一種低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置制造方法
【專利摘要】一種低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，包括三通卡箍頭（1）、放空閘門（2）、進(jìn)口控制閘門（3）、連接管線（4）、壓縮機(jī)（5）、短接頭（6）、出口控制閥（7）、存氣管（8）、單流閥、活接頭（10）；所述三通卡箍頭（1）上端通過進(jìn)口控制閘門（3）與連接管線（4）一端連接，連接管線（4）另一端與壓縮機(jī)（5）的輸入端連接，壓縮機(jī)（5）的輸出端順次通過活接頭（10）和單流閥與存氣管（8）一端連接；采用本實(shí)用新型，在油井不安裝油井套管（13）氣回收管線的情況下，能夠保證不影響油井泵效的情況下，將油井套管（13）氣回收進(jìn)回油管線（11），進(jìn)而回收進(jìn)站，避免了油井套管（13）氣排向大氣，形成污染環(huán)境和浪費(fèi)資源的問題。
【專利說明】一種低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開采過程中油井套管氣回收領(lǐng)域，具體而言，涉及一種低套 壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田開發(fā)過程中，隨著地層能量的下降，絕大部分油井失去自噴能力，油井生產(chǎn)是 通過機(jī)械采油完成的。機(jī)械采油井是將深井泵通過油管管柱從油井套管下入預(yù)定深度，使 深井泵沉入井筒套管油面以下，上端與油管頭通過絲扣連接，由油管頭座封于采油樹套管 大四通中心，使深井泵和油管懸掛于套管井筒中，此方式形成兩個(gè)相互封閉的管柱空間，一 個(gè)油管管柱空間，一個(gè)油套環(huán)形空間。采油時(shí)，深井泵在動力驅(qū)動下工作，將油從地下經(jīng)油 管管柱采到地面，油流通過與采油樹生產(chǎn)閘門連接的回油管線流到采油站。在采油生產(chǎn)過 程中，隨著油從油層流動到深井泵，伴隨著天然氣從原油中分離出來，上升到油套管環(huán)形空 間，形成套管氣。在油井機(jī)械采油過程中，套管氣對深井泵有下列影響；第一，套管氣壓力高 時(shí)，套管氣能夠壓入深井泵，使深井泵的固定凡爾產(chǎn)生氣鎖，降低深井泵泵效，降低油井產(chǎn) 油量；第二，由于油田開發(fā)到中后期，地層能量下降嚴(yán)重，油井套管氣壓力高，使油層中的原 油流向井筒造成阻力，造成深井泵供液能力不足，影響產(chǎn)油量。在油井實(shí)際生產(chǎn)中，目前針 對油井套管氣采取兩項(xiàng)措施，一是油井投產(chǎn)時(shí)與回油管線同時(shí)建油井套管氣回收管線將套 管氣低壓回收進(jìn)站，該種方式成本較高；二是沒有建套管氣回收管線，只能采取打開套管閘 門將套管氣排向大氣，套管氣排向大氣時(shí)，造成資源浪費(fèi)，造成污染環(huán)境。
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中油井套管氣回收成本高，排向大氣則會造成資源浪費(fèi)、污染環(huán)境 的問題，目如尚未提出有效的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對相關(guān)技術(shù)中油井套管氣回收成本高，排向大氣則會造成資源浪費(fèi)、污染環(huán)境 的問題，目前尚未提出有效的解決方案，為此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種低套壓 回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，以解決上述問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種低套壓回收油井套 管氣進(jìn)回油管線的裝置，所述裝置包括三通卡箍頭1、放空閘門2、進(jìn)口控制閘門3、連接管 線4、壓縮機(jī)5、短接頭6、出口控制閥7、存氣管8、單流閥、活接頭10 ；
[0006]所述三通卡箍頭I上端通過進(jìn)口控制閘門3與連接管線4 一端連接，連接管線4 另一端與壓縮機(jī)5的輸入端連接，壓縮機(jī)5的輸出端順次通過活接頭10和單流閥與存氣管 8 —端連接；
[0007]所述存氣管8的另一端順次通過出口控制閥7和短接頭6與回油管線11連接；
