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      煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物及其使用方法和用途

      文檔序號:5310205閱讀:717來源:國知局
      煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物及其使用方法和用途
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物及其使用方法和用途。本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物可以作為一種新型安全封堵加固材料,特別適合用于煤礦的封堵加固,是防水、防火、防瓦斯、防坍塌、防事故的最佳材料。
      【專利說明】煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物及其使用方法和用途

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及化工領域,具體而言,涉及一種煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物及其使用方法和用途。

      【背景技術】
      [0002]近年來,由于煤礦安全生產(chǎn)的需要,科研人員和企業(yè)研究煤礦用發(fā)泡、填充、加固等可膨脹的發(fā)泡材料。有機發(fā)泡材料被用在煤礦上還是嘗試性的。所用的有機發(fā)泡材料主要是聚苯乙烯發(fā)泡材料,聚氯乙烯發(fā)泡材料,聚氨酯發(fā)泡材料、酚醛樹脂發(fā)泡材料以及其他高分子有機料。有機材料用在煤礦中解決瓦斯聚集、預防瓦斯起火以及阻斷火源、防火、滅火顯然是非常危險的。首先,有機材料在發(fā)泡固化過程中,會產(chǎn)生80-100°C高溫,并釋放有害氣體。有些有機材料(如聚氨酯發(fā)泡材料、酚醛樹脂發(fā)泡材料),發(fā)泡體自身就有悶燒現(xiàn)象,遇到火災是無能為力的,更不用說用其解決煤層的悶燒自燃問題。其次,有機材料成本過高(10000-38000元/噸),封堵充填大型巷道動輒幾千萬甚至上億元,煤礦難以承受。
      [0003]簡言之,有機材料價格高、可燃、有毒、不防火,因此不能適應煤礦安全生產(chǎn)需要。
      [0004]近年來,人們將無機發(fā)泡材料列為探索對象,進行了深入研究。如河北工業(yè)大學科研人員,研究用現(xiàn)澆泡沫水泥發(fā)泡代替有機材料試圖用于煤礦,多數(shù)指標合格,但發(fā)泡時間、固化速度達不到要求。
      [0005]現(xiàn)澆泡沫水泥、泡沫玻璃等無機材料具有“不可塑性”。一經(jīng)發(fā)泡,便不可再移動,更不能隨意噴射,而且發(fā)泡持續(xù)時間長(30分鐘以上),需要較長時間(60分鐘以上)保持原狀固化時間長,不可控。此外,發(fā)泡后既不可攪拌噴流,也不能噴射注射。然而,煤礦中形狀各異的煤層、大小不同的空隙、長短不一的巷道,沒有靈活可控的注漿材料是不行的。
      [0006]水泥發(fā)泡體、玻璃發(fā)泡體等雖然是無機材料,但發(fā)泡后不能隨意挪動,等待成型后是堅硬的塊狀材料,不能像漿料那樣充填注入到煤礦空隙使用,從而解決不了在細小空隙的注入封堵、充填加固等問題,也解決不了大型巷道快速充填問題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]為解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題,本發(fā)明人進行了廣泛深入的研究,最終得到本發(fā)明。
      [0008]本發(fā)明的一個目的是提供一種煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物。
      [0009]本發(fā)明的另一個目的是提供上述煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的使用方法。
      [0010]本發(fā)明的再一個目的是提供上述煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的用途。
      [0011]本發(fā)明的又一個目的是提供使用上述煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物制成的構件。
