本發(fā)明涉及抽油桿的起下作業(yè)裝置，具體地說是雙輪盤碳纖維連續(xù)抽油桿起下作業(yè)裝置。
背景技術(shù)：
碳纖維連續(xù)抽油桿具有密度小、抗拉強度大、耐腐蝕、疲勞壽命長的特點，應(yīng)用于油井舉升可以大幅度減少桿柱載荷實現(xiàn)深井舉升和節(jié)能，也可有效解決桿柱腐蝕的問題，應(yīng)用前景廣闊。目前，碳纖維連續(xù)抽油桿起下作業(yè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)與鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿作業(yè)設(shè)備基本相似，未能考慮碳纖維連續(xù)抽油桿自身材料特點，存在一定的局限性，使用過程中存在桿體被夾壞的的風險，且裝置使用占用井場空間大。因此，需設(shè)計一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、避免桿體損壞的碳纖維連續(xù)抽油桿起下專用作業(yè)裝備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供雙輪盤碳纖維連續(xù)抽油桿起下作業(yè)裝置，實現(xiàn)抽油桿的快速起下，且安裝使用方便、省時又省力。
為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，雙輪盤碳纖維連續(xù)抽油桿起下作業(yè)裝置，包括纏繞輪盤、導(dǎo)向輪盤，所述纏繞輪盤上纏繞有碳纖維連續(xù)抽油桿，然后碳纖維連續(xù)抽油桿再繞過導(dǎo)向輪盤進入井內(nèi)。
還包括與纏繞輪盤連接并能帶動纏繞輪盤旋轉(zhuǎn)的雙向液馬達，所述雙向液馬達連接液壓動力系統(tǒng)，液壓動力系統(tǒng)設(shè)置在車載底盤上。
所述纏繞輪盤通過纏繞支架安裝在纏繞輪盤伸縮液壓底座上，纏繞輪盤伸縮液壓底座設(shè)置在車載底盤上。
所述纏繞支架上還設(shè)置有自動排桿裝置，在自動排桿裝置上端設(shè)置導(dǎo)向輪，所述碳纖維連續(xù)抽油桿要經(jīng)過導(dǎo)向輪再到導(dǎo)向輪盤上。
所述導(dǎo)向輪盤通過導(dǎo)向支架安裝在導(dǎo)向輪盤轉(zhuǎn)動液壓底座上。
所述導(dǎo)向輪盤轉(zhuǎn)動液壓底座安裝在導(dǎo)向輪盤伸縮液壓底座上，導(dǎo)向輪盤伸縮液壓底座設(shè)置在車載底盤上。
井口、纏繞輪盤碳纖維抽出端及導(dǎo)向輪盤三部分中心在一直線的位置上，并通過啟動自動排桿裝置調(diào)整碳纖維連續(xù)抽油桿桿位置，使其與作業(yè)井口中心對中。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、該作業(yè)裝置可避免因夾持碳纖維連續(xù)抽油桿對桿體造成損傷；
2、纏繞輪盤為主動機構(gòu)，導(dǎo)向輪盤作為從動調(diào)整機構(gòu)，可避免桿體起下過程中的折損；
3、連續(xù)桿井口對中無需動用吊車，方便快捷；
4、實現(xiàn)作業(yè)裝置的車載，結(jié)構(gòu)緊湊，占用井場空間小。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的雙輪盤碳纖維連續(xù)抽油桿起下作業(yè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、液壓動力系統(tǒng)；2、纏繞輪盤伸縮液壓底座；3、纏繞輪盤；4、導(dǎo)向輪；5、車載底盤；6、導(dǎo)軌；7、雙向液馬達；8、自動排桿裝置；9、導(dǎo)向輪盤伸縮液壓底座；10、導(dǎo)向輪盤轉(zhuǎn)動液壓底座；11、導(dǎo)向支架；12、導(dǎo)向輪盤；13、碳纖維連續(xù)抽油桿。
具體實施方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
根據(jù)圖1，雙輪盤碳纖維連續(xù)抽油桿起下作業(yè)裝置，包括纏繞輪盤3、導(dǎo)向輪盤12，所述纏繞輪盤上纏繞有碳纖維連續(xù)抽油桿13，然后碳纖維連續(xù)抽油桿再繞過導(dǎo)向輪盤進入井內(nèi)。還包括與纏繞輪盤連接并能帶動纏繞輪盤旋轉(zhuǎn)的雙向液馬達7，所述雙向液馬達連接液壓動力系統(tǒng)1，液壓動力系統(tǒng)設(shè)置在車載底盤5上。所述纏繞輪盤通過纏繞支架安裝在纏繞輪盤伸縮液壓底座2上，纏繞輪盤伸縮液壓底座設(shè)置在車載底盤上。所述纏繞支架上還設(shè)置有自動排桿裝置8，在自動排桿裝置上端設(shè)置導(dǎo)向輪4，所述碳纖維連續(xù)抽油桿要經(jīng)過導(dǎo)向輪再到導(dǎo)向輪盤上。所述導(dǎo)向輪盤通過導(dǎo)向支架11安裝在導(dǎo)向輪盤轉(zhuǎn)動液壓底座10上。所述導(dǎo)向輪盤轉(zhuǎn)動液壓底座安裝在導(dǎo)向輪盤伸縮液壓底座上9，導(dǎo)向輪盤伸縮液壓底座設(shè)置在車載底盤上。
本發(fā)明的工作過程是：
(1)首先在車載底盤5上如圖1所示依次安裝液壓動力系統(tǒng)1、碳纖維纏繞輪盤3、導(dǎo)向輪盤4。其中維纏繞輪盤3安裝在伸縮液壓底座上、導(dǎo)向輪盤2連同支架11整體安裝導(dǎo)向輪盤伸縮液壓底座9、導(dǎo)向輪盤轉(zhuǎn)動液壓底座10、纏繞輪盤固定支架上連接自動排管裝置8；
(2)作業(yè)前，調(diào)整作業(yè)車載底盤5位置，使作業(yè)車上碳纖維連續(xù)抽油桿的導(dǎo)向輪盤4處在作業(yè)井口上方，并通過啟動導(dǎo)向輪盤伸縮液壓底座9、導(dǎo)向輪盤轉(zhuǎn)動液壓底座10及纏繞輪盤的可伸縮液壓底座2，調(diào)整兩輪盤的相對位置，使井口、纏繞輪盤碳纖維 抽出端及導(dǎo)向輪盤12三部分中心在一直線的位置上，并通過啟動自動排桿裝置8調(diào)整碳纖維連續(xù)桿位置，使其與作業(yè)井口中心對中。作業(yè)時，啟動壓液壓動力系統(tǒng)1驅(qū)動液壓馬達7帶動碳纖維連續(xù)抽油桿纏繞盤3正反轉(zhuǎn)，通過自動排桿裝置8不斷實時調(diào)整碳纖維桿相對位置及導(dǎo)向盤的導(dǎo)向，實現(xiàn)碳纖維連續(xù)抽油桿的順利起出和下放作業(yè)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。