立井套壁整體液壓模板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立井套壁整體液壓模板，整體模板為圓筒形，所述整體模板在圓周方向上由四塊相同大小的主體模板拼接構成，相鄰兩個主體模板之間通過脫模油缸相互連接，并在相鄰兩個主體模板之間的間隙設置活動模板；各所述主體模板由鋼絲繩懸吊在下層盤上。本發(fā)明解決了目前兩種套內壁施工方法存在的問題和不足，提高了立井套內壁施工的安全性，加快施工速度，降低施工人工費用和減輕工人勞動強度，提高立井套內壁混凝土強度。
【專利說明】立井套壁整體液壓模板
【技術領域】:
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種立井套壁整體液壓模板。
【背景技術】:
[0002]在礦山立井套內壁施工中，目前國內主要采用拼塊組裝模板和液壓滑模套內壁兩種施工方法。采用拼塊組裝模板由于模板塊數(shù)較多，數(shù)量較大，上下運輸、拆裝勞動強度高，效率低，浪費大量聯(lián)接螺栓，而且施工不安全，曾發(fā)生多次安全事故；滑模套內壁施工由于混凝土標號越來越高，混凝土的粘稠性也相繼變高，滑模施工經(jīng)常出現(xiàn)滑?？ㄋ赖痊F(xiàn)象，同時由于向上滑升作用，混凝土內壁經(jīng)常出現(xiàn)拉伸裂紋，所以有的單位禁止使用滑模套內壁施工，以上兩種施工方法不能很好滿足快速、安全、高質量的施工要求。

【發(fā)明內容】
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[0003]為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種立井套壁整體液壓模板，該模板通過液壓系統(tǒng)操作能夠自動收擴，實現(xiàn)穩(wěn)立模板、脫模移動等功能。利用鋼絲繩懸吊于下層吊盤上，通過地面穩(wěn)車集控操作實現(xiàn)吊盤及整體液壓模板上下移動，達到自下而上套內壁施工，解決了目前兩種套內壁施工方法存在的問題和不足。提高了立井套內壁施工的安全性，加快施工速度，降低施工人工費用和減輕工人勞動強度，提高立井套內壁混凝土強度和質量。
[0004]本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案:
[0005]立井套壁整體液壓模板，整體模板為圓筒形，所述整體模板在圓周方向上由四塊相同大小的主體模板拼接構成，相鄰兩個主體模板之間通過脫模油缸相互連接，并在相鄰兩個主體模板之間的間隙設置活動模板；
[0006]各所述主體模板由鋼絲繩懸吊在下層盤上。
[0007]每相鄰兩個主體模板之間的脫模油缸設置為三個，三個油缸在主體模板上縱向等分分布。
[0008]在所述下層盤上設有液壓站，所述液壓站通過高壓膠管與各所述脫模油缸連接為脫模油缸伸縮提供動力。
[0009]每根所述鋼絲繩與每塊所述主體模板的連接點為兩個，總共八個連接點在所述整體模板的圓周方向上等分分布。
[0010]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0011]通過操控脫模油缸達到整體模板變徑，實現(xiàn)快速穩(wěn)模脫模，通過集控穩(wěn)車實現(xiàn)液壓主體模板和第三層操作吊盤的上下移動，使混凝土套內壁工作連續(xù)進行，確保了套內壁混凝土施工質量和施工安全，操作簡單使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1A、IB為本發(fā)明結構不意圖及俯視圖；圖2為砲壁后不意圖；圖3為|旲板脫|旲收縮后示意圖；圖4為模板脫模向上移動后準備穩(wěn)模前示意圖；圖5為砌壁前模板穩(wěn)模組裝后不意圖。
[0013]圖中標號:1主體模板，2活動模板，3脫模油缸，4懸吊點，5鋼絲繩，6下層盤，7液壓站，8高壓膠管，9第三層吊盤。
