提掛式泄油器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種提掛式泄油器，屬于油田開采【技術(shù)領(lǐng)域】。所述泄油器包括：上接頭、外套、下接頭、芯子、銷釘、彈簧套以及連接在抽油泵的抽油桿上的開啟接頭，彈簧套可活動地套裝在外套內(nèi)，且彈簧套位于芯子和下接頭之間，彈簧套包括上部和與上部同軸連接的下部，彈簧套的上部為開槽式結(jié)構(gòu)，彈簧套的下部為彈性分瓣式結(jié)構(gòu)，彈簧套的上部靠近芯子設(shè)置，開啟接頭的最大外徑大于彈簧套的下部的最小通徑。該泄油器采用了非投入式結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了普通泄油器由于井斜、原油粘度以及結(jié)垢、結(jié)蠟對投入物沖擊力的影響，也避免了由于砂埋導(dǎo)致的投入物無法接觸泄油器本體的情況出現(xiàn)，使用更加可靠。適用于斜井、稠油井，以及出砂結(jié)垢、結(jié)蠟嚴重的采油井。
【專利說明】提掛式泄油器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油田開采【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種提掛式泄油器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前各油田在井下作業(yè)施工中常用的泄油器主要可以分為三類，即撞滑式、斷銷式、及投球憋壓式。撞滑式、斷銷式泄油器可以統(tǒng)稱為撞擊類泄油器，它的原理是向油管內(nèi)投入撞擊球桿，依靠撞擊球桿的沖擊力剪斷滑套銷釘，使滑套下移，露出泄油孔，或是撞斷連接在泄油器本體上的空心泄油銷，通過空心泄油銷溝通油套空間，來達到泄油的目的。投球憋壓式泄油器，通過向井內(nèi)投球，向油管內(nèi)打壓，再通過該壓力剪斷滑套銷釘，露出泄油孔。這三種泄油器都需要向井內(nèi)投物。
[0003]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0004]在斜度較大的油井、稠油井，以及結(jié)垢、結(jié)蠟嚴重的油井中，現(xiàn)有泄油器配套使用的井內(nèi)拋投物，因油井斜度大、稠油井內(nèi)原油粘連以及油井井壁上結(jié)垢、結(jié)蠟的阻擋，難以剪斷滑套銷釘或撞斷空心泄油銷，使得泄油器失靈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有泄油器難以在斜度較大的油井、稠油井，以及結(jié)垢、結(jié)蠟嚴重的油井中使用的問題，本實用新型實施例提供了一種提掛式泄油器。所述技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型實施例提供了一種提掛式泄油器，所述泄油器包括:上接頭、外套、下接頭、芯子以及銷釘，所述外套一端與所述上接頭連接，所述外套另一端與所述下接頭連接，所述外套上開設(shè)有泄油孔，所述芯子通過所述銷釘固定在所述外套內(nèi)，且所述芯子封堵住所述泄油孔，
[0007]所述泄油器還包括:彈簧套和連接在抽油泵的抽油桿上的開啟接頭，
[0008]所述彈簧套可活動地套裝在所述外套內(nèi)，且所述彈簧套位于所述芯子和所述下接頭之間，
[0009]所述開啟接頭位于所述抽油泵與所述泄油器之間，所述抽油桿穿過所述泄油器的所述外套，
[0010]所述彈簧套包括上部和與所述上部同軸連接的下部，所述彈簧套的上部為開槽式結(jié)構(gòu)，所述彈簧套的下部為彈性分瓣式結(jié)構(gòu)，所述彈簧套的上部靠近所述芯子設(shè)置；
[0011]所述開啟接頭的最大外徑大于所述彈簧套的下部的最小通徑。
[0012]具體地，所述彈性分瓣式結(jié)構(gòu)包括多個具有彈性的分瓣爪。
[0013]進一步地，所述開槽式結(jié)構(gòu)包括筒體和在所述筒體上開設(shè)的多個通槽，所述通槽與所述泄油孔對應(yīng)設(shè)置。
[0014]具體地，所述外套的內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán)形凹槽，當所述彈簧套緊鄰所述芯子時，所述第一環(huán)形凹槽位于所述彈簧套的中部。