      [0012]本發(fā)明解決了現(xiàn)有無機發(fā)泡材料發(fā)泡固化時間長、不可塑、不可移動的問題。本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物可注漿,也可做密閉墻,還可以噴射加注到各種空隙、孔洞。本發(fā)明徹底解決了其它無機材料解決不了的注入封堵、充填加固以及大型巷道快速充填等問題。
      [0013]本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物不但具有可塑性、可移動性,發(fā)泡固化時間快、固化時間短,而且時間長短可控、噴流硬度可控。這種材料屬于無機材料中最環(huán)保、最佳組合的復合體,不燃、防火,無毒、環(huán)保,物美、價廉。
      [0014]本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物,在煤礦不同環(huán)境下,直接用于巷道冒頂、加固、填充孔洞、封閉密閉墻等實際應用,都達到了預期效果。其起泡較快(3分鐘)、固化快(10分鐘完成)、續(xù)接作業(yè)性好(可連續(xù)進行,先做先固化),固定配比,無需現(xiàn)場人為改動或勾兌操作簡便輸出流量和壓力較大,處理問題及時快速,適合井下安全生產(chǎn)需要。發(fā)泡液體通過注漿設備,注入到圍巖體裂隙或松散體中,使其在較短時間內(nèi)固結硬化并在煤巖體中形成梳狀、網(wǎng)絡狀結構,把原來破碎的、松散的、不連續(xù)的受力體膠結成連續(xù)的、完整的高強受力體,從而在結構上修復其缺陷,提高煤巖體圍巖本體的力學性能,如結構承載力、剪切力、防滲漏性等。
      [0015]因此,本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物是為了提高煤礦井下密閉充填的施工速度,提高安全生產(chǎn)效率而研發(fā)的。它是由多種無機納米材料化合物經(jīng)過復配加入發(fā)泡劑、固化劑等通過物理反應預制成的泡沫體,該泡沫體重量輕、密閉性能好。
      [0016]根據(jù)一個方面,本發(fā)明提供一種煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物,所述組合物由A料和B料組成:
      [0017]其中,所述A料包含:70-96重量份的硅鈣粉;15_16重量份的金屬氧化物粉;265-275重量份的中性礦物質粉;9-10重量份的碳酸鋰;9_12重量份的快干粉;495_515重量份的娃酸?丐;34-80重量份的石膏粉;35-55重量份的偶聯(lián)劑;以及,
      [0018]所述B料包含:46-55重量份的氯化鈉;50_67重量份的礦黏合劑;72_110重量份的發(fā)泡劑;750-780重量份的中性水。
      [0019]在本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的A料中,所述硅鈣粉、硅酸鈣粉二者作為基礎材料,構成硅鈣質混合物微膨脹主體。這些組合而成的超細粉末混合形成泡核,發(fā)泡,其體積密度< 180 kg /cm3(允許范圍< 350 kg /cm3)、導熱系數(shù)< 0.60ff/(m.K)(允許范圍< 1.0Off/(m.K)),指標均在允許范圍之內(nèi)。
      [0020]優(yōu)選地,所述娃I丐粉的粒徑為約50 μ m?68 μ m,更優(yōu)選約51 μ m?約63 μ m,最優(yōu)選 62 μ m。
      [0021]在本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的A料中,所述金屬氧化物粉的粒徑為約52 μ m?約65 μ m,更優(yōu)選約53 μ m?約63 μ m,最優(yōu)選約62 μ m。
      [0022]在本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的A料中,所述中性礦物質粉是鈣粉,所述中性礦物質粉的粒徑為約60 μ m?約85 μ m,優(yōu)選約62 μ m?約80 μ m,最優(yōu)選約76 μ m0
      [0023]所述石膏粉的粒徑為13 μ m?約55 μ m,優(yōu)選約15 μ m?約53 μ m,最優(yōu)選約51 μ m0
      [0024]所述娃酸I丐的粒徑為3 μ m?約32 μ m,優(yōu)選約15 μ m?約30 μ m,最優(yōu)選約28 μ m。
