排水復(fù)合自鉆胎串式錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】排水復(fù)合自鉆胎串式錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)及施工方法，其目的是提高軟弱坡體的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)由排水板、格梁、面板和自鉆胎串錨桿構(gòu)成。自鉆胎串錨桿由中空桿體、胎體和鉆桿連接構(gòu)成；排水板從坡頂自上而下打入土體內(nèi)，在兩排水板之間垂直坡面向坡體內(nèi)施工自鉆胎串錨桿；在坡面上依次設(shè)置面板和垂直相交的格梁，自鉆胎串錨桿穿過面板和格梁；向自鉆胎串錨桿內(nèi)充氣，胎體膨脹擠壓周圍土體被錨固于穩(wěn)定地層中，用錨具和鋼墊板將自鉆胎串錨桿錨固于格梁交叉位置，構(gòu)成空間支護(hù)結(jié)構(gòu)將不穩(wěn)定軟弱土體錨固于穩(wěn)定地層中。
【專利說明】排水復(fù)合自鉆胎串式錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)及施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于錨固【技術(shù)領(lǐng)域】，用于軟弱土質(zhì)地區(qū)的邊坡及基坑等支護(hù)工程。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，特別是我國沿海地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)日新月異，而沿海地區(qū)的土體多為軟土，城市用地空間極為緊缺，因此該地區(qū)地下空間、公路和鐵路等建設(shè)相繼產(chǎn)生了諸多軟弱土坡。軟土含水量高，通常處于軟塑或流塑狀態(tài)，物理力學(xué)性質(zhì)差，基坑邊坡工程易變形甚至塌陷，導(dǎo)致軟弱土坡治理技術(shù)難度大。
[0003]目前治理軟弱土坡的技術(shù)及相應(yīng)的優(yōu)缺點主要概括為以下幾類:(I)注漿錨桿技術(shù)。由于軟土自身的流變形性，使得成孔難，漿液四處擴(kuò)散，注漿量難以控制，并且漿液凝固時間長，不能及時提供全部錨固力，延誤工期和浪費材料。(2)自鉆式錨桿技術(shù)。隨解決了成孔難，但同樣存在漿液凝固時間長和用材多的缺陷，且不能夠回收利用。(3)內(nèi)支撐技術(shù)。該技術(shù)工序復(fù)雜，造價極為高昂，占據(jù)空間大，主要應(yīng)用基坑工程，無法在邊坡工程中應(yīng)用。
[4]充氣錨桿技術(shù)。通過充有氣體或液體的橡膠膜擠壓土層而被錨固于地層，不需注漿，節(jié)約生產(chǎn)成本，無污染，并能夠回收利用。然而現(xiàn)有的充氣錨桿仍然需成孔施工，組裝性差使錨桿較長，故充氣錨桿進(jìn)孔施工孔難；充氣錨桿也不能排出土體中大量的水分，存在錨固力不足的現(xiàn)象；橢圓形橡膠膜充氣后體積大，變形大，容易局部和整體失穩(wěn)，從而導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)和坡面變形不能滿足正常使用和施工要求，邊坡整體發(fā)生失穩(wěn)。
[0004]綜上所述，對比現(xiàn)有軟弱土坡治理技術(shù)可知，充氣錨桿是一種相對發(fā)展前景較好的支護(hù)方式。然而，軟弱土坡治理的措施應(yīng)該從土體本身的源頭出發(fā)，能夠減輕對支護(hù)結(jié)構(gòu)的需求。但現(xiàn)有的治理措施僅從支護(hù)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，忽視了源頭土體固化與支護(hù)結(jié)構(gòu)相結(jié)合治理的措施。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提高軟弱坡體的穩(wěn)定性。