[0015]進一步地，所述外套的內(nèi)壁上還設(shè)有第二環(huán)形凹槽，當所述彈簧套與所述下接頭相抵時，所述彈性分瓣式結(jié)構(gòu)位于所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0016]具體地，當所述彈簧套緊鄰所述芯子時，所述外套的與所述彈簧套的上部相對處的內(nèi)徑小于所述外套的與所述芯子相對處的內(nèi)徑。
[0017]具體地，所述泄油器安裝在所述抽油泵上方距離所述抽油泵一根油管長度的位置。
[0018]進一步地,所述油管的長度為9.5-10m。
[0019]具體地，所述開啟接頭的最大外徑為57_。
[0020]具體地，所述芯子的兩端安裝有密封圈。
[0021]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0022]通過提拉抽油泵的抽油桿來帶動泄油器的開啟接頭，當開啟接頭與彈簧套的下部接觸時，由于開啟接頭的最大外徑大于彈簧套的下部的最小通徑，使得彈簧套隨開啟接頭一起運動；當彈簧套在開啟接頭的帶動下與芯子發(fā)生接觸后，彈簧套將擠壓芯子，使得芯子擺脫銷釘?shù)墓潭?，與彈簧套一起運動，同時露出泄油器外套上的泄油器，泄油器開始泄油。該泄油器不需要向油井內(nèi)放置拋投物，且通過提拉抽油桿帶動開啟接頭來開啟泄油器，使得該泄油器能適用于斜度較大的油井、稠油井，以及結(jié)垢、結(jié)蠟嚴重的油井，而不會出現(xiàn)泄油器失靈的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實用新型實施例一提供的一種提掛式泄油器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例一提供的一種開啟接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實用新型實施例一提供的一種開啟接頭的橫截面示意圖。

【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0028]實施例一
[0029]本實用新型實施例提供了一種提掛式泄油器，參見圖1，該泄油器包括:上接頭1、外套2、下接頭3、芯子4、銷釘5、彈簧套6以及連接在抽油泵的抽油桿上的開啟接頭7，外套2 一端與上接頭I連接，外套2另一端與下接頭3連接；外套2上開設(shè)有泄油孔21 ;芯子4通過銷釘5固定在外套2內(nèi)，且芯子4封堵住泄油孔21。
[0030]彈簧套6可活動地套裝在外套2內(nèi)，且彈簧套6位于芯子4和下接頭3之間。
[0031]開啟接頭7位于抽油泵與泄油器之間，抽油桿穿過泄油器的外套2。
[0032]彈簧套6包括上部61和與上部61同軸連接的下部62，彈簧套6的上部61為開槽式結(jié)構(gòu)，彈簧套6的下部62為彈性分瓣式結(jié)構(gòu)，彈簧套6的上部61靠近芯子4設(shè)置。
[0033]開啟接頭7的最大外徑大于彈簧套6的下部62的最小通徑。
[0034]在本實施例中，外套2的兩端分別與上接頭I和下接頭3螺紋連接；芯子4套裝在外套2內(nèi)，通過銷釘5固定，且芯子4封堵住泄油孔21 ;彈簧套6可活動的套裝在外套2內(nèi)，且彈簧套6相鄰于芯子4 ;通過安裝在抽油桿上的開啟接頭7來帶動彈簧套6以擠壓芯子4，使得芯子4脫離銷釘5的固定，露出泄油孔21，以達到開啟泄油器的目的。
[0035]具體地，彈性分瓣爪式結(jié)構(gòu)包括多個具有彈性的分瓣爪。
[0036]在本實施例中，彈簧套6的下部62為彈性分瓣式結(jié)構(gòu)，包括多個具有彈性的分瓣爪，可以使彈簧套6的最小通徑在一定范圍內(nèi)變化。
[0037]進一步地，開槽式結(jié)構(gòu)包括筒體和在筒體上開設(shè)的多個通槽，通槽與泄油孔21對應(yīng)設(shè)置。
[0038]在本實施例中，彈簧套6的上部61與芯子4相鄰，在彈簧套6推動芯子4運動時，彈簧套6的上部61會經(jīng)過泄油孔21。彈簧套6的上部61為開槽式結(jié)構(gòu)，該開槽式結(jié)構(gòu)包括筒體和在筒體上開設(shè)的多個通槽，通槽與泄油孔21對應(yīng)設(shè)置，可以防止彈簧套6的上部61封堵住了泄油孔21。
[0039]具體地，外套2的內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán)形凹槽22，當彈簧套6緊鄰芯子4時，該第一環(huán)形凹槽22位于彈簧套6的中部。
[0040]在實際應(yīng)用中，當彈簧套6的上部61運動至泄油孔21處，且在開啟接頭7通過彈簧套6后，彈簧套6的下部62的彈性分瓣爪在第一環(huán)形凹槽22內(nèi)擴張開，使得彈簧套6能克服自身重力，彈簧套6的上部61停留在泄油孔21處，進而使得泄油器能順利泄油。
