一種基坑逆作施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基坑逆作施工方法，其特征是地下室結(jié)構(gòu)部分自上而下，主體結(jié)構(gòu)部分自下而上同時開展施工；地下室先進(jìn)行各層的梁、板等水平結(jié)構(gòu)施工，再穿插進(jìn)行各層的柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工；在豎向承重結(jié)構(gòu)未全部完成和達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，上面已完成的永久荷載和施工荷載均由臨時設(shè)置的鋼支承柱來承載和傳遞給工程樁；采用特制的接頭箱和鎖口管，填充于與相鄰槽幅接頭處；每層沿地下連續(xù)墻進(jìn)行分區(qū)塊施工；地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板連接采用剛性連接法；即在地下室底板和樓板的配筋標(biāo)高上預(yù)先在地下連續(xù)墻的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻連成整體成為剛性接頭。
【專利說明】一種基坑逆作施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基坑，特別涉及一種基坑逆作施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市地下空間的不斷開發(fā)利用、基坑圍護(hù)設(shè)計與施工工藝也得到了不斷的發(fā)展，開挖深度5?6m的淺基坑設(shè)計和施工都較為成熟，此類基坑根據(jù)周邊環(huán)境的不同特點(diǎn)，常用的基坑圍護(hù)方案有放坡開挖、(復(fù)合)土釘墻、水泥土攪拌粧壩體、鉆孔灌注粧結(jié)合錨桿或內(nèi)支撐等形式。地下連續(xù)墻施工時振動小，噪音低，對周邊環(huán)境影響較小。地下連續(xù)墻墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程性能良好的擋土結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻搭接部位往往成為承力的薄弱環(huán)節(jié)，而且這個部位容易滲漏，必須要采取措施加強(qiáng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種基坑逆作施工方法，解決現(xiàn)有的技術(shù)不足。
[0004]本發(fā)明是從±0.00開始，地下室結(jié)構(gòu)部分自上而下，主體結(jié)構(gòu)部分自下而上同時開展施工。地下室先進(jìn)行各層的梁、板等水平結(jié)構(gòu)施工，再穿插進(jìn)行各層的柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工。在豎向承重結(jié)構(gòu)未全部完成和達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，上面已完成的永久荷載和施工荷載均由臨時設(shè)置的鋼支承柱來承載和傳遞給工程粧。每根鋼支承柱均插入工程粧2.5m，在鉆孔灌注工程粧施工時于柱鋼筋籠焊接后整體吊入孔內(nèi)。為保證鋼支承柱安裝垂直度偏差小于其長度1/500的標(biāo)準(zhǔn)，鋼支承柱就位位置設(shè)置定位鋼板，保證鋼支承柱的水平位置，與軸線的平面角度、柱頂標(biāo)高和垂直度。每根鋼支承柱吊裝定位后，禁止大型機(jī)械設(shè)備靠近粧孔和定位鋼板，在粧混凝土澆灌完成后的48h內(nèi)不得拆除定位鋼板。地下連續(xù)墻是基坑圍護(hù)墻兼為地下室外墻。
[0005]地下連續(xù)墻施工采用液壓式抓斗成槽工藝，以“跳孔法”進(jìn)行單元槽段的挖掘和混凝土澆筑。成槽垂直精度不大于1/300。地下連續(xù)墻沉渣處理不好會增大地下連續(xù)墻的沉降量，在施工方法上不僅采用反循環(huán)工藝進(jìn)行清渣，還采用成墻后高壓注入水泥漿方法加固，在每幅地下連續(xù)墻鋼筋籠中都預(yù)埋了 2根壓密注漿管，對地下連續(xù)墻底2m深度范圍進(jìn)行注漿加固。此外，借助大功率的射流泵向槽底噴射比重小的穩(wěn)定液，把孔底的沉渣從一側(cè)沖至另一側(cè)，同時開啟另一臺抽吸泵，通過吸管把比重較大的沉澄從另一側(cè)吸出，從而使孔底沉渣得到有效控制。