[0006]本發(fā)明是排水復(fù)合自鉆胎串錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)及施工方法，排水復(fù)合自鉆胎串錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)，由排水板1、格梁2、面板3和自鉆胎串錨桿4構(gòu)成，自鉆胎串錨桿4由中空桿體7、胎體8和鉆桿9連接構(gòu)成；排水板I從坡頂自上而下打入土體內(nèi)，在兩排水板I之間垂直坡面向坡體內(nèi)施工自鉆胎串錨桿4 ;在坡面上依次設(shè)置面板3和垂直相交的格梁2，自鉆胎串錨桿4穿過面板3和格梁2 ;胎體8能由自鉆胎串錨桿4的充氣膨脹擠壓周圍土體被錨固于穩(wěn)定地層中，用錨具6和鋼墊板5將自鉆胎串錨桿4錨固于格梁2交叉位置，構(gòu)成空間支護(hù)結(jié)構(gòu)將不穩(wěn)定軟弱土體錨固于穩(wěn)定地層中。
[0007]排水復(fù)合自鉆胎串式錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其步驟為:
(I)預(yù)制自鉆胎串錨桿4的構(gòu)件:按照以上所述制備自鉆胎串錨桿4 ;
(2)用測量工具在坡面確定排水板I和自鉆胎串錨桿4的施設(shè)位置；采用打板機(jī)從坡頂相應(yīng)位置垂直打入排水板1，排水板I靠近坡面?zhèn)鹊母叨鹊陀谄麦w內(nèi)部的高度，即排水板I底面與水平面呈O° ~10°的夾角，露出坡面10~30cm;
(3)施工自鉆胎串錨桿4:在坡面按設(shè)計角度和位置，依次將鉆桿9、一個胎體8和一根中空桿體7的一端連接，將連接氣嘴17的充氣管12穿過中空桿體7，用抽氣設(shè)備將胎體8內(nèi)氣體全部抽出，使橡膠膜11緊貼輪圈10 ;再將中空桿體7的另一端與錨桿鉆機(jī)連接，錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)動帶動鉆桿9、胎體8、中空桿體7旋轉(zhuǎn)逐漸鉆入坡體內(nèi)，隨著鉆進(jìn)深度的增加，待中空桿體7的末端臨近坡面時；停止錨桿鉆機(jī)，繼續(xù)安裝胎體8和中空桿體7，并將充氣管12穿過之后連接的中空桿體7，然后又開動錨桿鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)，重復(fù)上述過程，直至完成一根自鉆胎串錨桿4的鉆進(jìn)施工；在連接胎體8和中空桿體7的過程中，始終將胎體8帶月牙形刀片14的一側(cè)面向坡面；
(4)施工面板3和格梁2:在坡面上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或土工格柵，并噴射砂漿；施作橫、豎格梁2，且自鉆胎串錨桿4穿過橫、豎格梁2的交叉部位；
(5)充氣、張拉和錨固自鉆胎串錨桿4:在自鉆胎串錨桿4上依次套上墊板5和錨具6 ；采用空壓機(jī)通過從充氣管12的氣針13處對每一個相應(yīng)的胎體8充氣，達(dá)到設(shè)計氣壓值；進(jìn)行預(yù)張拉，并用錨具6將自鉆胎串錨桿4錨定在格梁2上；
