本發(fā)明涉及石油工業(yè)井下工具，具體涉及一種非金屬水力錨。

背景技術(shù)：

隨著油田的不斷開發(fā)，各種層間矛盾日益突出。于是油田利用各種工具來進(jìn)行采油、找水、卡堵水等分層作業(yè)，但是在施工過程中容易產(chǎn)生管柱蠕動(dòng)的現(xiàn)象，造成封隔器自動(dòng)解封，嚴(yán)重影響了油田正常生產(chǎn)。現(xiàn)有的水力錨錨爪材質(zhì)均為金屬，錨定時(shí)，錨爪伸出與套管咬合，對(duì)套管造成了嚴(yán)重傷害。

針對(duì)上述問題，中國專利申請(qǐng)?zhí)朇N200720187765.6公開了一種非金屬水力錨，其包括主體、通過壓蓋和緊固螺釘安裝在主體的錨爪孔中的錨爪，在錨爪上套裝有彈簧，彈簧位于壓蓋與錨爪之間，錨爪包括錨爪芯子和設(shè)置在錨爪芯子上的硫化橡膠。這種非金屬水力錨雖然能解決上述問題，但是仍然存在以下不足之處：

1、多個(gè)錨爪通過一個(gè)整體式壓蓋將其限制在主體的錨爪孔中，所以無法壓緊每個(gè)錨爪，導(dǎo)致錨爪和硫化橡膠均易從錨爪芯子內(nèi)脫落；而且由于壓蓋為整體式，導(dǎo)致水力錨整體扭矩大，材料成本高。

2、錨爪與錨爪孔壁之間的密封性能差，導(dǎo)致井下液體進(jìn)入水力錨內(nèi)部，因此結(jié)構(gòu)不合理，影響水力錨的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種非金屬水力錨。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種非金屬水力錨，包括主體，所述主體沿著其長度方向設(shè)有多個(gè)錨爪孔，所述錨爪孔內(nèi)通過壓蓋和緊固件連接有錨爪，所述錨爪包括錨爪座和設(shè)置在錨爪座上的非金屬填充物，相鄰兩個(gè)錨爪上的壓蓋相互獨(dú)立設(shè)置，壓蓋與所述錨爪孔可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述壓蓋的外壁與所述錨爪孔內(nèi)壁螺紋連接。

優(yōu)選的，所述錨爪座包括一本體部，由所述本體部的第一側(cè)面向外延伸的中空連接部，由第一側(cè)面向內(nèi)凹設(shè)形成的彈簧安裝槽，以及由所述本體部第二側(cè)面向內(nèi)凹設(shè)形成的密封腔。

優(yōu)選的，所述中空連接部內(nèi)壁設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述非金屬填充物與所述第一內(nèi)螺紋接觸。

優(yōu)選的，所述非金屬填充物為橡膠或者尼龍。

優(yōu)選的，所述中空連接部外壁設(shè)有第一外螺紋，所述第一外螺紋連接一錨柱；所述錨柱內(nèi)壁設(shè)有第二內(nèi)螺紋，所述第二內(nèi)螺紋分別與第一外螺紋和所述非金屬填充物接觸。

優(yōu)選的，所述錨柱外套設(shè)一彈簧，所述彈簧的一端位于所述彈簧安裝槽內(nèi)，所述彈簧的另一端抵接所述壓蓋。

優(yōu)選的，所述壓蓋為一筒體，所述筒體中間設(shè)有一兩端開口的變徑孔，所述變徑孔包括外孔和內(nèi)孔，所述外孔的直徑大于所述內(nèi)孔的直徑，所述外孔內(nèi)設(shè)有所述錨柱和非金屬填充物，所述內(nèi)孔的一內(nèi)端面抵接所述彈簧的一端。

優(yōu)選的，所述錨爪座的外壁與所述錨爪孔的內(nèi)壁之間設(shè)有密封裝置，所述密封裝置包括一設(shè)置于所述密封腔內(nèi)的密封圈,以及設(shè)置于所述密封圈兩側(cè)的擋圈。

優(yōu)選地，所述擋圈為聚四氟乙烯制成的擋圈。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明由于相鄰兩個(gè)錨爪上的壓蓋相互獨(dú)立設(shè)置，所以減少了非金屬水力錨的扭矩，且能每個(gè)錨爪都能壓緊，節(jié)約材料。

2、通過在錨爪座的外壁與所述錨爪孔的內(nèi)壁之間設(shè)有密封裝置，避免井下液體進(jìn)入水力錨內(nèi)部，結(jié)構(gòu)合理，提高水力錨的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明非金屬水力錨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I處的放大圖；

圖3為本發(fā)明錨爪座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的錨柱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的壓蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的壓蓋的俯視圖；

