專利名稱：一種單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
單體液壓支柱是一種廣泛用于礦井的支承設(shè)備。但是，現(xiàn)有技術(shù)的單體液壓支柱為單管式結(jié)構(gòu)，其底部直接通過缸體底部支承在地面上，與地面的接觸面積小，承重能力差，容易發(fā)生重壓凹陷的情況，而且這種單管式結(jié)構(gòu)對工藝要求更高，工藝比較復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種承重能力更強(qiáng)、不易發(fā)生重壓凹陷、生產(chǎn)工藝更加簡單、振動抑制能力強(qiáng)的單體液壓支柱。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種單體液壓支柱，包括帶有活塞的液壓支柱本體，所述液壓支柱本體的底部設(shè)有支承底座，所述支承底座上設(shè)有液壓油注入口和液壓油回油口，所述液壓油注入口與液壓支柱本體的有桿腔連通，所述液壓油回油口與液壓支柱本體的無桿腔連通，且所述液壓油注入口的口徑比液壓油回油口的口徑大。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述支承底座上設(shè)有凸出布置的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的安裝套，所述液壓支柱本體密封套設(shè)于安裝套內(nèi)，且所述安裝套的側(cè)面與支承底座之間設(shè)有多個加強(qiáng)筋。所述液壓支柱·本體的活塞頂部焊接固定有支撐板，所述支撐板的橫截面為正六邊形。本實用新型具有下述優(yōu)點:本實用新型通過支承底座能夠有效擴(kuò)大單體液壓支柱與地面的接觸面積，承重能力更強(qiáng)，不容易發(fā)生重壓凹陷的情況，而且支承底座上設(shè)有液壓油注入口和液壓油回油口，通過模塊化的結(jié)構(gòu),相對現(xiàn)有技術(shù)一體式的油缸結(jié)構(gòu)而言,其生產(chǎn)工藝更加簡單，而且由于液壓油注入口的口徑比液壓油回油口的口徑大，使得回油速度小于進(jìn)油速度，能夠防止由于回油端的壓力變化而導(dǎo)致液壓支柱本體的活塞發(fā)送振動的情況，具有承重能力更強(qiáng)、不易發(fā)生重壓凹陷、生產(chǎn)工藝更加簡單、振動抑制能力強(qiáng)的優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明:[0014]1、液壓支柱本體；2、支承底座；21、液壓油注入口 ；22、液壓油回油口 ；23、安裝套；24、加強(qiáng)筋；3、支撐板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1和圖2所示,本實施例的單體液壓支柱包括帶有活塞的液壓支柱本體I,液壓支柱本體I的底部設(shè)有支承底座2，支承底座2上設(shè)有液壓油注入口 21和液壓油回油口22，液壓油注入口 21與液壓支柱本體I的有桿腔連通，液壓油回油口 22與液壓支柱本體I的無桿腔連通，且液壓油注入口 21的口徑比液壓油回油口 22的口徑大。本實施例通過支承底座2能夠有效擴(kuò)大單體液壓支柱與地面的接觸面積，承重能力更強(qiáng)，不容易發(fā)生重壓凹陷的情況，而且支承底座2上設(shè)有液壓油注入口 21和液壓油回油口 22，通過模塊化的結(jié)構(gòu)，相對現(xiàn)有技術(shù)一體式的油缸結(jié)構(gòu)而言，其生產(chǎn)工藝更加簡單，而且由于液壓油注入口 21的口徑比液壓油回油口 22的口徑大，使得回油速度小于進(jìn)油速度，能夠防止由于回油端的壓力變化而導(dǎo)致液壓支柱本體I的活塞發(fā)送振動的情況，具有承重能力更強(qiáng)、不易發(fā)生重壓凹陷、生產(chǎn)工藝更加簡單、 振動抑制能力強(qiáng)的優(yōu)點。本實施例中，支承底座2上設(shè)有凸出布置的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的安裝套23，液壓支柱本體I密封套設(shè)于安裝套23內(nèi)(本實施例中采用的密封套設(shè)方式具體為螺紋連接)，且安裝套23的側(cè)面與支承底座2之間設(shè)有多個加強(qiáng)筋24，體積更加小而緊湊，而且固定更加牢固可靠。[0020]本實施例中，液壓支柱本體I的活塞頂部焊接固定有支撐板3，支撐板3的橫截面為正六邊形，與支撐物接觸時面積更大，而且不容易發(fā)生滑動。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種單體液壓支柱，包括帶有活塞的液壓支柱本體(I )，其特征在于:所述液壓支柱本體(I)的底部設(shè)有支承底座(2)，所述支承底座(2)上設(shè)有液壓油注入口(21)和液壓油回油口(22)，所述液壓油注入口(21)與液壓支柱本體(I)的有桿腔連通，所述液壓油回油口(22)與液壓支柱本體(I)的無桿腔連通，且所述液壓油注入口(21)的口徑比液壓油回油口(22)的口徑大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于:所述支承底座(2)上設(shè)有凸出布置的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的安裝套(23)，所述液壓支柱本體(I)密封套設(shè)于安裝套(23)內(nèi)，且所述安裝套(23)的側(cè)面與支承底座(2)之間設(shè)有多個加強(qiáng)筋(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單體液壓支柱，其特征在于:所述液壓支柱本體(I)的活塞頂部焊接固定有支撐板(3 )，所述支撐板(3 )的橫截面為正六邊形。
專利摘要本實用新型公開了一種單體液壓支柱，包括帶有活塞的液壓支柱本體(1)，所述液壓支柱本體(1)的底部設(shè)有支承底座(2)，所述支承底座(2)上設(shè)有液壓油注入口(21)和液壓油回油口(22)，所述液壓油注入口(21)與液壓支柱本體(1)的有桿腔連通，所述液壓油回油口(22)與液壓支柱本體(1)的無桿腔連通，且所述液壓油注入口(21)的口徑比液壓油回油口(22)的口徑大。本實用新型具有承重能力更強(qiáng)、不易發(fā)生重壓凹陷、生產(chǎn)工藝更加簡單、振動抑制能力強(qiáng)的優(yōu)點。
文檔編號E21D15/54GK203130114SQ20132017914
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者李路 申請人:李路