(6)按步驟(3)~(5)的順序施工下一個工作面的自鉆胎串錨桿4、面板3、格梁2、并進(jìn)行充氣、張拉和錨固直至坡底。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中通過充氣工作的自鉆胎串錨桿繼承了充氣錨桿的優(yōu)點，通過胎體和中空桿體組裝連接，胎體設(shè)置月牙形刀和鉆桿帶有螺旋葉片，解決了現(xiàn)有充氣錨桿無法自鉆，工期長的問題。胎體由輪圈與橡膠膜，充氣后比單純的橡膠膜剛度大，變形小，并且結(jié)合多個胎體均能防止支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生局部和整體失穩(wěn)。在錨桿受拉時，鉆桿上的螺旋葉片受到土體的阻力，增大了錨桿的承載力。將這種自鉆胎串錨桿和排水措施相結(jié)合，提出了從源頭土體固化與支護(hù)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的治理技術(shù)。對錨桿高壓充氣，胎體膨脹擠壓周圍土體，土體中的孔隙水壓力增加，通過排水板將部分孔隙水排出坡體，同時土體被壓實，固結(jié)速度加快，坡體穩(wěn)定性提高。不需支護(hù)結(jié)構(gòu)時，卸除氣針，抽氣排出胎體內(nèi)的氣體，錨桿容易拔出，達(dá)到回收再利用的功能，節(jié)約資源。本發(fā)明原理簡單，胎體制作工藝成熟，結(jié)構(gòu)易實現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的示意圖，圖2是本發(fā)明的立面圖，圖3是本發(fā)明圖1的A— A向剖面圖，圖4是本發(fā)明中的自鉆胎串錨桿4結(jié)構(gòu)的示意圖，圖5是圖4中胎體8的構(gòu)造詳圖。
[0010]附圖標(biāo)記及對應(yīng)名稱為:排水板1、格梁2、面板3、自鉆胎串錨桿4、墊板5、錨具6、中空桿體7、胎體8、鉆桿9、輪圈10、橡膠膜11、充氣管12、氣針13、月牙形刀片14、輪輻15、輪緣16、氣嘴17、胎圈18和螺旋葉片19。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和在邊坡工程中應(yīng)用實例對本發(fā)明的特征作詳細(xì)的描述。所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的范圍。在閱讀本發(fā)明后，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)均應(yīng)包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，排水復(fù)合自鉆胎串錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)，由排水板1、格梁2、面板3和自鉆胎串錨桿4構(gòu)成，自鉆胎串錨桿4由中空桿體7、胎體8和鉆桿9連接構(gòu)成；排水板I從坡頂自上而下打入土體內(nèi)，在兩排水板I之間垂直坡面向坡體內(nèi)施工自鉆胎串錨桿4 ;在坡面上依次設(shè)置面板3和垂直相交的格梁2，自鉆胎串錨桿4穿過面板3和格梁2 ;胎體8能由自鉆胎串錨桿4的充氣膨脹擠壓周圍土體被錨固于穩(wěn)定地層中，用錨具6和鋼墊板5將自鉆胎串錨桿4錨固于格梁2交叉位置，構(gòu)成空間支護(hù)結(jié)構(gòu)將不穩(wěn)定軟弱土體錨固于穩(wěn)定地層中。
[0013]如圖1所示，排水板I采用雙面排水板；排水板I靠近坡面?zhèn)鹊母叨鹊陀谄麦w內(nèi)部的高度，即排水板底面與水平面呈0° ~10°的夾角，且排水板I露出坡面10~30cm。
[0014]如圖3、圖4、圖5所示，自鉆胎串錨桿4由中空桿體7、胎體8和鉆桿9通過相應(yīng)的配套螺紋串聯(lián)而成；自鉆胎串錨桿4的最前端為鉆桿9，胎體8通過內(nèi)緣面的螺紋分別連接中空桿體7或鉆桿9間隔連接；鉆桿9為鋼管，長度為0.5-1.0m，前段設(shè)為尖頭，鉆桿9上帶有螺旋葉片19，螺旋葉片19外徑大約與胎圈18外徑相等。
