一種環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)，包括有8個(gè)基礎(chǔ)塊，8個(gè)基礎(chǔ)塊分別為交替排布的2個(gè)承重塊1、2個(gè)帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊2、2個(gè)非承重塊3、2個(gè)帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊4，每個(gè)基礎(chǔ)塊外側(cè)壁為45°扇形面。所述承重塊1和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊2下部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，上部為局部挖去的中空結(jié)構(gòu)，所述非承重塊3和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊4下部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，上部為整體挖去的中空結(jié)構(gòu)。確保組合式塔機(jī)基礎(chǔ)相較其它類型塔基有著一定的優(yōu)越性，可以通過(guò)環(huán)向預(yù)應(yīng)力施加的方式組合環(huán)形楔塊，從而形成可以重復(fù)使用、裝拆快捷且經(jīng)濟(jì)效益顯著的環(huán)形楔塊塔基。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塔吊基礎(chǔ)，具體地說(shuō)是一種可在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用環(huán)向預(yù)應(yīng)力將環(huán)形楔塊 快速拼接且可重復(fù)利用的組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)。
[0002] 背景領(lǐng)域 在實(shí)際工程中，目前國(guó)內(nèi)外普遍采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體基礎(chǔ)，占地面積大，混凝土和 配筋用量多，施工周期長(zhǎng)。由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體基礎(chǔ)的不可移動(dòng)性，造成資源浪費(fèi)；另 夕卜，在工程施工完成后留下了地下障礙物，清除困難，產(chǎn)生建筑垃圾，造成環(huán)境污染。
[0003] 正由于以上這些不利影響，近年來(lái)，在工程施工領(lǐng)域相繼出現(xiàn)了各種新型塔基基 礎(chǔ)，如"趙氏塔基"、"鋼構(gòu)塔基"等，但由于受到使用的安全性、方便性及經(jīng)濟(jì)性等方面的制 約，無(wú)法得到廣泛推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供了一種環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)，對(duì)組合式塔 機(jī)基礎(chǔ)的工作性能進(jìn)行有效且合理的有限元模擬，確保組合式塔機(jī)基礎(chǔ)相較其它類型塔基 有著一定的優(yōu)越性，可以通過(guò)環(huán)向預(yù)應(yīng)力施加的方式組合環(huán)形楔塊，從而形成可以重復(fù)使 用、裝拆快捷且經(jīng)濟(jì)效益顯著的環(huán)形楔塊塔基。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)，包括有8個(gè)基礎(chǔ)塊，8個(gè)基礎(chǔ)塊分別為交 替排布的2個(gè)承重塊、2個(gè)帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊、2個(gè)非承重塊、2個(gè)帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊， 每個(gè)基礎(chǔ)塊外側(cè)壁為45°扇形面，所述承重塊和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊下部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，上 部為局部挖去的中空結(jié)構(gòu)，所述非承重塊和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊下部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，上部 為整體挖去的中空結(jié)構(gòu)。
[0006] 所述承重塊和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊底表面與地基相接觸，上表面實(shí)心部分通過(guò)螺 栓與上部塔吊支座相連；非承重塊和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊只有底表面與地基相接觸，上 表面無(wú)荷載。
[0007] 所述的承重塊和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊上部挖去的中空結(jié)構(gòu)為扇形狀，四周壁厚大 致相等。
[0008] 所述基礎(chǔ)塊外環(huán)面上預(yù)留三道預(yù)應(yīng)力鋼絞線凹槽，并在外環(huán)面上預(yù)埋張拉預(yù)應(yīng)力 的鋼制張拉臺(tái)座。