[0014]以下通過【具體實施方式】，并結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】:
[0015]實施例:結合圖1-5，本實施例的立井套壁整體液壓模板，整體模板為圓筒形，在圓周方向上由四塊相同大小的主體模板I拼接構成，每相鄰兩個主體模板之間通過脫模油缸3相互連接，并在相鄰兩個主體模板之間的間隙設置活動模板2，活動模板通過鋼絲繩連接在主體模板上；各主體模板I由鋼絲繩5懸吊在下層盤6上。
[0016]具體設置中，每相鄰兩個主體模板之間的脫模油缸3設置為三個，三個油缸在主體模板上縱向等分分布。
[0017]在下層盤6上設有液壓站7，液壓站通過高壓膠管8與各脫模油缸3連接為脫模油缸伸縮提供動力。
[0018]每根鋼絲繩5與每塊主體模板I的連接點為兩個，總共八個連接點在整體模板的圓周方向上等分分布。
[0019]具體實施中，通過液壓脫模油缸3的伸縮實現(xiàn)整體模板的變徑，從而達到穩(wěn)立模板及脫模的目的。利用懸吊鋼絲繩5的下端與主體模板I的懸吊點4連接，鋼絲繩上端與下層盤6相聯(lián)接，通過地面穩(wěn)車集控帶動下層盤(吊盤)及液壓主體模板上下移動，實現(xiàn)自下而上套壁，液壓脫模油缸通過高壓膠管8與下層盤6上的液壓站7相聯(lián)接，通過液壓站7調節(jié)液壓油缸伸縮實現(xiàn)變徑脫模、穩(wěn)模的過程。
[0020]模板上行砌壁時，如附圖2所示。高壓膠管8與脫模油缸3液壓站7聯(lián)接，通過調節(jié)液壓站7供油方式，使脫模油缸3收縮，此前取出活動模板2實現(xiàn)液壓主體模板I與井壁脫離，如圖3所示。利用下層盤6通過鏈接鋼絲繩5與整體模板上的懸吊點4相聯(lián)接，通過地面穩(wěn)車集控把收縮變徑的模板提升到需套壁的位置，如圖4所示。調節(jié)液壓站7供油方式，使脫模油缸3伸長，加入活動模板2，并關閉鎖裝置，保證模板不變形收縮，達到組立模板，完成澆筑混凝土前的準備工作，如圖5所示。該段混凝土澆筑完成后，利用第三層吊盤9 (承載施工人員)下放至下層已凝固模板部位，進行下一循環(huán)工作，以此類推，從而達到自下而上澆筑混凝土井壁。
[0021]該整體懸吊液壓模板的主體模板、活動模板、液壓油缸、懸吊點均對稱均布，即可保證其重心在圓心上，又可保證模板不變形。
[0022]整體懸吊液壓模板操作簡單，組裝方便快捷，從根本上解決了立井套壁塊狀組裝模板拆裝勞動強度大，用人多，效益低，不安全的風險，同時又解決了滑模套壁存在的經(jīng)常模板滑升不動及滑升易拉裂混凝土井壁出現(xiàn)的裂紋等現(xiàn)象，達到快速、優(yōu)質、高效、安全施工的目的。
【權利要求】
1.立井套壁整體液壓模板，其特征在于，整體模板為圓筒形，所述整體模板在圓周方向上由四塊相同大小的主體模板(I)拼接構成，相鄰兩個主體模板之間通過脫模油缸(3)相互連接，并在相鄰兩個主體模板之間的間隙設置活動模板(2 ); 各所述主體模板(I)由鋼絲繩(5 )懸吊在下層盤(6 )上。
2.根據(jù)權利要求1所述的立井套壁整體液壓模板，其特征在于，每相鄰兩個主體模板之間的脫模油缸(3)設置為三個，三個油缸在主體模板上縱向等分分布。
3.根據(jù)權利要求1所述的立井套壁整體液壓模板，其特征在于，在所述下層盤(6)上設有液壓站(7)，所述液壓站通過高壓膠管(8)與各所述脫模油缸(3)連接為脫模油缸伸縮提供動力。
4.根據(jù)權利要求1所述的立井套壁整體液壓模板，其特征在于，每根所述鋼絲繩(5)與每塊所述主體模板(I)的連接點為兩個，總共八個連接點在所述整體模板的圓周方向上等分分布。
【文檔編號】E21D5/12GK103850686SQ201410109155
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2014年3月21日
【發(fā)明者】徐輝東, 楊仁樹, 溫富成, 武杰, 秦曉光, 劉林林, 劉寧, 馬進 申請人:中煤礦山建設集團有限責任公司