[0015]如圖4、圖5所示，胎體8采用真空胎，由輪圈10、橡膠膜11、充氣管12和氣針13構(gòu)成；輪圈10的外緣面直徑為20~30cm，內(nèi)緣面直徑與中空桿體7相同；輪圈10的邊緣兩端設(shè)置凸起的輪緣16，輪緣16高度為2~4cm ;輪圈10外緣面上設(shè)有氣嘴17 ;輪圈10的一側(cè)設(shè)有月牙形刀片14，一側(cè)為輪輻15 ;輪圈10的寬度為10~20cm ;橡膠膜采用彈性丁基膠膜，厚度為2~5mm，承受的氣壓為0~1.0Mpa ;橡膠膜11的趾口處帶有胎圈18，胎圈18鑲嵌在輪緣16內(nèi)將橡膠膜11與輪圈10緊密連接，充氣管12—端與氣嘴17連接，另一端與氣針13連接。
[0016]排水復(fù)合自鉆胎串式錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其步驟為:
(I)預(yù)制自鉆胎串錨桿4的構(gòu)件:按照以上所述制備自鉆胎串錨桿4 ;
(2)用測量工具在坡面確定排水板I和自鉆胎串錨桿4的施設(shè)位置；采用打板機(jī)從坡頂相應(yīng)位置垂直打入排水板1，排水板I靠近坡面?zhèn)鹊母叨鹊陀谄麦w內(nèi)部的高度，即排水板I底面與水平面呈O° ~10°的夾角，露出坡面10~30cm;
(3)施工自鉆胎串錨桿4:在坡面按設(shè)計角度和位置，依次將鉆桿9、一個胎體8和一根中空桿體7的一端連接，將連接氣嘴17的充氣管12穿過中空桿體7，用抽氣設(shè)備將胎體8內(nèi)氣體全部抽出，使橡膠膜11緊貼輪圈10 ;再將中空桿體7的另一端與錨桿鉆機(jī)連接，錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)動帶動鉆桿9、胎體8、中空桿體7旋轉(zhuǎn)逐漸鉆入坡體內(nèi)，隨著鉆進(jìn)深度的增加，待中空桿體7的末端臨近坡面時；停止錨桿鉆機(jī)，繼續(xù)安裝胎體8和中空桿體7，并將充氣管12穿過之后連接的中空桿體7，然后又開動錨桿鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)，重復(fù)上述過程，直至完成一根自鉆胎串錨桿4的鉆進(jìn)施工；在連接胎體8和中空桿體7的過程中，始終將胎體8帶月牙形刀片14的一側(cè)面向坡面；
(4)施工面板3和格梁2:在坡面上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或土工格柵，并噴射砂漿；施作橫、豎格梁2，且自鉆胎串錨桿4穿過橫、豎格梁2的交叉部位；
(5)充氣、張拉和錨固自鉆胎串錨桿4:在自鉆胎串錨桿4上依次套上墊板5和錨具6 ；采用空壓機(jī)通過從充氣管12的氣針13處對每一個相應(yīng)的胎體8充氣，達(dá)到設(shè)計氣壓值；進(jìn)行預(yù)張拉，并用錨具6將自鉆胎串錨桿4錨定在格梁2上；
(6)按步驟(3)~(5)的順序施工下一個工作面的自鉆胎串錨桿4、面板3、格梁2、并進(jìn)行充氣、張拉和錨固直至坡底。
[0017]如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明的排水復(fù)合自鉆胎串錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)，自鉆胎串錨桿4由中空桿體7、胎體8和鉆桿9連接構(gòu)成；排水板I從坡頂自上而下打入土體內(nèi)，在兩排水板I之間垂直坡面向坡體內(nèi)施工自鉆胎串錨桿4 ;在坡面上依次設(shè)置面板3和垂直相交的格梁2，自鉆胎串錨桿4穿過面板3和格梁2 ;向自鉆胎串錨桿4內(nèi)充氣，胎體8膨脹擠壓周圍土體被錨固于穩(wěn)定地層中，用錨具6和鋼墊板5將自鉆胎串錨桿4錨固于格梁2交叉位置，構(gòu)成空間支護(hù)結(jié)構(gòu)將不穩(wěn)定軟弱土體錨固于穩(wěn)定地層中。通過對自鉆胎串錨桿4高壓充氣，胎體8膨脹給周圍土體施加壓力，土體中的孔隙水壓力升高，通過排水板I將部分孔隙水排出坡體，固結(jié)速度較快，土體被壓實，粘結(jié)力增大，坡體穩(wěn)定性提高。
