一種多功能卡瓦閘板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及石油機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種多功能卡瓦閘板，包括從后向前依次安裝在一起的閘板體、瓦背和牙板，瓦背的高度尺寸小于所述閘板體的高度尺寸；閘板體的前端設(shè)有豎向設(shè)置并且下端向前傾斜的閘板體第一導(dǎo)向斜面和豎向設(shè)置并且上端向前傾斜的閘板體第二導(dǎo)向斜面；瓦背的后端設(shè)有豎向設(shè)置的瓦背第一導(dǎo)向斜面和瓦背第二導(dǎo)向斜面，瓦背第一導(dǎo)向斜面與閘板體第一導(dǎo)向斜面相適配，瓦背第二導(dǎo)向斜面與閘板體第二導(dǎo)向斜面相適配。該多功能卡瓦閘板，高度尺寸小，夾緊性能和自鎖性能俱佳，可通用作帶壓作業(yè)裝置的游動卡瓦、固定卡瓦和安全卡瓦的卡瓦閘板，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】—種多功能卡瓦閘板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多功能卡瓦閘板。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】中，當(dāng)前帶壓作業(yè)修井機(jī)使用的卡瓦有萬能卡瓦、防頂卡瓦和承重卡瓦三種。萬能卡瓦雖然具備防頂卡瓦和承重卡瓦的功能，但是存在夾緊速度較慢，夾緊力偏小，不能自動補(bǔ)償液壓元件產(chǎn)生微量滲漏時造成的夾緊性能下降，自鎖性能差(只能靠液壓鎖進(jìn)行自鎖)的問題。防頂卡瓦和承重卡瓦，雖然夾緊速度快，夾緊力大，自鎖性能好，但是存在高度方向尺寸大，不能密封井內(nèi)壓力，只能用于帶壓作業(yè)裝置的固定卡瓦和游動卡瓦。
[0003]當(dāng)帶壓作業(yè)裝置的固定卡瓦和游動卡瓦采用防頂卡瓦或承重卡瓦時，游動卡瓦到油管扶正限位的距離增大，油管容易產(chǎn)生壓彎現(xiàn)象，而且整個帶壓作業(yè)裝置的高度尺寸增力口，從而導(dǎo)致修井機(jī)井架高度也要增加，設(shè)備的作業(yè)穩(wěn)定性和移運(yùn)穩(wěn)定性受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高度尺寸小，夾緊性能和自鎖性能俱佳，應(yīng)用范圍廣的多功能卡瓦閘板。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，多功能卡瓦閘板包括從后向前依次安裝在一起的閘板體、瓦背和牙板，所述瓦背的高度尺寸小于所述閘板體的高度尺寸；
[0006]所述閘板體的前端設(shè)有豎向設(shè)置并且下端向前傾斜的閘板體第一導(dǎo)向斜面和豎向設(shè)置并且上端向前傾斜的閘板體第二導(dǎo)向斜面；所述瓦背的后端設(shè)有豎向設(shè)置的瓦背第一導(dǎo)向斜面和瓦背第二導(dǎo)向斜面，所述瓦背第一導(dǎo)向斜面與所述閘板體第一導(dǎo)向斜面相適配，所述瓦背第二導(dǎo)向斜面與所述閘板體第二導(dǎo)向斜面相適配。
[0007]作為一種改進(jìn)的方案，所述閘板體第一導(dǎo)向斜面設(shè)有一個且位于所述閘板體的中部，所述閘板體第二導(dǎo)向斜面設(shè)有兩個且位于所述閘板體第一導(dǎo)向斜面的兩側(cè)，所述閘板體第一導(dǎo)向斜面與所述閘板體第二導(dǎo)向斜面交叉設(shè)置；所述瓦背第一導(dǎo)向斜面設(shè)有一個且位于所述瓦背的中部，所述瓦背第二導(dǎo)向斜面設(shè)有兩個且位于所述瓦背第一導(dǎo)向斜面的兩偵U，所述瓦背第一導(dǎo)向斜面與所述瓦背第二導(dǎo)向斜面交叉設(shè)置。
[0008]作為一種改進(jìn)的方案，所述閘板體的前端設(shè)有兩個側(cè)板，所述閘板體的前端與其兩側(cè)板共同圍成開口狀，所述瓦背設(shè)置于所述開口內(nèi)，所述閘板體的兩側(cè)板上均開設(shè)有至少一個限位銷孔，所述瓦背的兩側(cè)對應(yīng)所述限位銷孔的位置分別開設(shè)有豎向延伸的長條形孔槽，所述限位銷孔內(nèi)設(shè)有限位銷，所述限位銷的內(nèi)端位于所述長條形孔槽內(nèi)。