[0008]所述三通卡箍頭I的右端通過井口套管閘門12與油井套管13連接；
[0009]所述三通卡箍頭I的左端與放空閘門2連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置還包括濾膜裝置；所述濾膜裝置一端與進(jìn)口控制閘門3連接，另一端與連接管線4連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述濾膜裝置包括濾膜保護(hù)罩14、濾膜15、密封圈16、濾膜室17濾膜保 護(hù)罩堵頭18、死堵19、內(nèi)網(wǎng)20、外網(wǎng)21 ；
[0012]所述濾膜保護(hù)罩堵頭18插接于濾膜保護(hù)罩14上端內(nèi)，密封圈16插接于濾膜保護(hù) 罩14下端內(nèi)，濾膜保護(hù)罩14置于濾膜室17內(nèi)，死堵19與濾膜室17上端連接；
[0013]所述外網(wǎng)21置于濾膜保護(hù)罩14內(nèi)、且上端與濾膜保護(hù)罩堵頭18連接、下端與密 封圈16的外層連接，內(nèi)網(wǎng)20套接于外網(wǎng)21內(nèi)、且上端與濾膜保護(hù)罩堵頭18連接、下端與 密封圈16的內(nèi)層連接；
[0014]所述濾膜15置于內(nèi)網(wǎng)20與外網(wǎng)21之間、且上端與濾膜保護(hù)罩堵頭18連接、下端 插接于密封圈16內(nèi)層和外層之間的U型槽內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，所述連接管線4的水平段和豎直段通過活動彎頭22連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述活動彎頭22包括滾珠23、內(nèi)軸管24、封堵管25、第一滾珠凹室37、 第二滾珠凹室26、外軸套27、滾珠墊28 ；
[0017]所述內(nèi)軸管24套接于外軸套27的下底板中心孔內(nèi)，封堵管25下端插接于內(nèi)軸管 24與外軸套27的之間；
[0018]所述內(nèi)軸管24上設(shè)置有垂直于管壁的隔板29,隔板29與封堵管25之間設(shè)置有第 一滾珠凹室37，隔板29與外軸套27之間設(shè)置有第二滾珠凹室26 ；
[0019]所述第一滾珠凹室37與封堵管25之間設(shè)置有滾珠墊28 ；
[0020]所述第一滾珠凹室37和第二滾珠凹室26內(nèi)均設(shè)置有滾珠23 ；
[0021]所述外軸套27的下底板中心孔與內(nèi)軸管24之間設(shè)置有第二密封圈38 ；
[0022]所述封堵管25上端與連接管線4的水平段連接。
[0023]進(jìn)一步地，所述單流閥包括閥體30、錐形閘板31、彈簧32、彈簧座33 ;所述彈簧座 33與閥體30的下端口連接，置于閥體30內(nèi)的錐形閘板31的錐形端與閥體30連接，錐形閘 板31套接有彈簧32的一端穿過彈簧座33。
[0024]進(jìn)一步地，所述放空閘門2還與測試卡箍頭34連接。
[0025]進(jìn)一步地，所述連接管線4的水平段設(shè)置有支撐35。
[0026]進(jìn)一步地，所述三通卡箍頭I的右端設(shè)置有鋼圈槽36。
[0027]進(jìn)一步地，所述存氣管8垂直于回油管線11設(shè)置。
[0028]采用本實(shí)用新型，在油井不安裝油井套管氣回收管線的情況下，能夠保證不影響 油井泵效的情況下，將油井套管氣回收進(jìn)回油管線，進(jìn)而回收進(jìn)站，避免了油井套管氣排向 大氣，造成污染環(huán)境和浪費(fèi)資源的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng) 限定。在附圖中:
[0030]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置的結(jié) 構(gòu)主視圖；
[0031]圖2是圖1的左側(cè)的局部放大圖；[0032]圖3是圖1的右側(cè)的局部放大圖；
[0033]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置的左 視圖；
[0034]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的活動彎頭的剖視圖；
[0035]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的外軸套的俯視圖；
