一種裝有傳感器的大型工程鉆的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)，包括鉆機(jī)底架、連接架和鉆機(jī)架，液壓驅(qū)動機(jī)上部安裝有液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)傳感器，排漿彎管上安裝有接線盒，鉆機(jī)架呈門框架結(jié)構(gòu)，包括橫桿和豎直桿，橫桿的一端安裝有拉線位移傳感器，豎直桿中部安裝有機(jī)架傾角傳感器，液壓動力站前端面上安裝有操作室，液壓動力站內(nèi)部的管路內(nèi)安裝有油溫傳感器，操作室內(nèi)部管路內(nèi)安裝有壓力傳感器，操作室的上端面上安裝有電功率傳感器，上述所有傳感器都與數(shù)據(jù)分析器相連。本實(shí)用新型具有增加大型鉆機(jī)的使用壽命、減少施工時(shí)的工作時(shí)間、減少工人工作時(shí)的安全隱患、節(jié)約能耗、提高工作效率等特點(diǎn)。
【專利說明】一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型鉆機(jī)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的大型鉆機(jī)上不裝傳感器，因此大型轉(zhuǎn)機(jī)在工作時(shí)，工作人員不能知道鉆機(jī)的工作狀態(tài)都只能夠通過工作人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來判斷整個(gè)鉆機(jī)的工作情況，這樣情況下，就會出現(xiàn)因?yàn)楣ぷ魅藛T的判斷失誤而造成鉆機(jī)損壞、施工時(shí)間加長、工作效率低，能耗浪費(fèi)等問題，更有甚至?xí)l(fā)一定的工作事故，造成人員傷亡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)，具有增加大型鉆機(jī)的使用壽命、減少施工時(shí)的工作時(shí)間、減少工人工作時(shí)的安全隱患、節(jié)約能耗、提高工作效率等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)，包括鉆機(jī)底架、連接架和鉆機(jī)架，所述的鉆機(jī)底架中部縱向安裝有連接架，所述的連接架上豎直安裝有鉆機(jī)架，所述的鉆機(jī)架中部上下滑動安裝有動力頭，所述的動力頭上端面上以鉆機(jī)架為對稱軸對稱安裝有不少于兩個(gè)的液壓驅(qū)動機(jī)，所述的鉆機(jī)底架上端面一端安裝有液壓動力站，另一端安裝有旋轉(zhuǎn)吊機(jī)，所述的動力頭中部豎直安裝有排漿彎管，所述的排漿彎管一端伸向鉆機(jī)外部，所述的液壓驅(qū)動機(jī)上部安裝有液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)傳感器，所述的排漿彎管上安裝有接線盒，所述的鉆機(jī)架呈門框架結(jié)構(gòu)，包括橫桿和豎直桿，所述的橫桿的一端安裝有拉線位移傳感器，所述的豎直桿中部安裝有機(jī)架傾角傳感器，所述的動力頭上端面、靠近液壓驅(qū)動機(jī)處安裝有動力頭傾角傳感器，所述的液壓動力站前端面上安裝有操作室，所述的液壓動力站內(nèi)部的管路內(nèi)安裝有油溫傳感器，所述的操作室內(nèi)部管路內(nèi)安裝有壓力傳感器，操作室的上端面上安裝有電功率傳感器，液壓動力站的前端面上安裝有帶顯示器的數(shù)據(jù)分析器和控制面板，上述所有傳感器都與數(shù)據(jù)分析器相連，通過安裝液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)傳感器來測定馬達(dá)的轉(zhuǎn)動速度，通過安裝拉線位移傳感器，測量整個(gè)鉆機(jī)架是否對齊，安裝機(jī)架傾角傳感器來測量鉆機(jī)架與鉆機(jī)底架所保持的角度，通過安裝動力頭傾角傳感器能夠測量動力頭是否保持水平，通過安裝油溫傳感器，測量液壓動力站內(nèi)的油溫，通過安裝電功率傳感器用于計(jì)算得知能耗與工作效率的關(guān)系，使鉆機(jī)及時(shí)調(diào)整，達(dá)到工作的最佳能耗效果。
[0005]作為對本技術(shù)方案所述的一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)的一種補(bǔ)充，所述的操作室內(nèi)安裝的壓力傳感器有主泵油壓傳感器、先導(dǎo)泵油壓傳感器、輔助泵油壓傳感器、主油缸小腔油壓傳感器和主油缸大腔油壓傳感器，通過安裝主泵油壓傳感器、先導(dǎo)泵油壓傳感器、輔助泵油壓傳感器、主油缸小腔油壓傳感器和主油缸大腔油壓傳感器來監(jiān)控油缸油泵內(nèi)部的油壓。