圖中：1-壓蓋；2-主體；3-錨柱；4-彈簧；5-非金屬填充物；6-密封圈；7-擋圈；8-錨爪座；9-本體部；10-中空連接部；11-彈簧安裝槽；12-密封腔；13-第一內(nèi)螺紋；14-第一外螺紋；15-外孔；16-內(nèi)孔；17-第二內(nèi)螺紋；18-內(nèi)端面；19-銷孔；20-錨爪孔；91-第一側(cè)面；92-第二側(cè)面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

請(qǐng)參見圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種非金屬水力錨，包括主體2，所述主體2沿著其長度方向設(shè)有多個(gè)錨爪孔20，所述錨爪孔20內(nèi)通過壓蓋1和緊固件連接有錨爪，所述錨爪包括錨爪座8和設(shè)置在錨爪座8上的非金屬填充物5，相鄰兩個(gè)錨爪上的壓蓋1相互獨(dú)立設(shè)置，壓蓋1與所述錨爪孔20可拆卸連接。

本發(fā)明由于相鄰兩個(gè)錨爪上的壓蓋1相互獨(dú)立設(shè)置，所以減少了非金屬水力錨的扭矩，且能將每個(gè)錨爪都?jí)壕o，節(jié)約材料。

使用時(shí)，非金屬填充物5徑向擴(kuò)張，與套管內(nèi)壁貼合，隨著油管壓力的增大，在正常注水壓力下，非金屬填充物5與套管內(nèi)壁間的軸向摩擦力大于在該壓力下油管受到的軸向拉力，從而防止油管上下竄動(dòng)，達(dá)到錨定油管的目的。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述壓蓋1的外壁與所述錨爪孔20內(nèi)壁螺紋連接，從而將所述壓蓋1與所述主體2連接起來。相比現(xiàn)有技術(shù)中采用緊固件將所述壓蓋與所述主體2連接起來的方式，本發(fā)明采用螺紋連接，不僅可以更好的傳遞扭矩，而且安裝和拆卸也方便。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述錨爪座8包括一本體部9，由所述本體部9的第一側(cè)面91向外延伸的中空連接部10，由第一側(cè)面91向內(nèi)凹設(shè)形成的彈簧安裝槽11，以及由所述本體部9的第二側(cè)面92向內(nèi)凹設(shè)形成的密封腔12；所述中空連接部10內(nèi)設(shè)有所述非金屬填充物5。

所述中空連接部10內(nèi)壁設(shè)有第一內(nèi)螺紋13，所述非金屬填充物5與所述第一內(nèi)螺紋13接觸，部分所述非金屬填充物5凸出于所述中空連接部10設(shè)置，通過該第一內(nèi)螺紋13增加非金屬填充物5的連接強(qiáng)度，使其不易脫落。所述非金屬填充物5為橡膠或者尼龍，優(yōu)選橡膠，彈性大。

所述中空連接部10的外壁設(shè)有第一外螺紋14，所述第一外螺紋14連接一錨柱3；所述錨柱3內(nèi)壁設(shè)有第二內(nèi)螺紋17，所述第二內(nèi)螺紋17分別與第一外螺紋14和所述非金屬填充物5接觸，通過該第二內(nèi)螺紋17增加非金屬填充物5的連接強(qiáng)度，使其不易脫落。

所述錨柱3由有色金屬制成，所述有色金屬優(yōu)選硬度小于等于175的黃銅，黃銅材料來源廣泛，容易加工。

實(shí)施例4

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述錨柱3外套設(shè)一彈簧4，所述彈簧4的一端位于所述彈簧安裝槽11內(nèi)，所述彈簧4的另一端抵接所述壓蓋1。

如圖5和圖6所示，所述壓蓋1為一筒體，所述筒體中間設(shè)有一兩端開口的變徑孔，所述外孔15的直徑大于所述內(nèi)孔16的直徑，所述外孔15內(nèi)設(shè)有所述錨柱3和非金屬填充物5，所述內(nèi)孔16的一內(nèi)端面18抵接所述彈簧4的一端。

所述外孔15由內(nèi)壁向外壁的方向設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的銷孔19，銷孔19為安裝孔，方便壓蓋1的安裝和拆卸。

實(shí)施例5

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述密封裝置包括一設(shè)置于所述密封腔12內(nèi)的密封圈6,以及設(shè)置于所述密封圈6兩側(cè)的擋圈7。所述擋圈7為聚四氟乙烯制成的擋圈。通過在錨爪座8的外壁與所述錨爪孔20的內(nèi)壁之間設(shè)有密封裝置，避免井下液體進(jìn)入水力錨內(nèi)部，結(jié)構(gòu)合理，提高水力錨的使用壽命。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。