礦用巷道滅火抑爆裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于它包括探測器、抑爆器以及控制器(21)，所述探測器與抑爆器分別通過電纜與控制器(21)電通信連接，所述控制器(21)接收探測器發(fā)送的信號，并向抑爆器發(fā)出信號。本實用新型不僅結構簡單，整體體積小、適用范圍廣、安裝運輸便利，且能可靠探測并高效抑爆，適合推廣使用。
【專利說明】礦用巷道滅火抑爆裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種抑爆裝置，尤其涉及一種礦用巷道滅火抑爆裝置。

【背景技術】
[0002]近年來，受瓦斯煤塵爆炸災害的威脅，煤礦安全開采、生產(chǎn)過程面臨的情勢日益嚴峻。國有重點和地方煤礦多次發(fā)生煤塵瓦斯爆炸事故，給國家經(jīng)濟財產(chǎn)和煤礦生產(chǎn)從業(yè)人員造成了巨大損失。
[0003]為減少爆炸造成的損失，防止煤塵瓦斯爆炸災害的傳播，世界各主要煤炭生產(chǎn)國在防隔爆技術上不斷發(fā)展，相繼研制了被動式和主動式的隔爆、抑爆措施。如巖粉棚、水槽棚、水袋棚等成本低廉，使用方便的被動式隔爆裝置已經(jīng)在世界各主要產(chǎn)煤國得到了不同程度的開發(fā)和應用。隨著采煤機械化的普遍使用，采煤強度增大，所需風量的增大，風速的增加，結合工作環(huán)境和人員安全，隔爆巖粉棚已逐漸被淘汰。雖然隔爆水袋、水槽將巷道煤塵瓦斯爆炸災害傳播的防止技術水平提高了一大步，但是這些隔爆措施只能起到限制煤塵瓦斯爆炸范圍的作用，且占用空間大，滅火抑爆效果不理想，并不能可靠發(fā)現(xiàn)爆炸并實現(xiàn)滅火抑爆。
實用新型內容
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種礦用巷道滅火抑爆裝置，該抑爆裝置體積小、適用范圍廣、安裝運輸便利，且能可靠探測并高效抑爆。
[0005]實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0006]礦用巷道滅火抑爆裝置，它包括探測器、抑爆器以及控制器，所述探測器與抑爆器分別通過電纜與控制器電通信連接，所述控制器接收探測器發(fā)送的信號，并向抑爆器發(fā)出信號；所述探測器包括探測器殼體與設置在探測器殼體上的防爆玻片，所述探測器殼體內部分別設置有探測器電路組件、均與該探測器電路組件電連接的壓力傳感器和紫外光電管、位于防爆玻片與紫外光電管之間的反光環(huán)、支撐反光環(huán)并固定紫外光電管與壓力傳感器的面板，在所述探測器殼體上還設有連接電纜并與探測器電路組件電連接的探測器電連接器座；所述抑爆器包括抑爆器殼體與設置在該抑爆器殼體上的導流噴嘴，在所述抑爆器殼體底部分別設有泄氣腔室、位于泄氣腔室內部的氣體發(fā)生器、與氣體發(fā)生器電連接的抑爆器電路組件、連接電纜并與抑爆器電路組件電連接的抑爆器電連接器，在所述抑爆器殼體內部設有滅火劑，在所述泄氣腔室上設有渦流葉片。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述面板為橡膠面板。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述面板上設有一層PVC。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述反光環(huán)為曲面。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述紫外光電管的引腳焊接在探測器電路組件上。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述防爆玻片鑲嵌在探測器殼體上。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導流噴嘴由環(huán)形殼體、噴嘴以及導流柵柱組成，所述環(huán)形殼體固定在抑爆器殼體上，所述噴嘴通過導流柵柱連接在環(huán)形殼體上，該噴嘴位于環(huán)形殼體內部。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述環(huán)形殼體呈喇叭口形狀，該環(huán)形殼體的剖面所形成的兩條輪廓線為斜線，該兩條斜線之間的夾角為α，且100° ( α <120°。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述泄氣腔室為底部具有泄氣通道的圓柱形結構，所述渦流葉片為若干個，該若干個渦流葉片設置在泄氣通道處并環(huán)繞在泄氣腔室底部。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述反光環(huán)與面板之間的夾角為β，且β為45。。