[0006]作為對本技術(shù)方案所述的一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)的一種補(bǔ)充,所述的液壓動力站與鉆機(jī)架之間的位置傾斜布置有支靠桿，所述的支靠桿一端轉(zhuǎn)動安裝在鉆機(jī)底架，另一端安裝在鉆機(jī)架上，通過安裝支靠桿用來固定鉆機(jī)架的位置。
[0007]作為對本技術(shù)方案所述的一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)的一種補(bǔ)充,所述的鉆機(jī)架繞連接架往液壓動力站方向傾斜，支靠桿繞安裝在鉆機(jī)底架的一端轉(zhuǎn)動，另一端緊頂在鉆機(jī)架上的動力頭的上部，所述的鉆機(jī)架最大傾斜角度為35°，整個(gè)鉆機(jī)架能夠繞連接架轉(zhuǎn)動，可以方便鉆頭的安裝。
[0008]有益.效果
[0009]本實(shí)用新型涉及一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)，通過安裝液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)傳感器來測定馬達(dá)的轉(zhuǎn)動速度，通過安裝拉線位移傳感器，測量整個(gè)鉆機(jī)架是否與鉆機(jī)的工作口對齊，安裝機(jī)架傾角傳感器來測量鉆機(jī)架與鉆機(jī)底架所保持水平角度，通過安裝動力頭傾角傳感器能夠測量動力頭是否保持水平，通過安裝油溫傳感器，測量液壓動力站內(nèi)的油溫，通過安裝主泵油壓傳感器、先導(dǎo)泵油壓傳感器、輔助泵油壓傳感器、主油缸小腔油壓傳感器和主油缸大腔油壓傳感器來監(jiān)控油缸油泵內(nèi)部的油壓，本實(shí)用還具有增加大型鉆機(jī)的使用壽命、減少施工時(shí)的工作時(shí)間、增加整個(gè)鉆機(jī)的工作效率、減少工人工作時(shí)的安全隱患等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)右視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型所述的液壓動力站的結(jié)構(gòu)視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型傾斜狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)，如圖1一4所示，包括鉆機(jī)底架1、連接架2和鉆機(jī)架3，所述的鉆機(jī)底架I中部縱向安裝有連接架2，所述的連接架2上豎直安裝有鉆機(jī)架3，所述的鉆機(jī)架3中部上下滑動安裝有動力頭4，所述的動力頭4上端面上以鉆機(jī)架3為對稱軸對稱安裝有不少于兩個(gè)的液壓驅(qū)動機(jī)5，所述的鉆機(jī)底架I上端面一端安裝有液壓動力站7，另一端安裝有旋轉(zhuǎn)吊機(jī)8，所述的動力頭4中部豎直安裝有排漿彎管9，所述的排漿彎管9 一端伸向鉆機(jī)外部，所述的液壓驅(qū)動機(jī)5上部安裝有液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)傳感器51，所述的排漿彎管9上安裝有接線盒91，所述的鉆機(jī)架3呈門框架結(jié)構(gòu)，包括橫桿31和豎直桿33,所述的橫桿31的一端安裝有拉線位移傳感器32,所述的豎直桿33中部安裝有機(jī)架傾角傳感器34，所述的動力頭4上端面、靠近液壓驅(qū)動機(jī)5處安裝有動力頭傾角傳感器41，所述的液壓動力站7前端面上安裝有操作室10，所述的液壓動力站7內(nèi)部的管路內(nèi)安裝有油溫傳感器71，所述的操作室10內(nèi)部管路內(nèi)安裝有壓力傳感器，操作室10的上端面上安裝有電功率傳感器74，液壓動力站7的前端面上安裝有帶顯示器的數(shù)據(jù)分析器73和控制面板72，上述所有傳感器都與數(shù)據(jù)分析器73相連，所述的操作室10內(nèi)安裝的壓力傳感器有主泵油壓傳感器、先導(dǎo)泵油壓傳感器、輔助泵油壓傳感器、主油缸小腔油壓傳感器和主油缸大腔油壓傳感器，所述的液壓動力站7與鉆機(jī)架3之間的位置傾斜布置有支靠桿6，所述的支靠桿6 —端轉(zhuǎn)動安裝在鉆機(jī)底架1，另一端安裝在鉆機(jī)架3上，所述的鉆機(jī)架3繞連接架2往液壓動力站7方向傾斜，支靠桿6繞安裝在鉆機(jī)底架I的一端轉(zhuǎn)動，另一端緊頂在鉆機(jī)架3上的動力頭4的上部，所述的鉆機(jī)架3最大傾斜角度為35°。