[0009] 8個(gè)基礎(chǔ)塊是通過(guò)預(yù)應(yīng)力槽內(nèi)的鋼絞線施加環(huán)形預(yù)應(yīng)力形成一定的"桶箍"效應(yīng)， 從而組合拼裝成的。
[0010] 本發(fā)明塔基的工作原理是：8個(gè)基礎(chǔ)塊通過(guò)環(huán)形預(yù)應(yīng)力的施加形成一定的"桶箍" 效應(yīng)，將各塊體組合拼裝成整體。8個(gè)基礎(chǔ)塊相互擠壓，在塔吊荷載的作用下，產(chǎn)生楔塊間的 摩擦力，從而和塔吊荷載以及地基反力形成平衡，進(jìn)而抵抗塔吊的傾翻力矩、水平力、水平 扭矩等荷載。
[0011] 本發(fā)明的有益效果如下： 采用本組裝式塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案，其總重量比常用的現(xiàn)澆塔機(jī)基礎(chǔ)小。在性能方面，預(yù) 制混凝土環(huán)形楔塊具有可以重復(fù)利用，裝拆快捷及運(yùn)輸方便等優(yōu)勢(shì)。
[0012] 此外，環(huán)形各向同性，考慮到塔吊旋轉(zhuǎn)時(shí)最不利工況可能處于任意角度，相比方形 各向異性趙氏塔基等現(xiàn)有塔基形式，具有各向同性的優(yōu)點(diǎn)。
[0013] 環(huán)向楔塊塔基一方面整體穩(wěn)固，占地面積小而相對(duì)接地面積大，與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆基 礎(chǔ)具有相同的效果，另一方面此種塔基又具有可重復(fù)使用、裝拆快捷、施工周期短、運(yùn)輸方 便、使用壽命長(zhǎng)、性能安全可靠、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)，從源頭上成功地解決了傳統(tǒng)混凝土 基礎(chǔ)浪費(fèi)資源、污染環(huán)境、費(fèi)時(shí)費(fèi)工的通病，具有很大的推廣使用價(jià)值。因此，環(huán)向楔塊塔基 的應(yīng)用具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義，對(duì)于施工技術(shù)的發(fā)展有著巨大的推動(dòng)作用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 圖1是本發(fā)明的環(huán)形楔形組合式預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)平面圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明的環(huán)形楔形組合式預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)A-A剖面圖。
[0017] 圖3是本發(fā)明的承重塊平面圖。
[0018] 圖4是本發(fā)明的帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊平面圖。
[0019] 圖5是本發(fā)明的承重塊立面圖。
[0020] 圖6是本發(fā)明的非承重塊平面圖。
[0021] 圖7是本發(fā)明的帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊平面圖。
[0022] 圖8是本發(fā)明的非承重塊立面圖。
[0023] 圖中標(biāo)號(hào)為：L承重塊，2.帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊，3.非承重塊，4.帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座 非承重塊，5.預(yù)應(yīng)力槽，6.塔吊基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋螺栓，7.預(yù)應(yīng)力臺(tái)座，8.塔吊基礎(chǔ)節(jié)。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 參見(jiàn)附圖，一種環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)，包括有8個(gè)基礎(chǔ)塊，8個(gè) 基礎(chǔ)塊分別為交替排布的2個(gè)承重塊1、2個(gè)帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊2、2個(gè)非承重塊3、2個(gè)帶 預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊4,每個(gè)基礎(chǔ)塊外側(cè)壁為45°扇形面。所述承重塊1和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座 承重塊2下部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，上部為局部挖去的中空結(jié)構(gòu)，底表面與地基相接觸，上表面部分 通過(guò)螺栓與上部塔吊支座相連；所述非承重塊3和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊4下部為實(shí)心結(jié) 構(gòu)，上部為整體挖去的中空結(jié)構(gòu)，底表面與地基相接觸，上表面無(wú)荷載。各基礎(chǔ)塊外環(huán)面呈 45°扇形，外環(huán)面上預(yù)留三道鋼絞線預(yù)應(yīng)力槽5。8個(gè)基礎(chǔ)塊通過(guò)預(yù)應(yīng)力槽5內(nèi)的鋼絞線施 加環(huán)形預(yù)應(yīng)力形成一定的"桶箍"效應(yīng)，從而組合拼裝成整體塔吊基礎(chǔ)。
