高耐磨防腐蝕高壓管匯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐磨防腐蝕高壓管匯，其包括高壓管匯件和高壓管匯直管，所述高壓管匯件包括活動(dòng)彎頭、異型整體接頭、活接頭總成和管接，所述高壓管匯件和高壓管匯直管的內(nèi)壁上均鋪設(shè)有防腐蝕耐磨層。本實(shí)用新型的高耐磨防腐蝕高壓管匯的使用壽命長(zhǎng)，可防腐蝕且具有高耐磨性能。
【專利說(shuō)明】高耐磨防腐蝕高壓管匯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓管匯，特別涉及一種具有高耐磨、防腐蝕功能的高壓管匯。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓管匯主要用于油田固井、壓裂、酸化測(cè)試等施工作業(yè)用的管線上。在油、氣田開(kāi)采施工中，首先要經(jīng)過(guò)壓裂工序。壓裂是指在油、氣田的開(kāi)采過(guò)程中，利用水力作用，使氣層形成裂縫的一種方法，又稱水力壓裂。油氣層壓裂工藝過(guò)程用壓裂車把高壓、大排量具有一定粘度的液體擠入油層，當(dāng)把油層壓出許多裂縫后，加入支撐劑(如石英砂等)填充進(jìn)裂縫，提高油氣層的滲透能力，以增加注水量或產(chǎn)油量。
[0003]油氣層壓裂實(shí)質(zhì)是利用高壓泵組將具有一定粘度的液體高速注入地層，當(dāng)泵的注入速度大于地層的吸收速度時(shí)，地層就會(huì)產(chǎn)生破裂或使原來(lái)的微小縫隙張開(kāi)，形成較大的裂縫。隨著液體的不斷注入，已形成的裂縫向內(nèi)延伸。由于承受高壓載荷、輸送各種腐蝕性液體，且由于工作環(huán)境十分惡劣，高壓管匯的管壁腐蝕嚴(yán)重，常發(fā)生泄漏、管壁刺破等事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，并造成環(huán)境污染。為此則需要經(jīng)常檢測(cè)高壓管匯的壁厚，但由于不清楚高壓管匯的實(shí)際使用情況，在進(jìn)行檢測(cè)操作時(shí)很有可能發(fā)生突發(fā)情況，直接威脅操作者的人身安全。另外，在壓裂過(guò)程中，由于高壓管匯的管壁刺破造成停泵，裂縫在上部巖層的重力下重新閉合，需更換高壓管匯的高壓管匯件，并在注入的液體中重新加入支撐劑，使支撐劑填充在壓開(kāi)的裂縫中以支撐縫面。這造成壓裂成本急劇增加，并帶來(lái)推后生產(chǎn)工期的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是，提供一種高耐磨、防腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的高壓管匯。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高耐磨防腐蝕高壓管匯，包括高壓管匯件和高壓管匯直管，所述高壓管匯件包括活動(dòng)彎頭、異型整體接頭、活接頭總成和管接，所述高壓管匯件和高壓管匯直管的內(nèi)壁上均鋪設(shè)有防腐蝕耐磨層。
[0006]作為優(yōu)選，所述防腐蝕耐磨層為橡膠層，所述橡膠層通過(guò)粘接層與所述內(nèi)壁固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述高壓管匯直管用于與所述高壓管匯件連接的一端的端口的端面上包覆有由所述防腐蝕耐磨層形成的包邊。
[0008]作為優(yōu)選，所述防腐蝕耐磨層的厚度為2mm-4mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述粘接層由涂覆在所述橡膠層朝向所述內(nèi)壁的一面和/或涂覆在所述高壓管匯件和高壓管匯直管的內(nèi)壁上的粘接劑形成。
[0010]作為優(yōu)選，所述高壓管匯直管的端口處設(shè)有外螺紋。
[0011]本實(shí)用新型的高耐磨防腐蝕高壓管匯的有益效果在于，在高壓管匯件和高壓管匯直管的內(nèi)壁上鋪設(shè)防腐蝕耐磨層后，使高壓管匯具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和抗高壓載荷沖擊性能。該防腐蝕耐磨層不僅可抵抗強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽性物質(zhì)的腐蝕和高壓載荷的石英砂沖擊的磨損。防腐蝕耐磨層同時(shí)具有超強(qiáng)的附著力，同高壓管匯的內(nèi)壁緊密、無(wú)縫隙結(jié)合，即使在運(yùn)輸或使用過(guò)程中受到強(qiáng)烈的震動(dòng)和磕碰也不會(huì)輕易脫落。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的高耐磨防腐蝕高壓管匯的一實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的高耐磨防腐蝕高壓管匯的另一實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖3為圖2中A部分的放大圖。