      [0025]在本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物中,所述氯化鈉、碳酸鋰、礦黏合劑、快干粉的粒徑各為約26 μ m?約32 μ m,最優(yōu)選約28 μ m。
      [0026]在本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的A料中,所述快干粉可以是工業(yè)級快干粉。
      [0027]在本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的A料中,所述偶聯(lián)劑配加后起到保護泡沫孔完整均勻的作用。優(yōu)選地,所述偶聯(lián)劑可以是硅烷、鋁酸酯,優(yōu)選是硅烷。
      [0028]在本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的B料中,優(yōu)選地,所述礦黏合劑可以是硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰,最優(yōu)選是硅酸鈉。
      [0029]在本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的B料中,所述發(fā)泡劑使聚合物小顆粒含大量微泡,變成珠粒狀。優(yōu)選地,所述發(fā)泡劑可以是偶氮二甲酰胺(DAC)、正戊烷、石油醚,更優(yōu)選是偶氮二甲酰胺(DAC)、石油醚,最優(yōu)選是偶氮二甲酰胺(DAC)。
      [0030]本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物可以作為一種新型安全封堵加固材料,用于煤礦的封堵加固,是防水、防火、防瓦斯、防坍塌、防事故的最佳材料。
      [0031]根據(jù)另一個方面,本發(fā)明提供上述煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的使用方法,其包括:
      [0032]在0°C _60°C下,在一非金屬容器中混合A料各組分,攪拌均勻,備用;
      [0033]在0°C -60°C下,在另一容器中以中性水、氯化鈉、礦黏合劑、發(fā)泡劑的順序依序加入B料各組分,攪拌至顏色均勻為止,備用;
      [0034]在A料容器中加入B料,迅速攪拌混合,攪拌時間不得超過5分鐘,優(yōu)選1-3分鐘,即得充填、加固材料。
      [0035]在本發(fā)明的方法中,在溫度0°C以上且60°C以下的環(huán)境下進行,(該材料復配混合中不產(chǎn)生熱量)。
      [0036]在溫度0°C以上且60°C以下的環(huán)境下進行,該材料為物理發(fā)泡,發(fā)泡過程中不產(chǎn)生熱量。
      [0037]在混合A料各組分的步驟中,可以在潔凈的直徑為300mm且深度為550mm的非金屬容器中加入A料中的各個組分。由于都是粉狀物質,不產(chǎn)生反應變化,因此加入不分先后順序,攪拌均勻即可。放置備用,時間12個月以內(nèi)。
      [0038]在混合B料各組分的步驟中,可以在另一個容器中分別加入B料的各個組分(先加入粗料、粉狀料,再加細料、液體料)然后攪拌60秒至90秒,攪拌至顏色均勻為止備用。放置備用,時間12個月以內(nèi)。
      [0039]在A料容器中加入B料復配混合。迅速攪拌混合,攪拌時間不得超過5分鐘。成為即用料:充填、加固材料。
      [0040]攪拌1-5分鐘,立即進入發(fā)泡階段,從初始發(fā)泡到初凝固化,時間為3-5分鐘,硬度強度逐漸增強,到10個小時達到峰值,可高于9兆帕(MPa)。
      [0041]本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物可以用于以下用途,特別是在煤礦中的以下用途:
      [0042]1、用于巷道快速施工、密閉、加固,特別是用于煤礦巷道快速施工、密閉、加固;
      [0043]2、封堵在生產(chǎn)工作面的上、下隅角:根據(jù)上隅角空洞大小,無需人工用力塞進而自動滲入孔隙,堵塞隨著采動形成的上隅角巷道變形區(qū)角,由此防止采空區(qū)瓦斯涌出,該種材料越受擠壓,其密封性能越好;
      [0044]3、充填空洞:經(jīng)過發(fā)泡,滿填發(fā)泡壓入空洞,不留死角,起到支護和充填的作用,由此當用在煤礦中時,可以驅趕瓦斯、防止瓦斯聚集;