[0016]實(shí)施例
[0017]先打開鉆機(jī)總電源，使整個(gè)鉆機(jī)的帶顯示器的數(shù)據(jù)分析器71和控制面板72接通電源，之后將鉆機(jī)所需要的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)通過控制板面72輸入到數(shù)據(jù)分析器71內(nèi)，例如，動力頭4上的每個(gè)液壓驅(qū)動機(jī)5的轉(zhuǎn)速，油缸內(nèi)部的油溫，動力頭傾斜角度，鉆機(jī)架3傾斜角度，液壓系統(tǒng)壓力值等數(shù)據(jù)，之后使用鉆機(jī)進(jìn)行工作，通過機(jī)架傾角傳感器34，操作室10，動力頭傾角傳感器41，液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)傳感器51和油溫傳感器71將鉆機(jī)工作狀態(tài)中的數(shù)據(jù)穿入到顯示器71的數(shù)據(jù)分析器內(nèi)，如果所測得的數(shù)據(jù)與原本輸入的數(shù)據(jù)不同就會發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員需要對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)，包括鉆機(jī)底架(I)、連接架(2)和鉆機(jī)架(3)，所述的鉆機(jī)底架(I)中部縱向安裝有連接架(2)，所述的連接架(2)上豎直安裝有鉆機(jī)架(3)，所述的鉆機(jī)架(3)中部上下滑動安裝有動力頭(4)，所述的動力頭(4)上端面上以鉆機(jī)架(3)為對稱軸對稱安裝有不少于兩個(gè)的液壓驅(qū)動機(jī)(5)，所述的鉆機(jī)底架(I)上端面一端安裝有液壓動力站(7)，另一端安裝有旋轉(zhuǎn)吊機(jī)(8)，所述的動力頭(4)中部豎直安裝有排漿彎管(9)，所述的排漿彎管(9) 一端伸向鉆機(jī)外部，其特征在于:所述的液壓驅(qū)動機(jī)(5)上部安裝有液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)傳感器(51)，所述的排漿彎管(9)上安裝有接線盒(91)，所述的鉆機(jī)架(3)呈門框架結(jié)構(gòu)，包括橫桿(31)和豎直桿(33)，所述的橫桿(31)的一端安裝有拉線位移傳感器(32)，所述的豎直桿(33)中部安裝有機(jī)架傾角傳感器(34)，所述的動力頭(4)上端面、靠近液壓驅(qū)動機(jī)(5)處安裝有動力頭傾角傳感器(41)，所述的液壓動力站(7)前端面上安裝有操作室(10)，所述的液壓動力站(7)內(nèi)部的管路內(nèi)安裝有油溫傳感器(71)，所述的操作室(10)內(nèi)部管路內(nèi)安裝有壓力傳感器，操作室(10)的上端面上安裝有電功率傳感器(74)，液壓動力站(7)的前端面上安裝有帶顯示器的數(shù)據(jù)分析器(73)和控制面板(72)，上述所有傳感器都與數(shù)據(jù)分析器(73)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)，其特征在于:所述的操作室(10)內(nèi)安裝的壓力傳感器有主泵油壓傳感器、先導(dǎo)泵油壓傳感器、輔助泵油壓傳感器、主油缸小腔油壓傳感器和主油缸大腔油壓傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)，其特征在于:所述的液壓動力站(7)與鉆機(jī)架(3)之間的位置傾斜布置有支靠桿￠)，所述的支靠桿(6) —端轉(zhuǎn)動安裝在鉆機(jī)底架(I)，另一端安裝在鉆機(jī)架(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝有傳感器的大型工程鉆機(jī)，其特征在于:所述的鉆機(jī)架(3)繞連接架(2)往液壓動力站(7)方向傾斜，支靠桿(6)繞安裝在鉆機(jī)底架(I)的一端轉(zhuǎn)動，另一端緊頂在鉆機(jī)架(3)上的動力頭(4)的上部，所述的鉆機(jī)架(3)最大傾斜角度為 35。。
【文檔編號】E21B44/00GK203961945SQ201420350323
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張良夫, 毛偉, 周躍陽 申請人:浙江中銳工程機(jī)械有限公司