[0006]防止混凝土繞流是地下連續(xù)墻施工過程中的難點(diǎn)。本發(fā)明采用特制的接頭箱和鎖口管，填充于與相鄰槽幅接頭處。接頭箱吊放槽底，底端入土深度不小于50cm。鎖口管就位后，為防止混凝土從接頭箱和鎖口管跟腳處繞流，在鎖口管背后用土回填密實(shí)，有效地避免了因槽壁塌方、混凝土繞流給相鄰槽幅造成的障礙性施工事故。接頭箱和鎖口管的頂拔時間根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級、初凝時間、終凝時間、氣溫及地下連續(xù)墻的阻力綜合考慮，在混凝土澆灌2h后進(jìn)行小范圍松動接頭箱和鎖口管，此后隔15min松動一次，至終凝后緩緩拔升接頭箱和鎖口管。
[0007]基坑土方開挖進(jìn)度的快慢，是制約地下室和整個工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵。為了解決加快挖土的速度與減小地下連續(xù)墻的側(cè)向變形及保證工程質(zhì)量和施工安全的矛盾，采取先明挖后暗挖和機(jī)械挖土，具體步驟如下:首層土方沿地下連續(xù)墻1m寬外，采用盆式明開挖，挖致地下I層樓層以下；±0.00樓層和地下I層樓層施工完成后，再進(jìn)行地下2、3層土方的暗挖；暗挖土采用挖掘機(jī)，利用小型柴油翻斗車完成基坑內(nèi)的土方水平運(yùn)輸，由機(jī)械抓斗和輔助小型抓斗吊從樓層預(yù)留口出土，完成土方垂直運(yùn)輸。
[0008]傳統(tǒng)工藝采用砌磚胎膜，澆筑混凝土墊層作地下室樓板，施工速度慢，混凝土面平整度和外觀質(zhì)量也較差，本發(fā)明將土方挖掘至樓層梁底面以下0.7m，搭設(shè)排架支設(shè)模板，以加快地下室施工進(jìn)度，保證了混凝土面的質(zhì)量。
[0009]為了防止地下連續(xù)墻側(cè)向位移變形過大，產(chǎn)生滲漏甚至結(jié)構(gòu)破壞，每層沿地下連續(xù)墻進(jìn)行分區(qū)塊施工，每塊區(qū)塊的長度為15?20m、寬度為10?14m，并盡量加快每一區(qū)塊土方的開挖和樓層的施工，以縮短地下連續(xù)墻變形時間，減小位移值。
[0010]本發(fā)明是先進(jìn)行地下室樓層底板等水平結(jié)構(gòu)的施工，再逐層穿插進(jìn)行柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工。因此混凝土柱接頭縫較多，如柱主筋連接質(zhì)量不可靠，混凝土澆搗不密實(shí)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全。柱主筋連接具體做法采用如下:首先將待連接鋼筋端部切平，將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋出絲紋，用特制的絲紋連接器連接起來，形成鋼筋的連接。傳統(tǒng)的混凝土柱筋連接為搭接電焊，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)有:①接頭強(qiáng)度高，能100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度；?絲紋連接器短，絲紋扣數(shù)少，不需扭力扳手，操作方便，連接速度快；③節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)，比其它機(jī)械連接方式節(jié)省鋼35%以上。
[0011]柱混凝土接縫部位如果采用灌漿料方式連接，操作繁瑣，費(fèi)工費(fèi)時，直接影響上部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。本發(fā)明采取在柱模板上部連接特制的漏斗口，混凝土一次澆灌到頂，柱四面設(shè)置鋼模掛平板振搗器振搗，保證了混凝土的密實(shí)度。
[0012]地下連續(xù)墻兩幅之間的接頭應(yīng)達(dá)到承受抗彎、抗剪要求，不應(yīng)使之成為強(qiáng)度和剛度的薄弱環(huán)節(jié)；此外往往會產(chǎn)生滲漏水，故對傳統(tǒng)的地下連續(xù)墻接頭進(jìn)行改進(jìn)。
[0013]本發(fā)明地下連續(xù)墻搭接部位防水構(gòu)造包括地下連續(xù)墻、錨固筋、鋼止水環(huán)、鋼板、膨脹混凝土、高強(qiáng)環(huán)氧樹脂，地下連續(xù)墻埋設(shè)錨固筋，錨固筋為7字形，以加強(qiáng)錨固長度，錨固筋直徑為22?25mm，錨固筋焊接鋼止水環(huán)，鋼止水環(huán)厚度為3?4mm，鋼止水環(huán)的寬度為35?45mm，鋼止水環(huán)截斷了錨固筋的滲水路徑，避免錨固筋存在滲水隱患。地下連續(xù)墻外面設(shè)置鋼板，鋼板厚度為10?12mm，鋼板設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為25?28mm，銷固筋穿過鋼板預(yù)留孔，錨固筋和預(yù)留孔之間的空隙填塞高強(qiáng)環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉，相鄰地下連續(xù)墻的鋼板之間空隙為15?20mm，空隙內(nèi)澆筑膨脹混凝土，膨脹混凝土強(qiáng)度為C35或者以上，膨脹混凝土可以有效防止?jié)仓蠡炷脸霈F(xiàn)收縮裂縫。