      [0045]4、快速構筑密閉墻:根據(jù)施工巷道斷面尺寸,確定大概需要多少立方的密閉材料,再根據(jù)施工條件和要求,填充成合適設計要求的單元體密閉墻;
      [0046]5、特別是用于廢舊巷道充填,特別是煤礦采空區(qū)的廢舊巷道充填,充分解決煤礦的疑難問題。
      [0047]本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物可以制成各種構件。根據(jù)其用途,所述構件可以形成各種形狀。例如,在封堵在生產(chǎn)工作面的上、下隅角時,可以形成為上、下隅角空洞的形狀,在充填空洞形成空洞的內(nèi)部形狀,以及在快速構筑密閉墻時,形成合適設計要求的單元體密閉墻。
      [0048]本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物具有以下性能:
      [0049]1、優(yōu)良的防火性能:采用本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物作為環(huán)保加固封堵材料,萬一發(fā)生火災時,不會燃燒,無毒無味,更不會產(chǎn)生有毒煙霧。還會阻止煤層自燃、消滅火源,阻斷火勢蔓延。
      [0050]2、優(yōu)良的防水性能:采用本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物作為環(huán)保加固封堵材料,具有極好的防水性能,在長期高濕度的地方,仍能保持性能的穩(wěn)定,永遠不會粉化或變脆。
      [0051]3、強度、硬度可控可調(diào):本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物形成的充填、力口固材料,強度為0.27兆帕(MPa)-9.86兆帕(MPa),能適應不同煤層、不同孔洞、不同密閉墻的采煤支撐、密閉封堵、加固填充等安全生產(chǎn)和安全保障作用。
      [0052]4、尺寸穩(wěn)定:本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物采用先進的配方,在嚴密的質量控制下生產(chǎn),濕漲和干縮率為零。在任意干燥、潮濕、高溫、冷凍、風化、撞擊等惡劣環(huán)境下,經(jīng)耐候性試驗,可保持40年至50年無任何變化。
      [0053]5、防潮、防滲漏、隔熱、隔音、保溫,本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物具有優(yōu)異的保溫性能,同時具有很好的隔音效果,在阻水、堵漏、防瓦斯應用方面效果持久可靠。
      [0054]6、優(yōu)異的耐久性,采用本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物作為環(huán)保加固封堵材料,無機材料復配后,使用壽命更長,可與巖石同步。
      [0055]7、防毒,防火,耐酸堿,永不腐蝕,耐高低溫(_40°C -800°C ),不會遭悶燒、高溫、
      水、潮氣等損害,可保證有永久的使用壽命。
      [0056]8、可在水中漂浮發(fā)泡固化。發(fā)泡固化是橫向縱向輻射性擴散。因此適合煤礦堵水、防水以及透水預防和施工搶修。
      [0057]9、執(zhí)行標準 GB/T8624-2012、Q/ZCHB01-2014。
      [0058]10、關鍵數(shù)值。發(fā)泡時間3-3.5分鐘達到最大發(fā)泡倍數(shù)(每噸可發(fā)5 —10方);初步固化時間3-5分鐘,30-50分鐘發(fā)泡體固化完成,硬度強度逐漸增強,到10個小時達到峰值;導熱系數(shù)< 0.052 ;碳化系數(shù)> 0.80 ;吸水率< 5% ;抗壓強度可控制在為0.27兆帕(MPa)-9.86兆帕(MPa)之間,隨意調(diào)控;表面干密度根據(jù)需要可控制在160kg/m3-250kg/m3 ;防火性能達到GB/T8624-2012 Al級;最高強度完全符合煤礦荷重安全性能O 8.0兆帕(MPa))設計要求。
      [0059]本發(fā)明所做各種規(guī)格種材料共同特點是無毒環(huán)保、保溫隔熱、阻燃防火、強度可調(diào)、時間可控、流體可塑。且本發(fā)明3-5分鐘發(fā)泡固化,(TC可發(fā)泡,固化強度可控制??捎脟姌屪⑸?、注入到任何空間,并且可以遠距離10-30米注入。

      【具體實施方式】