[0016]本實用新型較現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0017]本實用新型結構簡單，它包括探測器、抑爆器以及控制器，所述探測器與抑爆器分別通過電纜與控制器電通信連接，探測器探測到信號后將探測信號發(fā)送至控制器，控制器則向抑爆器發(fā)送抑爆信號，即發(fā)送啟動抑爆器的信號，抑爆器啟動并進入抑爆工作。該抑爆裝置體積小、適用范圍廣、安裝運輸便利，且能可靠探測并高效抑爆。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的探測器的整體結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的探測器的側視圖。
[0020]圖3為本實用新型的抑爆器的整體結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型的控制器的整體結構示意圖。
[0022]其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為:
[0023]I一探測器殼體，2—探測器電路組件，3—面板，4一反光環(huán)，5—紫外光電管，6—防爆玻片，7—固定座，8—探測器電連接器座，9一壓力傳感器，10—PVC膜，11 一抑爆器電連接器，12 一抑爆器電路組件，13 一潤流葉片，14 一泄氣腔室，15 一氣體發(fā)生器，16 一滅火劑，17—抑爆器殼體，18一導流棚柱，19一環(huán)形殼體，20—噴嘴，21—控制器。

【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明:
[0025]實施例1
[0026]如圖1?4所示，本實用新型的礦用巷道滅火抑爆裝置，針對煤礦巷道現(xiàn)有被動式隔抑爆措施體積龐大、安裝困難、反應遲滯、滅火效果不佳等缺點研發(fā)而成，它包括探測器、抑爆器以及控制器21。所述探測器與抑爆器分別通過電纜與控制器21電通信連接，所述探測器通過電纜向控制器21發(fā)送探測信號，控制器21接收到探測器發(fā)送的探測信號后則通過電纜向抑爆器發(fā)出啟動信號，抑爆器啟動并進入抑爆工作。本實用新型的滅火抑爆裝置整體體積小、適用范圍廣、安裝運輸便利，還能可靠探測并高效抑爆。
[0027]本實用新型的探測器包括探測器殼體1，所述探測器殼體I鑄造成為一個整體結構，如圖1所示。在所述探測器殼體I上設置有防爆玻片6，所述防爆玻片6為高強度防爆玻片，且該防爆玻片6鑲嵌在探測器殼體I上。在所述探測器殼體I內部還分別設有探測器電路組件2、壓力傳感器9、紫外光電管5、反光環(huán)4以及面板3，如圖1所示，所述壓力傳感器9與紫外光電管5分別與探測器電路組件2電連接，所述探測器電路組件2固定在探測器殼體I的側壁上。所述反光環(huán)4位于防爆玻片6與紫外光電管5之間，所述面板3固定在探測器殼體I的側壁上，并可用于支撐反光環(huán)4，同時，該面板3還可固定壓力傳感器9與紫外光電管5。在所述探測器殼體I上還設有連接電纜的探測器電連接器座8，所述探測器電連接器座8與探測器電路組件2電連接。同時，在所述探測器殼體I上還設有固定座7，如圖1所示，通過該固定座7可將本實用新型的探測器固定在其他物體上。
[0028]本實用新型的面板3為橡膠面板，在該面板3上還設有一層PVC膜10，所述PVC膜10粘貼在面板3上，如圖2所示，所述面板3為不規(guī)則形狀，即該面板3為異形。所述反光環(huán)4為曲面，且該反光環(huán)4固定在防爆玻片6的下方。所述反光環(huán)4與面板3之間的夾角為β，且β為45°。本實用新型的反光環(huán)4與面板3成45°夾角，通過傾斜面對紫外光譜的反射，可明顯增加探測器的探測范圍，同時使得絕大部分探測范圍內的紫外光譜以垂直于紫外光電管5內部光敏器件表面的方向射入，大大增加了紫外光電管5對紫外光譜的捕獲能力，進而提高探測器對爆炸火焰探測的可靠性。所述紫外光電管5的引腳焊接在探測器電路組件2上，進而將紫外光電管5與探測器電路組件2電連接。
[0029]所述抑爆器包括抑爆器殼體17，所述抑爆器殼體17整體呈圓柱形結構，在所述抑爆器殼體17上設有導流噴嘴，所述導流噴嘴位于抑爆器殼體17的頂端。在所述抑爆器殼體17底部分別設有位于該抑爆器殼體17內部的泄氣腔室14與氣體發(fā)生器15，在所述抑爆器殼體17底部還設有位于該抑爆器殼體17外部的抑爆器電路組件12與抑爆器電連接器11，如圖3所示。所述抑爆器電連接器11連接電纜，所述抑爆器電路組件12分別與抑爆器電連接器11以及氣體發(fā)生器15電連接。所述泄氣腔室14整體呈圓柱形，所述氣體發(fā)生器15位于該泄氣腔室14內部,在所述抑爆器殼體17內部還設有位于泄氣腔室14外部的滅火劑16。
[0030]所述導流噴嘴由環(huán)形殼體19與噴嘴20以及導流柵柱18組成，所述噴嘴20整體呈弧形。所述環(huán)形殼體19呈喇叭口形狀，如圖3所示，該環(huán)形殼體19的剖面所形成的兩條輪廓線為斜線，該兩條斜線之間的夾角為α，所述α的角度設計為100° ( α <120°，本實施例中的α為100°。所述環(huán)形殼體19固定在抑爆器殼體17上，所述噴嘴20通過導流柵柱18連接在環(huán)形殼體19上，所述噴嘴20整體位于環(huán)形殼體19內部，如圖3所示。在所述泄氣腔室14底部設有若干個渦流葉片13，所述泄氣腔室14底部具有泄氣通道，所述渦流葉片13設置在泄氣通道處并環(huán)繞在泄氣腔室14周圍，工作時，在所述渦流葉片13作用下，高壓氣體呈逆時針旋轉。
