝面上還分別設(shè)有弧形的凸緣。改進(jìn)后的井壁墻體模塊體積小、重量輕、運(yùn)輸方便、使用靈活，搭砌的井壁墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，耐壓、耐腐蝕，使用壽命長，搭砌周期短，搭建效率高，適合在多種環(huán)境下搭建井壁墻體使用。
文檔編號(hào)E21D5/04GK203160270SQ20132011492
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者蔣英 申請人:蔣英