      [0060]下面結合實施例對本發(fā)明加以進一步說明,以下實施方式只以舉例的方式描述本發(fā)明。但這些實施例并不意味著對本發(fā)明加以任何限制。很明顯,本領域普通技術人員可在本發(fā)明的范圍和實質內(nèi),對本發(fā)明進行各種變通和修改。需要了解的是,本發(fā)明意欲涵蓋在所附權利要求書中包括的變通和修改。
      [0061]實施例
      [0062]實施例1
      [0063]A料配方(以100g劑量計算):
      [0064]95g硅鈣粉(井陘縣東泰鈣業(yè)有限責任公司生產(chǎn);工業(yè)級,平均粒徑62 μ m);
      [0065]16g氧化鐵(石家莊欒城德信化工有限公司,工業(yè)級,平均粒徑62 μ m);
      [0066]270g鈣粉(井陘縣東泰鈣業(yè)有限責任公司生產(chǎn);工業(yè)級,平均粒徑76 μ m);
      [0067]1g碳酸鋰(江西銀鋰新能源有限公司生產(chǎn),工業(yè)級純度95%,平均粒徑28 μ m);
      [0068]1g快干粉(江西銀鋰新能源有限公司生產(chǎn),工業(yè)級,平均粒徑28μπι);
      [0069]51g硅酸鈣(井陘縣東泰鈣業(yè)有限責任公司生產(chǎn);工業(yè)級,平均粒徑28 μ m);
      [0070]34g石膏粉(井陘縣東泰鈣業(yè)有限責任公司生產(chǎn);工業(yè)級,平均粒徑51 μ m);
      [0071]55g硅烷(南京辰工有機硅材料有限公司生產(chǎn),工業(yè)級純度99% )。
      [0072]B料配方(以100g劑量計算):
      [0073]780g中性水(透明,無雜質);
      [0074]55g氯化鈉(市場普通工業(yè)用氯化鈉);
      [0075]66g硅酸鈉(遷安市興陽化工有限責任公司生產(chǎn),工業(yè)級正硅酸鈉,速溶粉狀,硅含量70%,鈉含量29% );
      [0076]99g偶氮二甲酰胺(DAC)(寧波硫華聚合物有限公司生產(chǎn),純度95% )。
      [0077]操作條件:適應操作溫度為(TC以上且60°C以下;濕度不受影響。該材料為物理發(fā)泡,發(fā)泡過程中不產(chǎn)生熱量,更不會自發(fā)熱。
      [0078]使用方法:在潔凈的直徑為300mm且深度為550mm的非金屬容器中加入A料中配比的各個組分。由于都是粉狀物質,不產(chǎn)生反應變化,因此加入不分先后順序,攪拌均勻即可。放置備用,時間12個月以內(nèi);
      [0079]在另一個容器中分別加入B料配比的各個組分(先加入中性水、再依次加入氯化鈉、硅酸鈉、偶氮二甲酰胺(DAC),然后攪拌約65秒,攪拌至顏色均勻為止備用。放置備用,時間12個月以內(nèi);
      [0080]在A料容器中加入B料復配混合。迅速攪拌混合,成為即用料:充填、加固材料。
      [0081]攪拌5分鐘,立即進入發(fā)泡階段,從初始發(fā)泡到初凝固化,時間為3-5分鐘,硬度達到0.30兆帕(MPa),與普通采煤層強度相同;到達30-50分鐘固化完成,強度達到9.0兆帕(MPa)(注:該強度是可控可調(diào)的),恰好適應煤礦設備“38分鐘完成噴漿”的速度。1-10小時硬度強度逐漸增強,到10個小時達到峰值,最強可達到9兆帕(MPa),適合密閉墻、加固巷道強度、支護作業(yè)(9-20MPa)的需要。
      [0082]可根據(jù)做用在作業(yè)面上的實際需要不同的配比,使其強度、硬度適應孔洞、巷道、密閉墻的實際需要。
      [0083]實施例2
      [0084]A料配方(以100g劑量計算):
      [0085]70g硅鈣粉(井陘縣東泰鈣業(yè)有限責任公司生產(chǎn);工業(yè)級,平均粒徑62 μ m);
      [0086]15g氧化鐵(石家莊欒城德信化工有限公司,工業(yè)級,平均粒徑62 μ m);
      [0087]260g鈣粉(井陘縣東泰鈣業(yè)有限責任公司生產(chǎn);工業(yè)級,平均粒徑76 μ m);
      [0088]1g碳酸鋰(江西銀鋰新能源有限公司生產(chǎn),工業(yè)級純度95%,平均粒徑28 μ m);
      [0089]1g快干粉(江西銀鋰新能源有限公司生產(chǎn),工業(yè)級,平均粒徑28μπι);
      [0090]500g硅酸鈣(井陘縣東泰鈣業(yè)有限責任公司生產(chǎn);工業(yè)級,平均粒徑28 μ m);