[0041]進一步地，外套2的內(nèi)壁上還設(shè)有第二環(huán)形凹槽23，當彈簧套6與下接頭3相抵時，彈性分瓣式結(jié)構(gòu)位于第二環(huán)形凹槽23內(nèi)。
[0042]具體地，當彈簧套6緊鄰芯子4時，外套2的與彈簧套6的上部61相對處的內(nèi)徑小于外套2的與芯子4相對處的內(nèi)徑。
[0043]在本實施例中，當彈簧套6緊鄰芯子4時，外套2的與彈簧套6的上部61相對處的內(nèi)徑小于外套2的與芯子4相對處的內(nèi)徑，芯子4可以依靠在由上述兩個內(nèi)徑差形成的臺階上，使芯子4的重力作用在臺階上而不是銷釘5上。
[0044]具體地，泄油器安裝在抽油泵上方距離抽油泵一根油管長度的位置。
[0045]進一步地，油管的長度為9.5-10m。
[0046]需要說明的是，由于放入油井的采油裝置一般是通過一根一根的油管連接起來的，故本實施例中在說明泄油器與抽油泵之間的距離時，采用油管為距離單位。在實際應(yīng)用中，普通的一根油管的距離為9.5-10m。
[0047]具體地，開啟接頭7的最大外徑為57mm。
[0048]需要說明的是，最常用的抽油泵柱塞規(guī)格為< 57mm，而本實施例中的開啟接頭7的最大外徑為57_，這樣設(shè)計可以使得泄油器能與不同柱塞規(guī)格的抽油泵配合使用。
[0049]具體地，芯子4的兩端安裝有密封圈。
[0050]在實際應(yīng)用中，芯子4為圓筒體結(jié)構(gòu)，芯子4的兩端安裝有“O”型密封圈，可以使得芯子4能更好的封堵住泄油孔21。
[0051]下面結(jié)合圖1、圖2以及圖3簡述一下提掛式泄油器的工作原理:
[0052]首先，進行泄油器的安裝。通過泄油器的上接頭I和下接頭3，將泄油器安裝在抽油泵的上方，其中，上接頭I位于下接頭3上方。在安裝泄油器時，為了達到更好的泄油效果，可以將泄油器安裝在距離抽油泵一根油管長度(9.5-10m)的位置。此外，泄油器的開啟接頭7安裝在抽油泵的抽油桿上。
[0053]然后，將泄油器下井。在泄油器下入油井時，開啟接頭7隨抽油桿由上接頭I到下接頭3的方向穿過泄油器(穿過泄油器的方式在下文中描述)。其中，開啟接頭7的最大外徑大于彈簧套6的下部62的彈性分瓣爪的最小通徑，在開啟接頭7進入泄油器的外套2后，彈簧套6會隨著開啟接頭7向下接頭3方向運動，當彈簧套6的下部62運動至第二環(huán)形凹槽23處且與下接頭3發(fā)生接觸后，下接頭3阻止彈簧套6繼續(xù)運動，與此同時，開啟接頭7開始擠壓彈簧套6的下部62的彈性分瓣爪；當分瓣爪的通徑大于或等于開啟接頭7的最大外徑時，開啟接頭7通過分瓣爪，進而通過泄油器。當開啟接頭7通過泄油器后，調(diào)整開啟接頭7的位置，使得開啟接頭7在抽油泵正常工作時，始終位于泄油器和抽油泵之間，即保障開啟接頭7在抽油泵正常工作時不會與泄油器發(fā)生接觸，防止抽油泵在正常工作過程中出現(xiàn)開啟泄油器的情況。需要說明的是，在開啟接頭7通過泄油器之前，安裝在抽油桿上的抽油泵的柱塞會先通過泄油器，通過泄油器的方式為直接通過或與開啟接頭7(Φ57_柱塞)一樣。
[0054]最后，開啟泄油器泄油。當需要泄油時，提拉抽油桿，同時帶動開啟接頭7由泄油器的下接頭3進入泄油器的外套2內(nèi)，并向上接頭I的方向運動。由于開啟接頭7的最大外徑大于彈簧套6的下部62的彈性分瓣爪的最小通徑，開啟接頭7會帶動彈簧套6 —起向上接頭I的方向運動。當彈簧套6在開啟接頭7的帶動下與芯子4發(fā)生接觸后，會通過擠壓芯子4，使芯子4擺脫銷釘5的固定束縛。當芯子4擺脫銷釘5的固定束縛后，會隨著彈簧套6—起向上接頭I的方向運動，同時露出泄油孔21，使得泄油器開始泄油。同時，彈簧套6的上部61運動至泄油孔21處，由于彈簧套6的上部61為開槽式結(jié)構(gòu)，使得彈簧套6的上部61不會封堵住泄油孔21，更好的保障了泄油器的泄油效果。當芯子4向上接頭I的方向運動并與上接頭I發(fā)生接觸時，上接頭I阻止芯子4繼續(xù)運動，進而也阻止了彈簧套6的繼續(xù)運動。與此同時，開啟接頭7開始擠壓彈簧套6的下部62的彈性分瓣爪，當分瓣爪的通徑大于或等于開啟接頭7的最大外徑時，開啟接頭7通過分瓣爪，進而通過泄油器。當開啟接頭7通過泄油器時，彈簧套6的下部62運動至第一環(huán)形凹槽22處，并通過其彈性分瓣爪的擴張，使得彈簧套6能克服自身重力，不向下接頭3的方向運動。此時，彈簧套6的上部61處于泄油孔21處，由于彈簧套6的上部61為開槽式結(jié)構(gòu)，使得泄油器21不會被封堵，保障了泄油器順利泄油。