[0036]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濾膜保護(hù)罩的剖視圖；
[0037]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單流閥剖視圖；
[0038]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的彈簧座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖10是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置原理 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0041]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置的結(jié) 構(gòu)主視圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置的左 視圖；圖10是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置原理圖； 如圖1、2、8所示，該裝置可以包括:包括三通卡箍頭1、放空閘門2、進(jìn)口控制閘門3、連接 管線4、壓縮機(jī)5、短接頭6、出口控制閥7、存氣管8、單流閥、活接頭10 ；
[0042]所述三通卡箍頭I上端通過進(jìn)口控制閘門3與連接管線4 一端連接，連接管線4 另一端與壓縮機(jī)5的輸入端連接，壓縮機(jī)5的輸出端順次通過活接頭10和單流閥與存氣管
8—端連接；
[0043]所述存氣管8的另一端順次通過出口控制閥7和短接頭6與回油管線11連接；
[0044]所述三通卡箍頭I的右端通過井口套管閘門12與油井套管13連接；
[0045]所述三通卡箍頭I的左端與放空閘門2連接。
[0046]采用本實(shí)用新型，能夠?qū)⒂途坠?3氣降壓力至接近大氣壓力，在油井不安裝油 井套管氣回收管線的情況下，能夠保證不影響油井泵效的情況下，將油井套管13氣回收進(jìn) 回油管線11，進(jìn)而回收進(jìn)站，避免了油井套管13氣排向大氣，造成污染環(huán)境和浪費(fèi)資源的 問題。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置還 包括濾膜裝置；所述濾膜裝置一端與進(jìn)口控制閘門3連接，另一端與連接管線4連接。濾膜 裝置用于過濾油井套管13氣中的含水，通過三通卡箍頭I使水回流油井套管13中，使壓縮 機(jī)5及連接管線4冬夏24小時(shí)全天候正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0048]如圖7所示，在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述濾膜裝置包括濾膜保護(hù)罩14、濾膜 15、密封圈16、濾膜室17、濾膜保護(hù)罩堵頭18、死堵19、內(nèi)網(wǎng)20、外網(wǎng)21 ；
[0049]所述濾膜裝置包括濾膜保護(hù)罩14、濾膜15、密封圈16、濾膜室17、濾膜保護(hù)罩堵頭 18、死堵19、內(nèi)網(wǎng)20、外網(wǎng)21 ；
[0050]所述濾膜保護(hù)罩堵頭18插接于濾膜保護(hù)罩14上端內(nèi)，密封圈16插接于濾膜保護(hù) 罩14下端內(nèi)，濾膜保護(hù)罩14置于濾膜室17內(nèi)，死堵19與濾膜室17上端連接；[0051]所述外網(wǎng)21置于濾膜保護(hù)罩14內(nèi)、且上端與濾膜保護(hù)罩堵頭18連接、下端與密 封圈16的外層連接，內(nèi)網(wǎng)20套接于外網(wǎng)21內(nèi)、且上端與濾膜保護(hù)罩堵頭18連接、下端與 密封圈16的內(nèi)層連接；
[0052]所述濾膜15置于內(nèi)網(wǎng)20與外網(wǎng)21之間、且上端與濾膜保護(hù)罩堵頭18連接、下端 插接于密封圈16內(nèi)層和外層之間的U型槽內(nèi)。
[0053]根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述連接管線4的水平段和豎直段通過活動彎頭 22連接。