[0014]保持地下連續(xù)墻墻面平整的主要途徑是通過泥漿控制來減少施工過程中槽壁坍方，因此，成槽前將導(dǎo)槽內(nèi)的污水和污物清除干凈，對于不同的土層采取不同的護(hù)壁泥漿的配比，具體如下:對于粘土，護(hù)壁泥漿的重量配比為:水為100%，膨潤土為8%，純堿為0.12%?0.15%、羧甲基纖維素鈉為0.06%?0.08% ;對于粉質(zhì)粘土，護(hù)壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為9%，純堿為0.16%?0.19%、羧甲基纖維素鈉為0.09%?0.11% ；對于粉土，護(hù)壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為10%，純堿為0.20%?0.23%、羧甲基纖維素鈉為0.12%?0.14% ;對于砂土，護(hù)壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為8%?12%，純堿為0.24%?0.27%、羧甲基纖維素鈉為0.15%?0.17%。
[0015]本發(fā)明地下連續(xù)墻既是基坑圍護(hù)墻，又是地下室外墻，隔潮防滲性能差，需要在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)距地下室內(nèi)壁30cm部位設(shè)置磚襯墻。使地下連續(xù)墻內(nèi)壁與磚夾墻之間形成內(nèi)間，起到導(dǎo)流和防潮的作用。
[0016]地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板連接的傳統(tǒng)方法是柔性連接法，即在地下室樓板標(biāo)高處，將地下連續(xù)墻鋼筋保護(hù)層鑿除，暴露主筋，再與地下室樓板一起澆筑，兩者之間僅傳遞水平力，不傳遞垂直力和彎矩。本發(fā)明采用剛性連接法，即在地下室底板和樓板的配筋標(biāo)高上預(yù)先在地下連續(xù)墻的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻連成整體，成為剛性接頭，經(jīng)過剛性接頭處理的地下結(jié)構(gòu)，在抗沉降、抗位移等方面的性能均能得到提高。與傳統(tǒng)的方法相比，本發(fā)明顯然在力學(xué)性能上有很大的改善。
[0017]為切實(shí)提高臨時支撐的效力，所有臨時支撐在施工時均需施工預(yù)應(yīng)力。①柱間支撐、水平支撐等安裝過程中，在鋼管端部增加2個鋼板加強(qiáng)支座，鋼管就位后，采用液壓千斤頂施壓，對鋼管施工加預(yù)應(yīng)力；?混凝土臨時支撐均摻TEA微膨脹劑，以減少或避免收縮。
[0018]本發(fā)明工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高，具有以下特點(diǎn):
[0019](I)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)復(fù)雜的場地。
[0020](2)適用于施工場地狹小的場所。一些工程的施工場地十分狹窄，若采用傳統(tǒng)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注排粧加水泥攪拌粧止水，并考慮圍護(hù)墻和地下室外墻之間的作業(yè)面，則必將大大縮小大樓使用面積。而本發(fā)明采用了圍護(hù)墻和地下室外墻合一的技術(shù)方案，則可大大提高紅線內(nèi)的土地利用率。
[0021](3)適用于周圍環(huán)境復(fù)雜且對安全可靠性要求高的地區(qū)。一些工程周圍的民房和道路下管網(wǎng)設(shè)施密集，道路下埋有敏感的煤氣管道，對基坑圍護(hù)的安全可靠性要求很高。本發(fā)明中地下連續(xù)墻加上內(nèi)支撐，形成有效的圍護(hù)體系，剛度大，位移和變形小。
[0022](4)適用于施工工期緊張的工程。地下連續(xù)墻的施工工期比常規(guī)的鉆孔灌注粧加水泥攪拌粧或旋噴粧要短得多，可縮短1/3?1/2工期，為有效控制總工期創(chuàng)造了條件。