[0015]附圖標(biāo)記
[0016]1-內(nèi)壁；2_粘接層；3_橡膠層；4_外螺紋；5_螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的高耐磨防腐蝕高壓管匯進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種高耐磨防腐蝕高壓管匯，包括高壓管匯件和高壓管匯直管，該高壓管匯件包括活動(dòng)彎頭、異型整體接頭、活接頭總成、管接，該高壓管匯件和高壓管匯直管的內(nèi)壁I均鋪設(shè)有防腐蝕耐磨層。在本實(shí)施例中，該防腐蝕耐磨層為橡膠層3，該橡膠層3與內(nèi)壁I之間通過(guò)粘接層2固定連接。其中，粘接層2為涂覆在橡膠層3朝向內(nèi)壁I的一面和/或內(nèi)壁I上的粘接劑形成。該粘接劑可采用化學(xué)粘接劑，如聚丙烯粘接劑等。本實(shí)施例中是將粘接劑涂覆內(nèi)壁I和橡膠層3朝向內(nèi)壁I的一面上，當(dāng)橡膠層3被推入高壓管匯件內(nèi)或高壓管匯直管的管體后，待粘接劑凝固后再進(jìn)行高溫硫化，這樣便可使橡膠層3與內(nèi)壁I緊密粘合，即使在運(yùn)輸或使用過(guò)程中受到強(qiáng)烈的震動(dòng)和磕碰，橡膠層3也不會(huì)輕易脫落。
[0019]進(jìn)一步地，橡膠層3厚度的優(yōu)選范圍為2mm-4mm，在該厚度范圍內(nèi)選取的橡膠層3可徹底覆蓋高壓管匯件和高壓管匯直管的內(nèi)壁I上的凹凸點(diǎn)，做到與有害物質(zhì)的嚴(yán)密隔離，本實(shí)施例中為3mm。由于橡膠層3具有惰性和耐磨性，所以不易與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故具有優(yōu)異的抗腐蝕、抗高壓沖擊性能，可抵抗強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性物質(zhì)的腐蝕和石英砂等高壓載荷的沖擊。同時(shí)橡膠層3的彈性變形大且具有超強(qiáng)的附著力，可同高壓管匯直管、高壓管匯件的內(nèi)壁I緊密無(wú)縫隙結(jié)合，使液體或石英砂等無(wú)法與高壓管匯直管、高壓管匯件的內(nèi)壁I接觸，進(jìn)一步提高其抗腐蝕性和抗高壓載荷沖擊性。而且橡膠層3的摩擦系數(shù)相對(duì)金屬內(nèi)壁I較低，減少了阻滯現(xiàn)象。
[0020]如圖2所示，高壓管匯直管設(shè)有外螺紋4，優(yōu)選地，位于高壓管匯直管上的端口的端面處包覆有由防腐蝕耐磨層形成的包邊。具體地，如圖3所示，包覆高壓管匯直管具有外螺紋的端口處的防腐蝕耐磨層設(shè)有與該處螺紋方向相同的螺紋5，即包邊的螺紋5與高壓管匯直管的外螺紋4沿其長(zhǎng)度方向形成一體。這使高壓管匯件與高壓管匯直管螺紋連接后形成一橡膠密封圈，可有效封閉接觸面間的縫隙并防止具有腐蝕性的液體和石英砂等腐蝕及磨損管壁I。
[0021]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨防腐蝕高壓管匯，包括高壓管匯件和高壓管匯直管，所述高壓管匯件包括活動(dòng)彎頭、異型整體接頭、活接頭總成和管接，其特征在于，所述高壓管匯件和高壓管匯直管的內(nèi)壁上均鋪設(shè)有防腐蝕耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨防腐蝕高壓管匯，其特征在于，所述防腐蝕耐磨層為橡膠層，所述橡膠層通過(guò)粘接層與所述內(nèi)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨防腐蝕高壓管匯，其特征在于，所述高壓管匯直管用于與所述高壓管匯件連接的一端的端口的端面上包覆有由所述防腐蝕耐磨層形成的包邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨防腐蝕高壓管匯，其特征在于，所述防腐蝕耐磨層的厚度為2mm-4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐磨防腐蝕高壓管匯，其特征在于，所述粘接層由涂覆在所述橡膠層朝向所述內(nèi)壁的一面和/或涂覆在所述高壓管匯件和高壓管匯直管的內(nèi)壁上的粘接劑形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨防腐蝕高壓管匯，其特征在于，所述高壓管匯直管的端口處設(shè)有外螺紋。
【文檔編號(hào)】E21B17/00GK203716862SQ201420038485
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】張文峰, 南志學(xué), 張維鋒, 張帆 申請(qǐng)人:張文峰, 張帆