本發(fā)明涉及油井作業(yè)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種地面下?lián)羝鳌?/p>

背景技術(shù)：

石油油井大修鉆銑施工中，組合鉆具是鉆取石油鉆井的主要工具，組合鉆具包括鉆具和連接在鉆具上的多節(jié)油管，油管之間通過(guò)油管接箍連接形成管柱；在使用組合鉆具在地面下鉆取作業(yè)時(shí)，由于組合鉆具長(zhǎng)度較大、石油鉆井所在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜或者技術(shù)措施應(yīng)用不當(dāng)?shù)榷喾矫嬖?，組合鉆具在石油鉆井內(nèi)經(jīng)常發(fā)生卡鉆具、卡油管等故障或事故，對(duì)鉆井作業(yè)造成嚴(yán)重影響和危害。

當(dāng)組合鉆具在井內(nèi)遇卡時(shí)，通常需要在井口使用地面下?lián)羝鬟B接井內(nèi)遇卡管柱的外露于地面以上的油管接箍，并使用地面下?lián)羝鲗?duì)遇卡的組合鉆具進(jìn)行震擊，震擊效果傳遞到遇卡管柱的遇卡部位使得遇卡部位產(chǎn)生松動(dòng)，從而達(dá)到解卡鉆具或油管的目的。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的地面下?lián)羝?，都存在機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度大或者解卡力大小不能精確控制的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題之一，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種地面下?lián)羝?。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種地面下?lián)羝?，其包括?/p>

內(nèi)套，其設(shè)有上撞擊頭；

釋放環(huán)，其上設(shè)有開(kāi)口以及連接上端面和內(nèi)壁的曲面；

釋放頭，其大端貼在釋放環(huán)的曲面上，其小端穿過(guò)釋放環(huán)連接在內(nèi)套的上端，釋放頭的大端最大外徑大于釋放環(huán)最小內(nèi)徑；以及

外套，其上端用于連接提拉裝置，內(nèi)套上部和上撞擊頭均套裝在外套內(nèi)，外套下部設(shè)有用于防止上撞擊頭滑出所述外套的下撞擊頭，釋放環(huán)位于外套內(nèi)布置在內(nèi)套的上方，外套內(nèi)設(shè)有用于支承釋放環(huán)的臺(tái)階；

內(nèi)套下部延伸出外套，用于連接遇卡管柱的油管接箍。

通過(guò)提拉裝置向上提拉外套帶動(dòng)釋放環(huán)運(yùn)動(dòng)，釋放頭卡住釋放環(huán)和外套，直至釋放環(huán)與釋放頭之間壓力達(dá)到迫使釋放環(huán)擴(kuò)徑時(shí)，釋放頭通過(guò)釋放環(huán)的曲面和開(kāi)口將釋放環(huán)擴(kuò)徑，釋放環(huán)沖過(guò)釋放頭與外套向上運(yùn)動(dòng)，使得設(shè)在外套上的下撞擊頭與上撞擊頭相撞擊，撞擊產(chǎn)生的巨大撞擊力直接傳遞到遇卡管柱的遇卡部位，使遇卡部位產(chǎn)生松動(dòng)，從而達(dá)到解卡的目的。

另外，本發(fā)明提供的一種地面下?lián)羝鬟€具有如下附加技術(shù)特征。

進(jìn)一步地，外套內(nèi)的臺(tái)階環(huán)繞外套內(nèi)壁一周設(shè)置，臺(tái)階的最小內(nèi)徑大于釋放頭的大端最大外徑。

進(jìn)一步地，釋放頭的大端最大外徑大于釋放環(huán)最小內(nèi)徑2～3mm。

進(jìn)一步地，釋放頭的大端與釋放環(huán)的接觸面為曲面。

進(jìn)一步地，地面下?lián)羝鬟€包括變扣接頭以及連接在變扣接頭上部的上接頭，變扣接頭下部與外套連接，上接頭的上部用于與提拉裝置連接。

進(jìn)一步地，下撞擊頭通過(guò)螺紋連接在外套的下端。

進(jìn)一步地，內(nèi)套下部延伸出下撞擊頭100～150mm。

進(jìn)一步地，上撞擊頭的上端與釋放頭連接，其下端與內(nèi)套的上端連接。

進(jìn)一步地，上撞擊頭與內(nèi)套為一體式構(gòu)造，或者上撞擊頭與釋放頭為一體式構(gòu)造，或者釋放頭、上撞擊頭和內(nèi)套為一體式構(gòu)造。

