礦用內注式單體液壓支柱的制作方法
【專利摘要】一種礦用內注式單體液壓支柱的結構，包括頂蓋、活柱體、隔板、上部儲油腔、安全閥、卸載手柄和芯管；頂蓋由緊固件固定設置在活柱體接長管的上端，隔板橫置在接長管的端口，該頂蓋的內壁與隔板之間形成一個空腔；安全閥徑向固定在接長管上部，安全閥閥體上開有一個通孔，該通孔的上端口與一根通氣管密封聯(lián)接，所述通氣管的管口在上部儲油腔內向上延伸至靠近所述隔板的底面；通孔的下端口經(jīng)所述安全閥的閥套外壁和閥體內壁之間的間隙與外界相通，在所述間隙內設有密封圈。本發(fā)明省略通氣閥和重塊結構，改用通氣管經(jīng)安全閥直接與外界構成吸排氣回路，并由密封件控制該吸排氣回路的啟閉，進而實現(xiàn)了杜絕浪費、減少污染和確保支柱正常作業(yè)的目的。
【專利說明】礦用內注式單體液壓支柱
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦用內注式單體液壓支柱，尤其涉及該支柱的吸排氣結構。
【背景技術】
[0002]礦用內注式單體液壓支柱的結構，主要由頂蓋、通氣閥、缸體、活柱體、活塞、手搖泵、卸載閥、安全閥和手把體等零部件組成。通氣閥設置在頂蓋下方活柱體端口隔板的中部，承擔支柱升降吸排氣任務，當支柱橫放時，通氣閥自行關閉，防止儲油腔工作液的外泄。這種結構的液壓支柱在實踐中存在下述問題:通氣閥依靠重塊抵壓閥桿，控制氣道開啟，在豎直向工作狀態(tài)下確實可以可靠地得到保證，但是，當支柱在橫置狀態(tài)下進行運輸時，受振動等因素的影響，時有重塊撞擊閥桿而出現(xiàn)工作液外泄的現(xiàn)象，既浪費又影響支柱正常作業(yè)。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明旨在提供一種礦用內注式單體液壓支柱，該支柱改進后在橫置狀態(tài)下運輸時，不會出現(xiàn)工作液外泄現(xiàn)象，從而實現(xiàn)杜絕浪費、減少污染和確保支柱正常作業(yè)的目的。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了下述技術方案，這種礦用內注式單體液壓支柱的結構，包括頂蓋、活柱體、隔板、上部儲油腔、安全閥、卸載手柄和芯管；所述頂蓋由緊固件固定設置在活柱體接長管的上端，隔板橫置在接長管的端口，該頂蓋的內壁與隔板之間形成一個空腔；安全閥徑向固定在接長管上部，其特征是:所述安全閥閥體上開有一個通孔，該通孔的上端口與一根通氣管密封聯(lián)接，所述通氣管的管口在上部儲油腔內向上延伸至靠近所述隔板的底面；所述通孔的下端口經(jīng)所述安全閥的閥套外壁和閥體內壁之間的間隙與外界相通，在所述間隙內設有密封圈。
[0005]進一步，所述通氣管的管口在上部儲油腔內靠近所述接長管的內壁向上延伸至靠近所述隔板的底面。
[0006]再進一步，所述隔板上開有一個氣孔；所述通氣管的管口從所述隔板的邊緣密封穿越后延伸至所述空腔內，然后折向密封聯(lián)接在所述氣孔上。
[0007]更進一步，所述氣孔開設在所述隔板的中部。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明省略通氣閥和重塊結構，改用通氣管經(jīng)安全閥直接與外界構成吸排氣回路，并由密封件控制該吸排氣回路的啟閉，升柱時，因儲油腔油面下降氣壓減少，儲油腔與外界形成壓差，在負壓的作用下，外界氣體順利通過密封圈經(jīng)間隙、通孔和通氣管進入上部儲油腔，降柱時，操作卸載手柄，在安全閥徑向與閥體錯位移動的同時，密封圈位移至所述通孔的內側，從而打開間隙通道，使氣體能順利排向外界，實現(xiàn)泄壓目的；在橫置狀態(tài)下運輸時，由密封圈確保密封，而不會出現(xiàn)工作液外泄現(xiàn)象，進而實現(xiàn)了杜絕浪費、減少污染和確保支柱正常作業(yè)的目的。
[0009]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一個實施例的剖視局部結構示意圖，該圖沒有畫出活柱體下部工作腔等結構。
[0011]圖2為圖1中A部的放大結構示意圖。