[0055]本實用新型通過提拉抽油泵的抽油桿來帶動泄油器的開啟接頭，當開啟接頭與彈簧套的下部接觸時，由于開啟接頭的最大外徑大于彈簧套的下部的最小通徑，使得彈簧套隨開啟接頭一起運動；當彈簧套在開啟接頭的帶動下與芯子發(fā)生接觸后，彈簧套將擠壓芯子，使得芯子擺脫銷釘?shù)墓潭ǎc彈簧套一起運動，同時露出泄油器外套上的泄油器，泄油器開始泄油。該泄油器不需要向油井內(nèi)放置拋投物，且通過提拉抽油桿帶動開啟接頭來開啟泄油器，使得該泄油器能適用于斜度較大的油井、稠油井，以及結(jié)垢、結(jié)蠟嚴重的油井，而不會出現(xiàn)泄油器失靈的問題。
[0056]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提掛式泄油器，所述泄油器包括:上接頭(I)、外套(2)、下接頭(3)、芯子(4)以及銷釘(5)，所述外套(2) —端與所述上接頭(I)連接，所述外套(2)另一端與所述下接頭(3)連接，所述外套(2)上開設(shè)有泄油孔(21)，所述芯子(4)通過所述銷釘(5)固定在所述外套(2)內(nèi)，且所述芯子(4)封堵住所述泄油孔(21)，其特征在于， 所述泄油器還包括:彈簧套(6)和連接在抽油泵的抽油桿上的開啟接頭(7)， 所述彈簧套(6)可活動地套裝在所述外套(2)內(nèi)，且所述彈簧套(6)位于所述芯子(4)和所述下接頭(3)之間， 所述開啟接頭(7)位于所述抽油泵與所述泄油器之間，所述抽油桿穿過所述泄油器的所述外套⑵， 所述彈簧套(6)包括上部￠1)和與所述上部￠1)同軸連接的下部(62)，所述彈簧套(6)的上部(61)為開槽式結(jié)構(gòu)，所述彈簧套(6)的下部(62)為彈性分瓣式結(jié)構(gòu)，所述彈簧套(6)的上部(61)靠近所述芯子(4)設(shè)置， 所述開啟接頭(7)的最大外徑大于所述彈簧套￠)的下部￠2)的最小通徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述彈性分瓣式結(jié)構(gòu)包括多個具有彈性的分瓣爪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述開槽式結(jié)構(gòu)包括筒體和在所述筒體上開設(shè)的多個通槽，所述通槽與所述泄油孔(21)對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的泄油器，其特征在于，所述外套(2)的內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán)形凹槽(22)，當所述彈簧套(6)緊鄰所述芯子(4)時，所述第一環(huán)形凹槽(22)位于所述彈簧套(6)的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泄油器，其特征在于，所述外套(2)的內(nèi)壁上還設(shè)有第二環(huán)形凹槽(23)，當所述彈簧套(6)與所述下接頭(3)相抵時，所述彈性分瓣式結(jié)構(gòu)位于所述第二環(huán)形凹槽(23)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的泄油器，其特征在于，當所述彈簧套(6)緊鄰所述芯子(4)時，所述外套(2)的與所述彈簧套(6)的上部(61)相對處的內(nèi)徑小于所述外套(2)的與所述芯子(4)相對處的內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的泄油器，其特征在于，所述泄油器安裝在所述抽油泵上方距離所述抽油泵一根油管長度的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泄油器，其特征在于，所述油管的長度為9.5-10m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的泄油器，其特征在于，所述開啟接頭(7)的最大外徑為 57mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的泄油器，其特征在于，所述芯子(4)的兩端安裝有密封圈。
【文檔編號】E21B34/12GK204113218SQ201420566131
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】肖國華, 王海全, 張昊, 黃曉蒙 申請人:中國石油天然氣股份有限公司