進(jìn)一步地，內(nèi)套與上撞擊頭的連接方式為油管螺紋連接，以及內(nèi)套與遇卡管柱的油管接箍的連接方式為油管螺紋連接。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

1、通過(guò)釋放環(huán)和釋放頭的配合，為上撞擊頭和下撞擊頭的撞擊蓄能，使得當(dāng)上撞擊頭和下撞擊頭相撞擊時(shí)，能夠產(chǎn)生的巨大撞擊力，撞擊力傳遞到遇卡管柱的遇卡部位使遇卡部位產(chǎn)生松動(dòng)，從而達(dá)到解卡的目的；

2、相較于現(xiàn)有的地面下?lián)羝?，極大的簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，易于制造加工，便于使用；

3、通過(guò)選擇不同壁厚的釋放環(huán)，可以獲得不同的解卡撞擊力。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所 需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種地面下?lián)羝鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種地面下?lián)羝鞴ぷ鳡顟B(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中釋放環(huán)的主視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中釋放環(huán)的右視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

下面將結(jié)合圖1-圖4詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種地面下?lián)羝?，如圖1所示，其包括：

內(nèi)套7，其設(shè)有上撞擊頭5；

釋放環(huán)3，如圖3和圖4所示，其上設(shè)有開(kāi)口31以及連接上端面32和內(nèi)壁33的曲面34；

釋放頭4，其大端貼在釋放環(huán)3的曲面34上，其小端穿過(guò)釋放環(huán)3連接在內(nèi)套7的上端，釋放頭4的大端最大外徑大于釋放環(huán)3最小內(nèi)徑；以及

外套6，其上端用于連接提拉裝置，內(nèi)套7上部和上撞擊頭5均套裝在外套6內(nèi)，外套6下部設(shè)有用于防止上撞擊頭5滑出外套6的下撞擊頭，釋放環(huán)3位于外套6內(nèi)布置在內(nèi)套7的上方，外套6內(nèi)設(shè)有用于支承釋放環(huán)3的臺(tái)階；

內(nèi)套7下部延伸出外套6，用于連接遇卡管柱的油管接箍。

本實(shí)施例通過(guò)提拉裝置向上提拉外套6帶動(dòng)釋放環(huán)3運(yùn)動(dòng)，釋放頭4卡住釋放環(huán)3和外套6，直至釋放環(huán)3與釋放頭4之間壓力達(dá)到迫使釋放環(huán)3擴(kuò)徑時(shí)，釋放頭4通過(guò)釋放環(huán)3的曲面34和開(kāi)口將釋放環(huán)3擴(kuò)徑，釋放環(huán)3沖過(guò)釋放頭4與外套6向上運(yùn)動(dòng)，使得設(shè)在外套6上的下撞擊頭與上撞擊頭5相撞擊，撞擊產(chǎn)生的巨大撞擊力直接傳遞到遇卡管柱的遇卡部位，使遇卡部位產(chǎn)生松動(dòng)，從而達(dá)到解卡的目的。

另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種地面下?lián)羝鬟€具有如下其它技術(shù)特征。

如圖1所示，本實(shí)施例中，外套6內(nèi)的臺(tái)階環(huán)繞外套6內(nèi)壁一周設(shè)置，臺(tái) 階的最小內(nèi)徑大于釋放頭4的大端最大外徑，使得釋放頭4可以通過(guò)外套6內(nèi)的臺(tái)階，如果臺(tái)階的最小內(nèi)徑小于釋放頭4的大端最大外徑，將導(dǎo)致釋放頭4撞擊在內(nèi)徑上，減小相撞部件的撞擊行程，從而極大的減弱了撞擊速度、撞擊能量以及撞擊力。

具體地，釋放頭4的大端最大外徑大于釋放環(huán)3最小內(nèi)徑2～3mm，便于控制釋放頭4將釋放環(huán)3擴(kuò)徑的過(guò)程。

當(dāng)然以上釋放頭4的大端最大外徑大于釋放環(huán)3最小內(nèi)徑2～3mm，也僅僅是較佳舉例說(shuō)明，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，可以根據(jù)釋放環(huán)3的材料韌性、強(qiáng)度及壁厚具體設(shè)置，本實(shí)施例對(duì)此并不做出具體限制。