[0012]圖中:頂蓋1，空腔la，隔板2，接長管3，儲油腔上部4，通氣管5，安全閥6，閥體7，卸載手柄8，芯管9，下部儲油腔10，密封圈11，泄油道12。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，并結合圖2。這種礦用內注式單體液壓支柱的結構，包括頂蓋1、活柱體、隔板2、上部儲油腔4、安全閥、卸載手柄8和芯管9 ;其中:活柱體包括上部的接長管3、下部的活柱筒等部件。頂蓋I由彈性圓柱銷固定設置在接長管3的上端，隔板2橫置在接長管3的端口，該頂蓋I的內壁與隔板2之間形成一個空腔Ia ;安全閥徑向固定在接長管3的上部。安全閥閥體7上開有一個通孔，該通孔的上端口與通氣管5密封聯(lián)接，金屬制成的通氣管的管口在上部儲油腔4內向上延伸至靠近隔板2的底面；所述通孔的下端口經(jīng)安全閥閥套6的外壁和閥體7的內壁之間的間隙與外界相通，在所述間隙內設有密封圈11。作為更佳實施例，所述通氣管的管口在上部儲油腔內，最好靠近接長管3的內壁向上延伸，直至靠近隔板2的底面，在這種情況下，以更好地利用安全閥現(xiàn)有結構，改進更為簡單、方便。
[0014]作為另一個實施例(圖1所示結構)，隔板2的中部可開設一個氣孔；再使所述通氣管5的管口從所述隔板2的邊緣密封穿越后延伸至所述空腔Ia內，然后折向密封聯(lián)接在所述氣孔上，聯(lián)接方式可采用螺紋密封旋接。所述“密封穿越”是指通氣管5穿越隔板2后，應確保通氣管管壁與隔板2壁孔間的密封，不能使上部儲油腔4內的工作液溢至空腔Ia內。
[0015]工作原理如下:升柱時，因上部儲油腔4氣壓減少，外界氣體順利通過密封圈
11(可采用唇式結構的密封圖)經(jīng)間隙、通孔和通氣管5進入上部儲油腔4內。降柱時，操作卸載手柄8，使安全閥向左移動，在安全閥徑向與閥體7錯位移動的同時，密封圈11位移至通孔的另一側，從而打通間隙的通道，使氣體能順利排向外界，實現(xiàn)泄壓目的。在橫置狀態(tài)下運輸時，由密封圈11確保密封，使間隙處于封閉狀態(tài)，而不會出現(xiàn)工作液外泄現(xiàn)象，實現(xiàn)杜絕浪費、減少污染和確保支柱正常作業(yè)的目的。
[0016]由于本發(fā)明與現(xiàn)有技術產(chǎn)品相比，其創(chuàng)新點僅在于:省略通氣閥和重塊結構，改用通氣管5經(jīng)安全閥直接與外界構成吸排氣回路，并由密封圈11控制該吸排氣回路的啟閉，因此，對其它結構不再作進一步贅述。
[0017]上述實施例僅為說明本發(fā)明的技術內容，而不應視為限定本發(fā)明的保護范圍，任何根據(jù)上述實施例所作出的簡單變形設計，都應納入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種礦用內注式單體液壓支柱，包括頂蓋(I)、活柱體、隔板(2)、上部儲油腔(4)、安全閥、卸載手柄(8)和芯管(9);所述頂蓋(I)由緊固件固定設置在活柱體接長管(3)的上端，隔板⑵橫置在接長管⑶的端口，該頂蓋(I)的內壁與隔板⑵之間形成一個空腔(Ia);安全閥徑向固定在接長管(3)上部，其特征是:所述安全閥閥體(7)上開有一個通孔，該通孔的上端口與一根通氣管(5)密封聯(lián)接，所述通氣管(5)的管口在上部儲油腔(4)內向上延伸至靠近所述隔板(2)的底面；所述通孔的下端口經(jīng)所述安全閥的閥套(6)外壁和閥體⑵內壁之間的間隙與外界相通，在所述間隙內設有密封圈(11)。
2.如權利要求1所述的單體液壓支柱，其特征是:所述通氣管(5)的管口在上部儲油腔⑷內靠近所述接長管⑶的內壁向上延伸至靠近所述隔板⑵的底面。
3.如權利要求1或2所述的單體液壓支柱，其特征是:所述隔板(2)上開有一個氣孔；所述通氣管(5)的管口從所述隔板(2)的邊緣密封穿越后延伸至所述空腔(Ia)內，然后折向密封聯(lián)接在所述氣孔上。
4.如權利要求3所述的單體液壓支柱，其特征是:所述氣孔開設在所述隔板(2)的中部。
【文檔編號】E21D15/51GK103924991SQ201410081991
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權日:2014年3月7日
【發(fā)明者】孫順進, 孫雪林, 曾濤, 吳雙一, 張生 申請人:浙江衢州煤礦機械總廠股份有限公司