[0054]如圖5、6所示,在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例,所述活動彎頭22包括滾珠23、內(nèi)軸管 24、封堵管25、第一滾珠凹室37、第二滾珠凹室26、外軸套27、滾珠墊28 ；
[0055]所述內(nèi)軸管24套接于外軸套27的下底板中心孔內(nèi)，封堵管25下端插接于內(nèi)軸管 24與外軸套27的之間；
[0056]所述內(nèi)軸管24上設(shè)置有垂直于管壁的隔板29，隔板29與封堵管25之間設(shè)置有第 一滾珠凹室37，隔板29與外軸套27之間設(shè)置有第二滾珠凹室26 ；
[0057]所述第一滾珠凹室37與封堵管25之間設(shè)置有滾珠墊28 ；
[0058]所述第一滾珠凹室37和第二滾珠凹室26內(nèi)均設(shè)置有滾珠23 ；
[0059]所述外軸套27的下底板中心孔與內(nèi)軸管24之間設(shè)置有第二密封圈38 ；
[0060]所述封堵管25上端與連接管線4的水平段連接。
[0061]如圖8、9所示，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述單流閥包括閥體30、錐形閘板 31、彈簧32、彈簧座33 ;所述彈簧座33與閥體30的下端口連接，置于閥體30內(nèi)的錐形閘板 31的錐形端與閥體30連接，錐形閘板31套接有彈簧32的一端穿過彈簧座33。
[0062]在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述放空閘門2還與測試卡箍頭34連接。
[0063]根據(jù)實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述連接管線4的水平段設(shè)置有支撐35。
[0064]在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述三通卡箍頭I的右端設(shè)置有鋼圈槽36。
[0065]根據(jù)本實(shí)施例的上述實(shí)施例，所述存氣管8垂直于回油管線11設(shè)置。
[0066]采用本實(shí)用新型，回收油井套管13氣時(shí)先將流程倒通，關(guān)閉放空閘門2，打開進(jìn)口 控制閘門3、出口控制閥7、井口套管閘門12 ;啟動壓縮機(jī)5，油井產(chǎn)生的油井套管氣，通過濾 膜15將套管氣中的含水擋住返回油井套管中，實(shí)現(xiàn)純氣通過壓縮機(jī)5增壓，頂開單流閥進(jìn) 入回油管線11，隨油流進(jìn)站，通過壓縮機(jī)5的不斷工作，達(dá)到降低套管氣壓力至接近大氣壓 力，與井口外排套管氣同等效果，同時(shí)實(shí)現(xiàn)回收油井套管氣進(jìn)站的目的。
[0067]采用本實(shí)用新型，測油井液面時(shí)先將壓縮機(jī)5停止運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)口控制閘門3，將 炮槍與測試卡箍頭34用卡瓦鋼圈連接好，打開放空閘門2進(jìn)行測試，測試后恢復(fù)收氣狀態(tài)。
[0068]采用本實(shí)用新型，油井作業(yè)時(shí)將壓縮機(jī)5停止運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)口控制閘門3、出口控 制閥7、井口套管閘門12，打開放空閘門2，拆掉三通卡箍頭和井口套管閘門12的連接卡瓦， 以活動彎頭22為軸，推動連接管線4，使裝置遠(yuǎn)離井口不影響作業(yè)。
[0069]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，其特征在于:所述裝置包括三通卡箍頭(I)、放空閘門(2)、進(jìn)口控制閘門(3)、連接管線(4)、壓縮機(jī)(5)、短接頭(6)、出口控制閥(7)、存氣管(8)、單流閥、活接頭(10)；所述三通卡箍頭(I)上端通過進(jìn)口控制閘門(3)與連接管線(4) 一端連接，連接管線(4)另一端與壓縮機(jī)(5)的輸入端連接，壓縮機(jī)(5)的輸出端順次通過活接頭(10)和單流閥與存氣管(8) —端連接；所述存氣管(8)的另一端順次通過出口控制閥(7)和短接頭(6)與回油管線(11)連接;所述三通卡箍頭(I)的右端通過井口套管閘門(12 )與油井套管(13 )連接；所述三通卡箍頭(I)的左端與放空閘門(2 )連接。