具體地，釋放頭4的大端與釋放環(huán)3的接觸面為曲面；釋放頭4的曲面可以為經(jīng)倒角處理的圓弧面；通過(guò)將釋放頭4的大端與釋放環(huán)3的接觸面設(shè)置成曲面，可更方便的使釋放頭4滑入釋放環(huán)3內(nèi)側(cè)，將釋放環(huán)3擴(kuò)徑。

優(yōu)選地，釋放環(huán)3的曲面34為圓錐面，可以經(jīng)倒角處理獲得；釋放環(huán)3的曲面34為圓錐面同樣是為了更方便的使釋放頭4滑入釋放環(huán)3內(nèi)側(cè)，將釋放環(huán)3擴(kuò)徑。

如圖1所示，本實(shí)施例中，地面下?lián)羝鬟€包括變扣接頭2以及連接在變扣接頭2上部的上接頭1，變扣接頭2下部與外套6連接，上接頭1的上部用于與提拉裝置連接。

具體地，上接頭1上部連接扣為油管扣，油管扣的規(guī)格可以是27/8UP TBG油管扣。

本實(shí)施例中，如圖1所示，下撞擊頭通過(guò)螺紋連接在外套6的下端；具體地，下撞擊頭的大端外徑與外套6外徑相等，下撞擊頭的大端通過(guò)其小端上的外螺紋與外套6下端內(nèi)螺紋的連接緊固在外套6下端；內(nèi)套7下部延伸出下撞擊頭100～150mm。

具體地，如圖1所示，上撞擊頭5、釋放頭4、內(nèi)套7可以為分體式結(jié)構(gòu)，其中上撞擊頭5的上端與釋放頭4連接，上撞擊頭5下端與內(nèi)套7的上端連接。

需要說(shuō)明的是，上撞擊頭5、釋放頭4、內(nèi)套7也可以為一體式構(gòu)造，或者上撞擊頭5與內(nèi)套7為一體式構(gòu)造，又或者上撞擊頭5與釋放頭4為一體式構(gòu)造。

在本實(shí)施例中，變扣接頭2與上接頭1、變扣接頭2與外套6、外套6與下 撞擊頭的連接均為普通螺紋連接，上接頭1、變扣接頭2、外套6和下撞擊頭8連接后形成了本實(shí)施例的外層結(jié)構(gòu)。上撞擊頭5、釋放頭4、內(nèi)套7為分體式結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)套7與上撞擊頭5的連接方式可以為油管螺紋連接，釋放頭4和上撞擊頭5是普通螺紋連接，釋放頭4、上撞擊頭5和內(nèi)套77連接后形成本實(shí)施例的內(nèi)層結(jié)構(gòu)。

此外，內(nèi)套7與遇卡管柱的油管接箍的連接方式為油管螺紋連接，內(nèi)套7兩端的連接扣都可以是27/8UP TBG油管扣。

本實(shí)施例的工作過(guò)程如下：

將如圖1所示的本實(shí)施例的上接頭1連接在提拉裝置上，將內(nèi)套7與井內(nèi)遇卡管柱的外露于地面以上的油管接箍連接，向上提拉上接頭1，釋放頭4的大端壓在釋放環(huán)3的圓錐面上，此時(shí)釋放環(huán)3會(huì)與外套6的臺(tái)階靠緊；當(dāng)上提拉力超過(guò)一定值時(shí)，釋放頭4的大端滑入釋放環(huán)3內(nèi)側(cè)，使得釋放環(huán)3擴(kuò)徑，釋放頭4的大端穿過(guò)釋放環(huán)3和外套6的臺(tái)階后，使得與釋放頭4連接的上撞擊頭5直接撞擊在下撞擊頭上，如圖2所示，此撞擊的行程是上撞擊頭5和下撞擊頭之間的最大距離，撞擊產(chǎn)生的巨大撞擊力直接傳遞到遇卡管柱的遇卡部位，使遇卡部位產(chǎn)生松動(dòng)，從而達(dá)到解卡的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。