[0018]如圖1所示，排水板I采用雙面排水板，如聚苯乙烯(HIPS)、聚乙烯(HDPE)和塑膠；排水板I靠近坡面?zhèn)容^低，坡體內(nèi)部較高，即排水板底面與水平面呈0° ~10°的夾角，且排水板I露出坡面10~30cm。
[0019]如圖2所示，面板3是在坡面上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或土工格柵，并噴射砂漿。
[0020]如圖4所示，自鉆胎串錨桿4由中空桿體7、胎體8和鉆桿9通過相應(yīng)的配套螺紋串聯(lián)而成。自鉆胎串錨桿4最前端為鉆桿9，胎體8通過內(nèi)緣面的螺紋分別連接中空桿體7或鉆桿9間隔連接。鉆桿9為鋼管，長度為0.5-1.0m,前段設(shè)為尖頭，鉆桿9上帶有螺旋葉片19，螺旋葉片19的外徑大約與胎圈18的外徑相等。
[0021]如圖5所示，胎體8采用真空胎由輪圈10、橡膠膜11、充氣管12和氣針13構(gòu)成；輪圈10采用不銹鋼制作，外緣面直徑為20~30cm，內(nèi)緣面直徑與中空桿體7相同；輪圈10邊緣兩端設(shè)置凸起的輪緣16，輪緣16高度為2~4cm ;輪圈10外緣面上設(shè)有氣嘴17 ;輪圈10的一側(cè)設(shè)有月牙形刀片14，一側(cè)為輪輻15 ;輪圈10的寬度為10~20cm ;橡膠膜采用彈性丁基膠膜，厚度為2~5mm，承受的氣壓為0~1.0Mpa;橡膠膜11的趾口處帶有胎圈18，胎圈18鑲嵌在輪緣16內(nèi)將橡膠膜11與輪圈10緊密連接，充氣管12 —端與氣嘴17連接，另一端與氣針13連接，且穿過中空桿體7內(nèi)并露出坡面。胎體8充氣后剛度較大，變形小；胎體8和中空桿體7施工組裝方便，能夠自鉆無需成孔。
【權(quán)利要求】
1.排水復(fù)合自鉆胎串錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)，由排水板(I)、格梁(2)、面板(3 )和自鉆胎串錨桿(4)構(gòu)成，其特征在于:自鉆胎串錨桿(4)由中空桿體(7 )、胎體(8 )和鉆桿(9 )連接構(gòu)成；排水板(I)從坡頂自上而下打入土體內(nèi)，在兩排水板(I)之間垂直坡面向坡體內(nèi)施工自鉆胎串錨桿(4);在坡面上依次設(shè)置面板(3)和垂直相交的格梁(2)，自鉆胎串錨桿(4)穿過面板(3)和格梁(2);胎體(8)能由自鉆胎串錨桿(4)的充氣膨脹擠壓周圍土體被錨固于穩(wěn)定地層中，用錨具(6)和鋼墊板(5)將自鉆胎串錨桿(4)錨固于格梁(2)交叉位置，構(gòu)成空間支護(hù)結(jié)構(gòu)將不穩(wěn)定軟弱土體錨固于穩(wěn)定地層中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水復(fù)合自鉆胎串錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:排水板(I)采用雙面排水板；排水板(I)靠近坡面?zhèn)鹊母叨鹊陀谄麦w內(nèi)部的高度，即排水板底面與水平面呈0° ~10°的夾角，且排水板(I)露出坡面10~30cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水復(fù)合自鉆胎串錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:自鉆胎串錨桿(4)由中空桿體(7)、胎體(8)和鉆桿(9)通過相應(yīng)的配套螺紋串聯(lián)而成；自鉆胎串錨桿(4)的最前端為鉆桿(9)，胎體(8)通過內(nèi)緣面的螺紋分別連接中空桿體(7)或鉆桿(9)間隔連接；鉆桿(9 )為鋼管，長度為0.5-1.0m,前段設(shè)為尖頭，鉆桿(9 )上帶有螺旋葉片(19 )，螺旋葉片(19)外徑大約與胎圈(18)外徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水復(fù)合自鉆胎串錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:胎體(8)采用真空胎，由輪圈(10)、橡膠膜(11)、充氣管(12)和氣針(13)構(gòu)成;輪圈(10)的外緣面直徑為20~30cm，內(nèi)緣面直徑與中空桿體(7)相同；輪圈(10)的邊緣兩端設(shè)置凸起的輪緣(16)，輪緣(16)高度為2~4cm ;輪圈(10)外緣面上設(shè)有氣嘴(17);輪圈(10)的一側(cè)設(shè)有月牙形刀片(14)，一側(cè)為輪輻(15);輪圈(10)的寬度為10~20cm;橡膠膜采用彈性丁基膠膜，厚度為2~5mm，承受的氣壓為0~1.0Mpa ;橡膠膜(11)的趾口處帶有胎圈(18)，胎圈(18)鑲嵌在輪緣(16 )內(nèi)將橡膠膜(11)與輪圈(10 )緊密連接，充氣管(12 ) —端與氣嘴(17 )連接，另一端與氣針(13)連接。
5.排水復(fù)合自鉆胎串式錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其步驟為: (I)預(yù)制自鉆胎串錨桿(4)的構(gòu)件:按照以上所述制備自鉆胎串錨桿(4); (2)用測量工具在坡面確定排水板(I)和自鉆胎串錨桿(4)的施設(shè)位置；采用打板機(jī)從坡頂相應(yīng)位置垂直打入排水板(I )，排水板(I)靠近坡面?zhèn)鹊母叨鹊陀谄麦w內(nèi)部的高度，即排水板(I)底面與水平面呈0° -10°的夾角，露出坡面10~30cm; (3)施工自鉆胎串錨桿(4):在坡面按設(shè)計角度和位置，依次將鉆桿(9)、一個胎體(8)和一根中空桿體(7 )的一端連接，將連接氣嘴(17 )的充氣管(12 )穿過中空桿體(7 )，用抽氣設(shè)備將胎體(8)內(nèi)氣體全部抽出，使橡膠膜(11)緊貼輪圈(10);再將中空桿體(7)的另一端與錨桿鉆機(jī)連接，錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)動帶動鉆桿(9 )、胎體(8 )、中空桿體(7 )旋轉(zhuǎn)逐漸鉆入坡體內(nèi)，隨著鉆進(jìn)深度的增加，待中空桿體(7)的末端臨近坡面時；停止錨桿鉆機(jī)，繼續(xù)安裝胎體(8 )和中空桿體(7 )，并將充氣管(12 )穿過之后連接的中空桿體(7 )，然后又開動錨桿鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)，重復(fù)上述過程，直至完成一根自鉆胎串錨桿(4)的鉆進(jìn)施工；在連接胎體(8)和中空桿體(7)的過程中，始終將胎體(8)帶月牙形刀片(14)的一側(cè)面向坡面； (4)施工面板(3)和格梁(2):在坡面上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或土工格柵，并噴射砂漿；施作橫、豎格梁(2)，且自鉆胎串錨桿(4)穿過橫、豎格梁(2)的交叉部位； (5 )充氣、張拉和錨固自鉆胎串錨桿(4 ):在自鉆胎串錨桿(4 )上依次套上墊板(5 )和錨具(6);采用空壓機(jī)通過從充氣管(12)的氣針(13)處對每一個相應(yīng)的胎體(8)充氣，達(dá)到設(shè)計氣壓值；進(jìn)行預(yù)張拉，并用錨具(6)將自鉆胎串錨桿(4)錨定在格梁(2)上； (6)按步驟(3)~ (5)的順序施工下一個工作面的自鉆胎串錨桿(4)、面板(3)、格梁(2)、并進(jìn)行充氣、張拉和錨固直至坡底。
【文檔編號】E02D3/10GK104499491SQ201410788540
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】董建華, 董旭光, 袁方龍, 王永勝, 何天虎, 朱彥鵬, 王冰霞, 代濤, 高發(fā)陽, 柳珂 申請人:蘭州理工大學(xué)