[0031]本實用新型的渦流葉片13沿逆時針方向布置，泄氣腔室14內的高壓氣體經(jīng)過渦流葉片13在抑爆器殼體17底部形成高速逆時針氣旋，該高速逆時針氣旋緊貼抑爆器殼體17的內壁推動滅火劑16大量噴出，在極短時間內形成大面積的滅火劑霧氣墻以抑制大面積的爆炸火焰災害及災害的傳播。當高速渦流氣旋推動滅火劑通過導流噴嘴時，在導流柵柱18的分流作用下可實現(xiàn)α夾角(100° < a < 120° )的完全噴灑覆蓋；滅火劑在噴離抑爆器的瞬間，噴嘴19可將高速沖擊而來的分布不均的滅火劑瞬間分散，縮短滅火劑的成霧延遲時間，延長滅火劑的霧狀維持時間，實現(xiàn)高效抑爆。
[0032]實施例2
[0033]本實施例的實施方式與實施例1相同，只是本實施例中的α為110°。
[0034]實施例3
[0035]本實施例的實施方式與實施例1相同，只是本實施例中的α為120°。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于它包括探測器、抑爆器以及控制器(21)，所述探測器與抑爆器分別通過電纜與控制器(21)電通信連接，所述控制器(21)接收探測器發(fā)送的信號，并向抑爆器發(fā)出信號；所述探測器包括探測器殼體(I)與設置在探測器殼體(I)上的防爆玻片￠)，所述探測器殼體(I)內部分別設置有探測器電路組件(2)、均與該探測器電路組件(2)電連接的壓力傳感器(9)和紫外光電管(5)、位于防爆玻片(6)與紫外光電管(5)之間的反光環(huán)(4)、支撐反光環(huán)(4)并固定紫外光電管(5)與壓力傳感器(9)的面板(3)，在所述探測器殼體(I)上還設有連接電纜并與探測器電路組件(2)電連接的探測器電連接器座(8);所述抑爆器包括抑爆器殼體(17)與設置在該抑爆器殼體(17)上的導流噴嘴，在所述抑爆器殼體(17)底部分別設有泄氣腔室(14)、位于泄氣腔室(14)內部的氣體發(fā)生器(15)、與氣體發(fā)生器(15)電連接的抑爆器電路組件(12)、連接電纜并與抑爆器電路組件(12)電連接的抑爆器電連接器(11)，在所述抑爆器殼體(17)內部設有滅火劑(16)，在所述泄氣腔室(14)上設有渦流葉片(13)。
2.按照權利要求1所述的礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于所述面板(3)為橡膠面板。
3.按照權利要求1所述的礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于所述面板(3)上設有一層 PVC 膜(10)。
4.按照權利要求1所述的礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于所述反光環(huán)(4)為曲面。
5.按照權利要求1所述的礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于所述紫外光電管(5)的引腳焊接在探測器電路組件(2)上。
6.按照權利要求1所述的礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于所述防爆玻片(6)鑲嵌在探測器殼體(I)上。
7.按照權利要求1所述的礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于所述導流噴嘴由環(huán)形殼體(19)、噴嘴(20)以及導流柵柱(18)組成，所述環(huán)形殼體(19)固定在抑爆器殼體(17)上，所述噴嘴(20)通過導流柵柱(18)連接在環(huán)形殼體(19)上，該噴嘴(20)位于環(huán)形殼體(19)內部。
8.按照權利要求7所述的礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于所述環(huán)形殼體(19)呈喇叭口形狀，該環(huán)形殼體(19)的剖面所形成的兩條輪廓線為斜線，該兩條斜線之間的夾角為α，且 100° 彡 α 彡 120°。
9.按照權利要求1所述的礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于所述泄氣腔室(14)為底部具有泄氣通道的圓柱形結構，所述渦流葉片(13)為若干個，該若干個渦流葉片(13)設置在泄氣通道處并環(huán)繞在泄氣腔室(14)底部。
10.按照權利要求1所述的礦用巷道滅火抑爆裝置，其特征在于所述反光環(huán)(4)與面板(3)之間的夾角為β，且β為45°。
【文檔編號】E21F5/00GK204002899SQ201420448033
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權日:2014年8月8日
【發(fā)明者】陳建, 巨萬里, 張超, 楊德志, 羅元林 申請人:四川天微電子有限責任公司