本實用新型涉及一種發(fā)電設施技術領域，尤其是鍋爐落渣管金屬膨脹節(jié)。

背景技術：

流化床電廠的鍋爐排渣口與冷渣器之間大多采用金屬膨脹節(jié)(以下簡稱“膨脹節(jié)”)進行過渡，該膨脹節(jié)的工況特點是：運行時，長期承受著900℃左右的高溫爐渣，且必須承受三維方向的大位移量，由于位移量較大，導流筒與保溫層之間會出現(xiàn)很大的間隙，容易導致爐渣細灰進入膨脹節(jié)內(nèi)部，鍋爐多次啟停過程后，膨脹節(jié)間隙被細灰堵塞，影響膨脹節(jié)的正常伸縮，最終波紋管被拉壞，對鍋爐排渣系統(tǒng)的安全運行會產(chǎn)生致命的威脅。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供鍋爐落渣管金屬膨脹節(jié)，包括環(huán)板、限位板、活動板、內(nèi)管4、隔層、保溫層、波紋管、拉桿、接管、內(nèi)板、耳板，內(nèi)管上側(cè)套設板，下側(cè)套設活板，活動板橫向伸入限位板內(nèi)，設垂直向上的內(nèi)板，限位板、環(huán)板均設耳板，上、下耳板設拉桿連接，并設螺母固定，波紋管上、下端分別與環(huán)板、限位板固定，內(nèi)設保溫層，保溫層與內(nèi)管間設隔層，波紋管為復式，中間設接管連接，本實用新型采用迷宮密封，使膨脹節(jié)內(nèi)在運行過程中始終保持著良好、順暢的伸縮功能，延長波紋管的實用壽命，有效地解決了鍋爐排渣系統(tǒng)的安全隱患。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：鍋爐落渣管金屬膨脹節(jié)，包括環(huán)板、限位板、活動板、內(nèi)管、隔層、保溫層、波紋管、拉桿、接管、內(nèi)板、耳板、螺母，所述內(nèi)管上側(cè)套設環(huán)板，下側(cè)套設活板，所述活板橫向伸入限位板內(nèi)，設垂直向上的內(nèi)板，所述限位板、環(huán)板1均設耳板，上、下耳板設拉桿連接，并設螺母固定，所述波紋管上、下端分別與環(huán)板、限位板固定，內(nèi)設保溫層，所述保溫層與內(nèi)管間設隔層。

進一步設置，所述波紋管為復式，中間設接管連接。

本實用新型的有益效果是：迷宮式的密封結(jié)構(gòu)，使膨脹節(jié)內(nèi)在運行過程中始終保持著良好、順暢的伸縮功能，延長波紋管的實用壽命，有效地解決了鍋爐排渣系統(tǒng)的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：環(huán)板1、限位板2、活動板3、內(nèi)管4、隔層5、保溫層6、波紋管7、拉桿8、接管9、內(nèi)板10、耳板11、螺母12。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，鍋爐落渣管金屬膨脹節(jié)，包括環(huán)板1、限位板2、活動板3、內(nèi)管4、隔層5、保溫層6、波紋管7、拉桿8、接管9、內(nèi)板10、耳板11、螺母12，所述內(nèi)管4上側(cè)套設板1，下側(cè)套設活動板3，所述活動板3橫向伸入限位板2內(nèi)，設垂直向上的內(nèi)板10，所述限位板2、環(huán)板1均設耳板11，上、下耳板11設拉桿8連接，并設螺母12固定，所述波紋管7上、下端分別與板1、限位板2固定，內(nèi)設保溫層6，所述保溫層6與內(nèi)管4間設隔層5，本實用新型采用迷宮密封，使膨脹節(jié)內(nèi)在運行過程中始終保持著良好、順暢的伸縮功能，延長波紋管的實用壽命，有效地解決了鍋爐排渣系統(tǒng)的安全隱患。

所述波紋管7為復式，中間設接管9連接。

實施案例：

常用的膨脹節(jié)內(nèi)管一般采用鍋爐排渣管插入膨脹節(jié)，這樣的結(jié)構(gòu)在膨脹節(jié)損壞后進行檢修時，需要整體拆除鍋爐排渣管，工作量大，施工難度高，在新設計的結(jié)構(gòu)中，將內(nèi)管4與膨脹節(jié)設計成一體，同時延伸到膨脹節(jié)外與排渣管焊接連接，保證后期維修方便，還保證爐渣流通順暢。

常用膨脹節(jié)在內(nèi)管與保溫層之間是沒有密封設計的，在新設計的結(jié)構(gòu)中，增加了內(nèi)擋板10，該內(nèi)擋板10與內(nèi)管4緊貼在一起，同時與活動板3焊接在一起，組合成一個密封擋圈，當膨脹節(jié)三維方向運行時，該密封擋圈隨內(nèi)管左右前后移動，膨脹節(jié)壓縮時，與內(nèi)管呈雙密封狀態(tài)，有效阻擋細灰進入膨脹節(jié)內(nèi)部。

常用膨脹節(jié)設計有一個活動環(huán)，該活動環(huán)無限位，在受熱變形后容易脫落，可能會造成膨脹節(jié)三維膨脹節(jié)時被卡死，在新設計的結(jié)構(gòu)中，對密封擋圈設置了限位板2，讓密封擋圈在一個固定的空間內(nèi)移動，有效保證密封擋圈與內(nèi)管之間的貼緊和密封性，同時阻止了爐渣細灰的反竄。

常用膨脹節(jié)的保溫是將保溫棉散裝在膨脹節(jié)內(nèi)部，長期運行后保溫棉之間容易產(chǎn)生間隙，保溫效果降低后，外部波紋管物理性能收到影響。在新設計的結(jié)構(gòu)中，保溫層采用鋼絲網(wǎng)和陶瓷纖維布雙重包覆，將保溫層做成整體，鋼絲網(wǎng)可以增加保溫棉的彈性，在長期擠壓后仍保持有一定的彈性，增加了保溫效果，防止高溫介質(zhì)的熱傳導，確保膨脹節(jié)波紋管不超溫，不燒紅。

爐渣排放溫度在900℃左右，膨脹節(jié)的金屬結(jié)構(gòu)件材質(zhì)具有較好的耐溫性和耐磨性，本實用新型金屬結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)為SUS310S，厚度不小于12mm。

保溫層采用硅酸鋁棉，每1mm厚度的硅酸鋁棉能隔絕溫度為4℃，爐渣溫度大約在900℃左右，所以要求保溫層的厚度不小于250mm，容重≥128㎏/m3。

為防止高溫從隔熱保溫材料與膨脹節(jié)框架之間的間隙漏出，要求隔熱保溫材料與膨脹節(jié)框架之間做到盡可能無間隙，同時在隔熱材料下料時可以增加一定的壓縮量。

以上改進技術方案，已經(jīng)在內(nèi)蒙京海電廠、陜西黃陵電廠、神華白馬電廠等多家單位改造并投運。安裝本產(chǎn)品后，電廠原先存在的漏灰、波紋管拉裂等現(xiàn)象已經(jīng)不再出現(xiàn)，使用壽命最長的有4年以上，徹底解決了大型流化床鍋爐長期困擾的排渣系統(tǒng)安全運行問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型設計范疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。