[0009]作為一種改進(jìn)的方案，所述閘板體第一導(dǎo)向斜面和所述瓦背第一導(dǎo)向斜面處對應(yīng)開設(shè)有豎向的彈簧安裝槽，所述彈簧安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧。
[0010]作為一種改進(jìn)的方案，所述瓦背的前端設(shè)有安裝弧面，并且在所述安裝弧面上沿其周向開設(shè)有定位弧槽；所述牙板的后端與所述安裝弧面及定位弧槽相適配；所述瓦背與所述牙板之間設(shè)有緊定螺釘。
[0011]作為一種改進(jìn)的方案，所述定位弧槽為弧形的燕尾槽；所述牙板的后端設(shè)有與所述弧形燕尾槽相適配的弧形凸出部。
[0012]本發(fā)明提供的多功能卡瓦閘板，由于其采用閘板體和瓦背以及牙板從后向前依次安裝的結(jié)構(gòu)形式，減小了其高度方向的尺寸，有利于井內(nèi)壓力的密封，而且，由于其在閘板體前端設(shè)置了豎向延伸且延伸方向呈夾角的閘板體第一導(dǎo)向斜面和閘板體第二導(dǎo)向斜面，并在瓦背的后端設(shè)置了與閘板體第一導(dǎo)向斜面相適配的瓦背第一導(dǎo)向斜面和與閘板體第二導(dǎo)向斜面相適配的瓦背第二導(dǎo)向斜面，瓦背的高度尺寸小于閘板體的高度尺寸；當(dāng)油管的作用力向上時，瓦背與牙板的結(jié)合體即在油管作用力的作用下產(chǎn)生相對向上的位移，此時，閘板體第二導(dǎo)向斜面和瓦背第二導(dǎo)向斜面即緊密貼合，并在兩者的反作用力的作用下對油管產(chǎn)生較大的夾緊力并自鎖，起到防頂作用；同理，當(dāng)油管作用力方向向下時，該多功能卡瓦閘板則在閘板體第一導(dǎo)向斜面和瓦背第一導(dǎo)向斜面的作用下將油管夾緊并自鎖，起到承重作用；當(dāng)液壓元件產(chǎn)生微量滲漏時，牙板和瓦背的結(jié)合體則在油管作用力的作用下向上或向下移動，并且沿閘板體第一導(dǎo)向斜面或閘板體第二導(dǎo)向斜面向油管產(chǎn)生橫向移動，使得牙板始終將油管夾緊，夾緊性能好，穩(wěn)定性高。
[0013]本發(fā)明提供的多功能卡瓦閘板，高度尺寸小，夾緊性能和自鎖性能俱佳，可通用作帶壓作業(yè)裝置的游動卡瓦、固定卡瓦和安全卡瓦的卡瓦閘板，應(yīng)用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明提供的多功能卡瓦閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是圖2中A-A方向的剖視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明提供的閘板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明提供的瓦背的右前方視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖5中瓦背的左前方視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本發(fā)明提供的牙板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1-閘板體，Il-T型安裝槽，12-側(cè)板，121-限位銷孔，13-閘板體第一導(dǎo)向斜面，14-閘板體第二導(dǎo)向斜面，2-瓦背，21-瓦背第一導(dǎo)向斜面，22-瓦背第二導(dǎo)向斜面，23-長條形孔槽，24-燕尾槽，25-牙板螺紋孔，3-牙板，31-弧形凸出部，32-牙板沉頭孔，4-限位銷，5-彈簧安裝槽，6-彈簧，7-緊定螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]圖1示出了本發(fā)明提供的多功能卡瓦閘板的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本發(fā)明有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。以下所述均以該多功能卡瓦閘板處于使用狀態(tài)時，靠近油管的方向定義為前，遠(yuǎn)離油管的方向定義為后。