2.按照權(quán)利要求1所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，其特征在于: 所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置還包括濾膜裝置；所述濾膜裝置一端與進(jìn)口控制閘門(3)連接，另一端與連接管線(4)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，其特征在于:所述濾膜裝置包括濾膜保護(hù)罩(14)、濾膜(15)、密封圈(16)、濾膜室(17)、濾膜保護(hù)罩堵頭(18)、死堵(19)、內(nèi)網(wǎng)(20)、外網(wǎng)(21)；所述濾膜保護(hù)罩堵頭(18)插接·于濾膜保護(hù)罩(14)上端內(nèi)，密封圈(16)插接于濾膜保護(hù)罩(14)下端內(nèi)，濾膜保護(hù)罩(14)置于濾膜室(17)內(nèi)，死堵(19)與濾膜室(17)上端連接； 所述外網(wǎng)(21)置于濾膜保護(hù)罩(14)內(nèi)、且上端與濾膜保護(hù)罩堵頭(18)連接、下端與密封圈(16)的外層連接，內(nèi)網(wǎng)(20)套接于外網(wǎng)(21)內(nèi)、且上端與濾膜保護(hù)罩堵頭(18)連接、 下端與密封圈(16)的內(nèi)層連接；所述濾膜(15)置于內(nèi)網(wǎng)(20)與外網(wǎng)(21)之間、且上端與濾膜保護(hù)罩堵頭(18)連接、 下端插接于密封圈(16)內(nèi)層和外層之間的U型槽內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，其特征在于:所述連接管線(4)的水平段和豎直段通過活動彎頭(22)連接。
5.按照權(quán)利要求4所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，其特征在于: 所述活動彎頭(22 )包括滾珠(23 )、內(nèi)軸管(24)、封堵管(25 )、第二滾珠凹室(26 )、外軸套(27)、滾珠墊(28)、第一滾珠凹室(37)；所述內(nèi)軸管(24)套接于外軸套(27)的下底板中心孔內(nèi)，封堵管(25)下端插接于內(nèi)軸管(24)與外軸套(27)的之間；所述內(nèi)軸管(24)上設(shè)置有垂直于管壁的隔板(29)，隔板(29)與封堵管(25)之間設(shè)置有第一滾珠凹室(37)，隔板(29)與外軸套(27)之間設(shè)置有第二滾珠凹室(26)；所述第一滾珠凹室(37)與封堵管(25)之間設(shè)置有滾珠墊(28)；所述第一滾珠凹室(37)和第二滾珠凹室(26)內(nèi)均設(shè)置有滾珠(23)；所述外軸套(27)的下底板中心孔與內(nèi)軸管(24)之間設(shè)置有第二密封圈(38)；所述封堵管(25)上端與連接管線(4)的水平段連接。
6.按照權(quán)利要求1所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，其特征在于: 所述單流閥包括閥體(30)、錐形閘板(31)、彈簧(32)、彈簧座(33)；所述彈簧座(33)與閥體(30)的下端口連接，置于閥體(30)內(nèi)的錐形閘板(31)的錐形端與閥體(30 )連接，錐形閘板(31)套接有彈簧(32 )的一端穿過彈簧座(33 )。
7.按照權(quán)利要求1所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，其特征在于:所述放空閘門(2)還與測試卡箍頭(34)連接。
8.按照權(quán)利要求1所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，其特征在于:所述連接管線(4)的水平段設(shè)置有支撐(35)。
9.按照權(quán)利要求1所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，其特征在于:所述三通卡箍頭(I)的右端設(shè)置有鋼圈槽(36)。
10.按照權(quán)利要求1所述低套壓回收油井套管氣進(jìn)回油管線的裝置，其特征在于:所述存氣管(8)垂直于回油管線(11)設(shè)置。`
【文檔編號】E21B43/00GK203430487SQ201320459084
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】陳偉東, 于立波 申請人:于立波, 陳偉東