[0025] 本發(fā)明的具體的安裝步驟如下： 針對(duì)常用的塔吊型號(hào)，預(yù)先設(shè)計(jì)計(jì)算好環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)的分塊 尺寸。在工廠化環(huán)境下將楔塊分塊預(yù)制，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、試拼裝后，分類編號(hào)存放。楔塊的外環(huán)面 上預(yù)留預(yù)應(yīng)力鋼絞線的凹槽，并設(shè)有4個(gè)預(yù)應(yīng)力臺(tái)座基礎(chǔ)塊。
[0026] 現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，事先按照該預(yù)制塔吊基礎(chǔ)的平面尺寸澆筑好素混凝土墊層，確保墊 層面平整。將楔塊分塊運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，按照?qǐng)D1所示分別將承重塊1、帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重 塊2、非承重塊3、帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊4吊裝就位，將鋼絞線穿過(guò)預(yù)應(yīng)力臺(tái)座7和預(yù)應(yīng)力 槽5,按照要求的張拉力張拉鎖定，使各楔形塊體形成整體，并檢查塔吊基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋螺栓6 的平面位置，確保滿足要求。在拼裝成整體的預(yù)制組合式混凝土塔吊基礎(chǔ)上，按照常規(guī)方法 安裝塔吊基礎(chǔ)節(jié)8和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等構(gòu)件并使用。
[0027] 塔吊使用完畢拆除后，先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張，使組合成整體的塔吊基礎(chǔ)重新 變成各個(gè)楔塊松散組合的狀態(tài)，再分別將各個(gè)楔塊吊裝運(yùn)輸回存放處，或直接吊運(yùn)至下一 個(gè)施工場(chǎng)地。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)，其特征是，包括有8個(gè)基礎(chǔ)塊，8個(gè)基 礎(chǔ)塊分別為交替排布的2個(gè)承重塊、2個(gè)帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊、2個(gè)非承重塊、2個(gè)帶預(yù)應(yīng)力 臺(tái)座非承重塊，每個(gè)基礎(chǔ)塊外側(cè)壁為45°扇形面，所述承重塊和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊下部 為實(shí)心結(jié)構(gòu)，上部為局部挖去的中空結(jié)構(gòu)，所述非承重塊和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊下部為 實(shí)心結(jié)構(gòu)，上部為整體挖去的中空結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)，其特征在于，所述 承重塊和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊底表面與地基相接觸，上表面實(shí)心部分通過(guò)螺栓與上部塔吊 支座相連；非承重塊和和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座非承重塊只有底表面與地基相接觸，上表面無(wú)荷載。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)，其特征在于，所述 的承重塊和帶預(yù)應(yīng)力臺(tái)座承重塊上部挖去的中空結(jié)構(gòu)為扇形狀，四周壁厚大致相等。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)，其特征在于，所述 基礎(chǔ)塊外環(huán)面上預(yù)留放置三道預(yù)應(yīng)力鋼絞線的凹槽，并在外環(huán)面上預(yù)埋張拉預(yù)應(yīng)力的鋼制 張拉臺(tái)座。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形楔塊組合式混凝土預(yù)制塊塔吊基礎(chǔ)，其特征在于8個(gè)基 礎(chǔ)塊是通過(guò)預(yù)應(yīng)力槽內(nèi)的鋼絞線施加環(huán)形預(yù)應(yīng)力形成一定的"桶箍"效應(yīng)，從而組合拼裝成 的。
【文檔編號(hào)】E02D27/44GK104088291SQ201410186826
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】劉家靜, 完海鷹, 武朝暉, 王興明, 夏文新, 王賢桂, 謝紅宇, 吳元生, 高天陽(yáng) 申請(qǐng)人:安徽三建工程有限公司, 合肥工業(yè)大學(xué)