[0024]多功能卡瓦閘板包括從后向前依次安裝在一起的閘板體1、瓦背2和牙板3，瓦背2的高度尺寸小于閘板體I的高度尺寸；采用此種結(jié)構(gòu)形式，減小了其高度方向的尺寸，有利于井內(nèi)壓力的密封；閘板體I的后端設(shè)有T型安裝槽11用于安裝卡瓦油缸，如圖4所示，閘板體I的前端設(shè)有豎向設(shè)置并且下端向前傾斜的閘板體第一導(dǎo)向斜面13和豎向設(shè)置并且上端向前傾斜的閘板體第二導(dǎo)向斜面14，在該實(shí)施例中，閘板體第一導(dǎo)向斜面13位于閘板體I前端的中部，閘板體第二導(dǎo)向斜面14設(shè)有兩個并分別位于閘板體第一導(dǎo)向斜面13的兩側(cè)。如圖5和圖6所示，瓦背2的后端設(shè)有豎向設(shè)置的瓦背第一導(dǎo)向斜面21和瓦背第二導(dǎo)向斜面22,其中，瓦背第一導(dǎo)向斜面21位于瓦背2的后端中部,瓦背第二導(dǎo)向斜面22設(shè)有兩個并分別位于瓦背第一導(dǎo)向斜面21的兩側(cè)，瓦背第一導(dǎo)向斜面21與閘板體第一導(dǎo)向斜面13相適配，兩個瓦背第二導(dǎo)向斜面22分別與兩個閘板體第二導(dǎo)向斜面14相適配。工作時，兩組該多功能卡瓦閘板在卡瓦油缸的推動下從兩側(cè)夾緊油管，此時瓦背2與閘板體I在閘板體第一導(dǎo)向斜面13和瓦背第一導(dǎo)向斜面21以及閘板體第二導(dǎo)向斜面14和瓦背第二導(dǎo)向斜面22的作用下在高度方向上實(shí)現(xiàn)對中，卡瓦油缸則在液壓鎖的作用下實(shí)現(xiàn)鎖止。
[0025]當(dāng)該多功能卡瓦閘板用作防頂卡瓦的卡瓦閘板時，油管作用力方向向上，瓦背2和牙板3的結(jié)合體則沿閘板體第二導(dǎo)向斜面14產(chǎn)生相對向上的位移，此時，閘板體第二導(dǎo)向斜面14和瓦背第二導(dǎo)向斜面22即緊密貼合，并在兩者的反作用力的作用下對油管產(chǎn)生較大的夾緊力并自鎖；當(dāng)該多功能卡瓦閘板用作承重卡瓦的卡瓦閘板時，此時，油管作用力方向向下，瓦背2和牙板3的結(jié)合體則沿閘板體第一導(dǎo)向斜面13產(chǎn)生相對向下的位移，此時，閘板體第一導(dǎo)向斜面13和瓦背第一導(dǎo)向斜面21即緊密貼合，并在兩者的反作用力的作用下對油管產(chǎn)生較大的夾緊力并自鎖。當(dāng)液壓元件產(chǎn)生微量滲漏時，牙板3和瓦背2的結(jié)合體則在油管作用力的作用下向上或向下移動，并且沿閘板體第一導(dǎo)向斜面13或閘板體第二導(dǎo)向斜面14向油管產(chǎn)生橫向移動，使得牙板3始終將油管夾緊，夾緊性能好，穩(wěn)定性高。
[0026]其中，閘板體I的前端設(shè)有兩個側(cè)板12，閘板體I的前端與其兩側(cè)板12共同圍成開口狀，瓦背2設(shè)置于該開口內(nèi)，閘板體I的兩側(cè)板12上均開設(shè)有至少一個限位銷孔121，瓦背2的兩側(cè)對應(yīng)限位銷孔121的位置分別開設(shè)有豎向延伸的長條形孔槽23，如圖2所示，限位銷孔121內(nèi)設(shè)有限位銷4，限位銷4的內(nèi)端位于長條形孔槽23內(nèi)。采用此種結(jié)構(gòu)方式，將瓦背2與閘板體I活動連接，可在確保其限位效果的前提下，防止瓦背2與閘板體I滑脫，確保兩者之間的分離間隙，以確保該多功能卡瓦閘板的夾緊和自鎖性能。
[0027]其中，所述閘板體第一導(dǎo)向斜面13和所述瓦背第一導(dǎo)向斜面21處對應(yīng)開設(shè)有豎向的彈簧安裝槽5，所述彈簧安裝槽5內(nèi)設(shè)有彈簧6。彈簧6的設(shè)置可使瓦背2與牙板3的結(jié)合體的上下移動得到有效緩沖，防止瓦背2和閘板體I之間產(chǎn)生沖撞，同時也有助于瓦背2與牙板3的結(jié)合體的復(fù)位，有利于保持閘板體第一導(dǎo)向斜面13和瓦背第一導(dǎo)向斜面21以及閘板體第二導(dǎo)向斜面14和瓦背第二導(dǎo)向斜面22的之間的相對位移，有助于該多功能卡瓦閘板對油管的夾緊和自鎖。