      [0091]80g石膏粉(井陘縣東泰鈣業(yè)有限責任公司生產(chǎn);工業(yè)級,平均粒徑51 μ m);
      [0092]55g硅烷(南京辰工有機硅材料有限公司生產(chǎn),工業(yè)級純度99% )。
      [0093]B料配方(以100g劑量計算):
      [0094]780g中性水(透明,無雜質);
      [0095]55g氯化鈉(市場普通工業(yè)用氯化鈉);
      [0096]66g硅酸鈉(遷安市興陽化工有限責任公司生產(chǎn),工業(yè)級正硅酸鈉,速溶粉狀,硅含量70%鈉含量29% );
      [0097]99g偶氮二甲酰胺(DAC)(寧波硫華聚合物有限公司生產(chǎn),純度95% );
      [0098]操作條件:適應操作溫度為(TC以上且60°C以下;濕度不受影響。該材料為物理發(fā)泡,發(fā)泡過程中不產(chǎn)生熱量,更不會自發(fā)熱。
      [0099]使用方法:在潔凈的直徑為300mm且深度為550mm的非金屬容器中加入A料中配比的各個組分。由于都是粉狀物質,不產(chǎn)生反應變化,因此加入不分先后順序,攪拌均勻即可。放置備用,時間12個月以內(nèi);
      [0100]在另一個容器中分別加入B料配比的各個組分(先加入中性水、再依次加入氯化鈉、硅酸鈉、偶氮二甲酰胺(DAC)),然后攪拌約65秒,攪拌至顏色均勻為止備用。放置備用,時間12個月以內(nèi);
      [0101]使用方法:在A料容器中加入B料復配混合。迅速攪拌混合,成為即用料:充填、力口固材料。
      [0102]攪拌3分鐘,立即進入發(fā)泡階段,從初始發(fā)泡到初凝固化3-5分鐘,強度達到0.20兆帕(MPa),與較軟采煤層強度接近。至30-50分鐘強度達到1.0兆帕(MPa),恰好適應煤礦設備“38分鐘完成噴漿”煤層加固的速度。1-10小時固化完成,這段時間之內(nèi),可調(diào)控強度和固化速度,以適應不同環(huán)境的充填加固需要。
      [0103]實驗實施例
      [0104]測試實例I制得的產(chǎn)品的性能
      [0105]采用計時器,觀察發(fā)泡過程和固化時間。
      [0106]用目測計時方法進行:發(fā)泡時間3-3.5分鐘達到最大發(fā)泡倍數(shù)(每立方米煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物,發(fā)泡(膨脹)后,體積可增加10-20倍。每立方米原料可發(fā)泡10-20立方米);初步固化時間為3-5分鐘,30-50分鐘發(fā)泡體固化完成,硬度和強度逐漸增強,到10個小時達到峰值;然后測其強度和其他指標:
      [0107]性能測試方法及測試結果:
      [0108]抗壓強度:測試8塊樣品,強度值自0.27兆帕(MPa)至9.86兆帕(MPa)之間;測試方法:GB/T 5486-2008。
      [0109]導熱系數(shù)..<0.052 ;測試方法:GB/T 10294-2008。
      [0110]碳化系數(shù):> 0.80 ;測試方法:GB/T 11969。
      [0111]吸水率:<5% ;測試方法 JC/T 647-2005。
      [0112]密度:測試8塊樣品,密度值自160kg/m3至250kg/m3 ;測試方法:JG/T159-2004。
      [0113]防火性能:A1級,測試方法:GB/T 8624-2012。
      [0114]本發(fā)明的納米級煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物,可以使用非金屬容器混合攪拌,使用本領域常規(guī)的設備(氣動力),噴發(fā)、噴射使用。以保證均勻的注入作業(yè)面、空洞等需要的地方。
      [0115]本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物應即配即用,如需存放,需密閉。
      [0116]本發(fā)明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物還可以用于采空區(qū)巷道治理。近年來國家對于煤礦采空區(qū)的治理一直是個疑難問題。運用本本明的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物對采空區(qū)巷道治理就可有效解決這個問題,防止了采空區(qū)的塌陷,也保護了生態(tài)環(huán)境,同時也減少了人力物力,大大的減少了煤礦安全費用。