[0023](5)適用于基坑開挖深度大的工程?；娱_挖深度越大，圍護(hù)墻所受的水土側(cè)壓力也越大，越容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，而且對采用的圍護(hù)粧墻的強(qiáng)度和剛度要求越高，對圍護(hù)體系的穩(wěn)定性要求也越嚴(yán)格。而本發(fā)明中地下連續(xù)墻結(jié)合內(nèi)支撐，恰恰具備了這幾方面的優(yōu)點(diǎn)，即在抗?jié)B漏、強(qiáng)度剛度大、穩(wěn)定性和整體性方面具有無可比擬的優(yōu)越性。
[0024](6)從圍護(hù)工程造價上分析，本技術(shù)方案采用圍護(hù)墻和地下室外墻合一，比傳統(tǒng)方法要節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1地下連續(xù)墻搭接部位防水構(gòu)造示意圖。
[0026]附圖標(biāo)志:1、地下連續(xù)墻，2、錨固筋，3、鋼止水環(huán)，4、鋼板，5、膨脹混凝土，6、高強(qiáng)環(huán)氧樹脂。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]本實(shí)施例是從±0.00開始，地下室結(jié)構(gòu)部分自上而下，主體結(jié)構(gòu)部分自下而上同時開展施工。地下室先進(jìn)行各層的梁、板等水平結(jié)構(gòu)施工，再穿插進(jìn)行各層的柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工。在豎向承重結(jié)構(gòu)未全部完成和達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，上面已完成的永久荷載和施工荷載均由臨時設(shè)置的鋼支承柱來承載和傳遞給工程粧。每根鋼支承柱均插入工程粧2.5m，在鉆孔灌注工程粧施工時于柱鋼筋籠焊接后整體吊入孔內(nèi)。為保證鋼支承柱安裝垂直度偏差小于其長度1/500的標(biāo)準(zhǔn)，鋼支承柱就位位置設(shè)置定位鋼板，保證鋼支承柱的水平位置，與軸線的平面角度、柱頂標(biāo)高和垂直度。每根鋼支承柱吊裝定位后，禁止大型機(jī)械設(shè)備靠近粧孔和定位鋼板，在粧混凝土澆灌完成后的48h內(nèi)不得拆除定位鋼板。地下連續(xù)墻I是基坑圍護(hù)墻兼為地下室外墻。
[0029]地下連續(xù)墻I施工采用液壓式抓斗成槽工藝，以“跳孔法”進(jìn)行單元槽段的挖掘和混凝土澆筑。成槽垂直精度不大于1/300。在施工方法上不僅采用反循環(huán)工藝進(jìn)行清渣，還采用成墻后高壓注入水泥漿方法加固，在每幅地下連續(xù)墻I鋼筋籠中都預(yù)埋了 2根壓密注漿管，對地下連續(xù)墻I底2m深度范圍進(jìn)行注漿加固。此外，借助大功率的射流泵向槽底噴射比重小的穩(wěn)定液，把孔底的沉渣從一側(cè)沖至另一側(cè)，同時開啟另一臺抽吸泵，通過吸管把比重較大的沉渣從另一側(cè)吸出，從而使孔底沉渣得到有效控制。
[0030]本實(shí)施例采用特制的接頭箱和鎖口管，填充于相鄰槽幅接頭處。接頭箱吊放槽底，底端入土深度不小于50cm。鎖口管就位后，為防止混凝土從接頭箱和鎖口管跟腳處繞流，在鎖口管背后用土回填密實(shí)。接頭箱和鎖口管的頂拔時間根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級、初凝時間、終凝時間、氣溫及地下連續(xù)墻I的阻力綜合考慮，在混凝土澆灌2h后進(jìn)行小范圍松動接頭箱和鎖口管，此后隔15min松動一次，至終凝后緩緩拔升接頭箱和鎖口管。
[0031]基坑土方開挖采取先明挖后暗挖和機(jī)械挖土，具體步驟如下:首層土方沿地下連續(xù)墻1m寬外，采用盆式明開挖，挖致地下I層樓層以下；±0.00樓層和地下I層樓層施工完成后，再進(jìn)行地下2、3層土方的暗挖；暗挖土采用挖掘機(jī)，利用小型柴油翻斗車完成基坑內(nèi)的土方水平運(yùn)輸，由機(jī)械抓斗和輔助小型抓斗吊從樓層預(yù)留口出土，完成土方垂直運(yùn)輸。
[0032]本實(shí)施例將土方挖掘至樓層梁底面以下0.7m，搭設(shè)排架支設(shè)模板，以加快地下室施工進(jìn)度，保證了混凝土面的質(zhì)量。
[0033]為了防止地下連續(xù)墻I側(cè)向位移變形過大，產(chǎn)生滲漏甚至結(jié)構(gòu)破壞，每層沿地下連續(xù)墻I進(jìn)行分區(qū)塊施工，每塊區(qū)塊的長度為15?20m、寬度為10?14m，并盡量加快每一區(qū)塊土方的開挖和樓層的施工，以縮短地下連續(xù)墻I變形時間，減小位移值。