[0028]其中，瓦背2的前端設(shè)有安裝弧面，并且在安裝弧面上沿其周向開設(shè)有定位弧槽，定位弧槽優(yōu)選為弧形的燕尾槽24 ;如圖7所示，牙板3的后端與安裝弧面相適配，并設(shè)有與燕尾槽24相適配的弧形凸出部31 ;如圖3所示，牙板3的后端開設(shè)有牙板沉頭孔32，瓦背2的前端開設(shè)有牙板螺紋孔25，牙板3通過緊定螺釘7與瓦背2固定連接；采用此種結(jié)構(gòu)后，既便于牙板3的安裝與拆卸，還可防止牙板3滑脫，確保了其對油缸的夾緊穩(wěn)定性。牙板3的另一種結(jié)構(gòu)可以是，牙板3的后端不設(shè)弧形凸出部，牙板3的后端直接安裝于瓦背2的定位弧槽內(nèi)，并通過緊定螺釘與瓦背固定連接(未具體圖示)，這種情況下，牙板3的高度尺寸較小，對油管的夾緊力有所降低。
[0029]本發(fā)明提供的多功能卡瓦閘板，高度尺寸小，夾緊性能和自鎖性能俱佳，可通用作帶壓作業(yè)裝置的游動卡瓦、固定卡瓦和安全卡瓦的卡瓦閘板，應(yīng)用范圍廣。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能卡瓦閘板，其特征在于:包括從后向前依次安裝在一起的閘板體、瓦背和牙板，所述瓦背的高度尺寸小于所述閘板體的高度尺寸； 所述閘板體的前端設(shè)有豎向設(shè)置并且下端向前傾斜的閘板體第一導(dǎo)向斜面和豎向設(shè)置并且上端向前傾斜的閘板體第二導(dǎo)向斜面；所述瓦背的后端設(shè)有豎向設(shè)置的瓦背第一導(dǎo)向斜面和瓦背第二導(dǎo)向斜面，所述瓦背第一導(dǎo)向斜面與所述閘板體第一導(dǎo)向斜面相適配，所述瓦背第二導(dǎo)向斜面與所述閘板體第二導(dǎo)向斜面相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能卡瓦閘板，其特征在于:所述閘板體第一導(dǎo)向斜面設(shè)有一個且位于所述閘板體的中部，所述閘板體第二導(dǎo)向斜面設(shè)有兩個且位于所述閘板體第一導(dǎo)向斜面的兩側(cè)，所述閘板體第一導(dǎo)向斜面與所述閘板體第二導(dǎo)向斜面交叉設(shè)置；所述瓦背第一導(dǎo)向斜面設(shè)有一個且位于所述瓦背的中部，所述瓦背第二導(dǎo)向斜面設(shè)有兩個且位于所述瓦背第一導(dǎo)向斜面的兩側(cè)，所述瓦背第一導(dǎo)向斜面與所述瓦背第二導(dǎo)向斜面交叉設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多功能卡瓦閘板，其特征在于:所述閘板體的前端設(shè)有兩個側(cè)板，所述閘板體的前端與其兩側(cè)板共同圍成開口狀，所述瓦背設(shè)置于所述開口內(nèi)，所述閘板體的兩側(cè)板上均開設(shè)有至少一個限位銷孔，所述瓦背的兩側(cè)對應(yīng)所述限位銷孔的位置分別開設(shè)有豎向延伸的長條形孔槽，所述限位銷孔內(nèi)設(shè)有限位銷，所述限位銷的內(nèi)端位于所述長條形孔槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能卡瓦閘板，其特征在于:所述閘板體第一導(dǎo)向斜面和所述瓦背第一導(dǎo)向斜面處對應(yīng)開設(shè)有豎向的彈簧安裝槽，所述彈簧安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧。
5.如權(quán)利要求4所述的多功能卡瓦閘板，其特征在于:所述瓦背的前端設(shè)有安裝弧面，并且在所述安裝弧面上沿其周向開設(shè)有定位弧槽；所述牙板的后端與所述安裝弧面及定位弧槽相適配；所述瓦背與所述牙板之間設(shè)有緊定螺釘。
6.如權(quán)利要求5所述的多功能卡瓦閘板，其特征在于:所述定位弧槽為弧形的燕尾槽；所述牙板的后端設(shè)有與所述弧形燕尾槽相適配的弧形凸出部。
【文檔編號】E21B19/10GK104005720SQ201410214601
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】張宏磊, 趙俊中, 王國恩, 王磊, 陳仁濤 申請人:山東三田臨朐石油機(jī)械有限公司