      【權利要求】
      1.一種煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物,所述組合物由A料和B料組成: 其中,所述A料包含:70-96重量份的硅鈣粉;15-16重量份的金屬氧化物粉;265_275重量份的中性礦物質粉;9_10重量份的碳酸鋰;9-12重量份的快干粉;495-515重量份的硅酸鈣;34-80重量份的石膏粉;35-55重量份的偶聯(lián)劑;以及, 所述B料包含:46-55重量份的氯化鈉;50-67重量份的礦黏合劑;72_110重量份的發(fā)泡劑;750-780重量份的中性水。
      2.根據(jù)權利要求1所述的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物,其中,所述硅鈣粉的粒徑為約50 μ m?68 μ m,優(yōu)選約51 μ m?約63 μ m,更優(yōu)選62 μ m。
      3.根據(jù)權利要求1所述的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物,其中,所述金屬氧化物粉是氧化鐵粉,和/或所述金屬氧化物粉的粒徑為約52 μ m?約65 μ m,優(yōu)選約53 μ m?約63 μ m,更優(yōu)選約62 μ m。
      4.根據(jù)權利要求1所述的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物,其中,所述中性礦物質粉的粒徑是I丐粉,和/或所述中性礦物質粉的粒徑為約62 μ m?約85 μ m,優(yōu)選約60 μ m?約80 μ m,更優(yōu)選約76 μ m ;和/或,所述石膏粉的粒徑為13 μ m?約55 μ m,優(yōu)選約15 μ m?約53 μ m,更優(yōu)選約51 μ m ;和/或,所述娃酸I丐的粒徑為3 μ m?約32 μ m,優(yōu)選約15 μ m?約30 μ m,更優(yōu)選約28 μ m。
      5.根據(jù)權利要求1所述的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物,其中,所述氯化鈉、碳酸鋰、礦黏合劑、快干粉的粒徑各為約26 μ m?約32 μ m,最優(yōu)選約28 μ m。
      6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物,其中,所述偶聯(lián)劑是硅烷或鋁酸酯,優(yōu)選是硅烷;和/或 所述發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺(DAC)、正戊烷或石油醚,優(yōu)選是偶氮二甲酰胺(DAC)、石油醚,更優(yōu)選是偶氮二甲酰胺(DAC);和/或 所述礦黏合劑是硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰,最優(yōu)選是硅酸鈉。
      7.權利要求1-6中任一項所述的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物的使用方法,其包括: 在0°C -60°C下,在一非金屬容器中混合A料各組分,攪拌均勻,備用; 在0°C _60°C下,在另一容器中以中性水、氯化鈉、礦黏合劑、發(fā)泡劑的順序依序加入B料各組分,攪拌至顏色均勻為止,備用; 在A料容器中加入B料,迅速攪拌混合,攪拌時間不得超過5分鐘,優(yōu)選1-3分鐘,即得充填、加固材料。
      8.權利要求1-6中任一項所述的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物用于巷道快速施工、密閉和/或加固的用途,用于封堵在生產(chǎn)工作面的上、下隅角的用途,用于充填空洞的用途,用于快速構筑密閉墻的用途,和/或用于廢舊巷道充填的用途。
      9.一種構件,其使用權利要求1-6中任一項所述的煤礦用無機發(fā)泡充填加固組合物制成。
      【文檔編號】E21D11/10GK104446624SQ201410696191
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權日:2014年11月26日
      【發(fā)明者】高萬水 申請人:高萬水
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