[0034]柱主筋連接具體做法采用如下:首先將待連接鋼筋端部切平，將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋出絲紋，用特制的絲紋連接器連接起來，形成鋼筋的連接。
[0035]柱混凝土接縫部位如果采用灌漿料方式連接，操作繁瑣，費(fèi)工費(fèi)時，直接影響上部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。本實(shí)施例采取在柱模板上部連接特制的漏斗口，混凝土一次澆灌到頂，柱四面設(shè)置鋼模掛平板振搗器振搗，保證了混凝土的密實(shí)度。
[0036]圖1為地下連續(xù)墻搭接部位防水構(gòu)造示意圖。本實(shí)施例地下連續(xù)墻搭接部位防水構(gòu)造包括地下連續(xù)墻1、錨固筋2、鋼止水環(huán)3、鋼板4、膨脹混凝土 5、高強(qiáng)環(huán)氧樹脂6，地下連續(xù)墻I埋設(shè)錨固筋2，錨固筋2為7字形，錨固筋2直徑為22_，錨固筋2焊接鋼止水環(huán)3，鋼止水環(huán)3厚度為3mm，鋼止水環(huán)3的寬度為35?45mm，地下連續(xù)墻I外面設(shè)置鋼板4，鋼板4厚度為10mm，鋼板4設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為25mm，錨固筋2穿過鋼板4預(yù)留孔，錨固筋2和預(yù)留孔之間的空隙填塞高強(qiáng)環(huán)氧樹脂6進(jìn)行封閉，相鄰地下連續(xù)墻的鋼板之間空隙為15?20mm，空隙內(nèi)澆筑膨脹混凝土，膨脹混凝土強(qiáng)度為C35或者以上，膨脹混凝土可以有效防止?jié)仓蠡炷脸霈F(xiàn)收縮裂縫。
[0037]地下連續(xù)墻I施工時對于不同的土層采取不同的護(hù)壁泥漿的配比，具體如下:對于粘土，護(hù)壁泥漿的重量配比為:水為100%，膨潤土為8%，純堿為0.12%?0.15%、羧甲基纖維素鈉為0.06%?0.08% ;對于粉質(zhì)粘土，護(hù)壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為9%，純堿為0.16%?0.19%、羧甲基纖維素鈉為0.09%?0.11% ;對于粉土，護(hù)壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為10%，純堿為0.20%?0.23%、羧甲基纖維素鈉為0.12%?0.14% ;對于砂土，護(hù)壁泥楽的配比為:水為100%，膨潤土為8%?12%，純堿為0.24%?0.27%、羧甲基纖維素鈉為0.15%?0.17%。
[0038]本實(shí)施例地下連續(xù)墻I既是基坑圍護(hù)墻，又是地下室外墻，隔潮防滲性能差，需要在地下連續(xù)墻I內(nèi)側(cè)距地下室內(nèi)壁30cm部位設(shè)置磚襯墻。
[0039]地下連續(xù)墻I與地下室底板、樓板連接采用剛性連接法，即在地下室底板和樓板的配筋標(biāo)高上預(yù)先在地下連續(xù)墻I的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻I連成整體成為剛性接頭。
[0040]所有臨時支撐在施工時均需施工預(yù)應(yīng)力。①柱間支撐、水平支撐等安裝過程中，在鋼管端部增加2個鋼板加強(qiáng)支座，鋼管就位后，采用液壓千斤頂施壓，對鋼管施工加預(yù)應(yīng)力；?混凝土臨時支撐均摻TEA微膨脹劑，以減少或避免收縮。
【權(quán)利要求】
1.一種基坑逆作施工方法，其特征是從±0.00開始，地下室結(jié)構(gòu)部分自上而下，主體結(jié)構(gòu)部分自下而上同時開展施工；地下室先進(jìn)行各層的梁、板等水平結(jié)構(gòu)施工，再穿插進(jìn)行各層的柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工；在豎向承重結(jié)構(gòu)未全部完成和達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，上面已完成的永久荷載和施工荷載均由臨時設(shè)置的鋼支承柱來承載和傳遞給工程粧；每根鋼支承柱均插入工程粧2.5m，在鉆孔灌注工程粧施工時于柱鋼筋籠焊接后整體吊入孔內(nèi)；為保證鋼支承柱安裝垂直度偏差小于其長度1/500的標(biāo)準(zhǔn)，鋼支承柱就位位置設(shè)置定位鋼板，保證鋼支承柱的水平位置，與軸線的平面角度、柱頂標(biāo)高和垂直度；每根鋼支承柱吊裝定位后，禁止大型機(jī)械設(shè)備靠近粧孔和定位鋼板，在粧混凝土澆灌完成后的48h內(nèi)不得拆除定位鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的基坑逆作施工方法，其特征是采用特制的接頭箱和鎖口管，填充于與相鄰槽幅接頭處；接頭箱吊放槽底，底端入土深度不小于50cm ;鎖口管就位后，為防止混凝土從接頭箱和鎖口管跟腳處繞流，在鎖口管背后用土回填密實(shí)；接頭箱和鎖口管的頂拔時間根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級、初凝時間、終凝時間、氣溫及地下連續(xù)墻的阻力綜合考慮，在混凝土澆灌2h后進(jìn)行小范圍松動接頭箱和鎖口管，此后隔15min松動一次，至終凝后緩緩拔升接頭箱和鎖口管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所示的基坑逆作施工方法，其特征是每層沿地下連續(xù)墻進(jìn)行分區(qū)塊施工，每塊區(qū)塊的550m長度為15?20m、寬度為10?14m，并盡量加快每一區(qū)塊土方的開挖和樓層的施工。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所示的基坑逆作施工方法，其特征是每層沿地下連續(xù)墻進(jìn)行分區(qū)塊施工，每塊區(qū)塊的550m長度為15?20m、寬度為10?14m，并盡量加快每一區(qū)塊土方的開挖和樓層的施工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所示的基坑逆作施工方法，其特征是地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板連接采用剛性連接法，即在地下室底板和樓板的配筋標(biāo)高上預(yù)先在地下連續(xù)墻的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻連成整體成為剛性接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所示的基坑逆作施工方法，其特征是地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板連接采用剛性連接法，即在地下室底板和樓板的配筋標(biāo)高上預(yù)先在地下連續(xù)墻的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻連成整體成為剛性接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所示的基坑逆作施工方法，其特征是地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板連接采用剛性連接法，即在地下室底板和樓板的配筋標(biāo)高上預(yù)先在地下連續(xù)墻的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻連成整體成為剛性接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所示的基坑逆作施工方法，其特征是地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板連接采用剛性連接法，即在地下室底板和樓板的配筋標(biāo)高上預(yù)先在地下連續(xù)墻的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻連成整體成為剛性接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所示的基坑逆作施工方法，其特征是地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板連接采用剛性連接法，即在地下室底板和樓板的配筋標(biāo)高上預(yù)先在地下連續(xù)墻的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻連成整體成為剛性接頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所示的基坑逆作施工方法，其特征是地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板連接采用剛性連接法，即在地下室底板和樓板的配筋標(biāo)高上預(yù)先在地下連續(xù)墻的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻連成整體成為剛性接頭。
【文檔編號】E02D17/02GK104480945SQ201410753773
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】孔志堅(jiān) 申請人:孔志堅(jiān)