本發(fā)明涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤層鉆孔防噴裝置。

背景技術(shù)：

煤層，是指植物遺體經(jīng)復(fù)雜的生物化學(xué)作用、地質(zhì)作用轉(zhuǎn)變而成的層狀固體可燃礦產(chǎn)。它賦存于含煤巖系之中，位于頂?shù)装鍘r石之間。煤層的層數(shù)、厚度、產(chǎn)狀和埋藏深度等，受古構(gòu)造、古地理及古氣候條件制約。煤層的賦存狀況是確定煤田經(jīng)濟(jì)價值和開發(fā)規(guī)劃的重要依據(jù)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，煤炭行業(yè)的需求量逐漸增大，煤炭開采行業(yè)得到迅速發(fā)展。

隨著煤層的采深加大，新生底板裂隙發(fā)育，造成斷層活化，底板有效隔水層厚度變小，在高水壓及采掘影響下，極易產(chǎn)生底板突水，同時斷層帶溝通太、奧灰含水層，奧灰動態(tài)補(bǔ)給參與突水，水害治理危險性增高。在煤炭開采過程中，利用鉆機(jī)進(jìn)行打孔。但是，一些情況下，在鉆孔施工過程中或鉆孔施工完畢后，會出現(xiàn)在較短的時間內(nèi)連續(xù)不斷地從鉆孔中噴出大量的煤粉和瓦斯的現(xiàn)象，也就是鉆孔噴孔。短時間內(nèi)從鉆孔內(nèi)涌出大量瓦斯使巷道瓦斯超標(biāo)，可能導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害施工人員人身安全的嚴(yán)重后果，因此，如何防止鉆孔噴孔這一問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在煤層鉆孔過程中有效防止強(qiáng)噴的煤堵塞通道的煤層鉆孔防噴裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種煤層鉆孔防噴裝置，所述煤層鉆孔防噴裝置包括鉆桿和鉆桿相連的孔口抽采器；所述孔口抽采器連接一級抽采管和二級抽采管，所述一級抽采管與二級抽采管連接負(fù)壓集中管，所述負(fù)壓集中管上還設(shè)置三級抽采管；所述孔口抽采器上還設(shè)置出渣口，所述出渣口上固接埋吸管；所述煤層鉆孔防噴裝置還包括集渣箱和與集渣箱連接的螺旋輸送機(jī)；所述集渣箱上設(shè)置抽采口和集渣口，所述抽采口與三級抽采管連接，所述集渣口與埋吸管連接。

優(yōu)選的，所述孔口抽采器包括抽采泵，所述抽采泵的一端采用密封套進(jìn)行密封，另一端連接鉆桿，所述密封套的外側(cè)設(shè)置固定盤固定；所述抽采泵上還設(shè)置內(nèi)抽管路和外抽管路；所述鉆桿內(nèi)設(shè)置一層篩板，所述篩板內(nèi)設(shè)置高壓水路。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送機(jī)為氣動螺旋輸送機(jī)，包括與集渣箱密封相連的氣動泵；所述氣動泵連接螺旋刮刀，所述螺旋刮刀的外側(cè)設(shè)置輸送管；所述輸送管遠(yuǎn)離氣動泵的一端設(shè)置排渣口。

優(yōu)選的，所述輸送管的上半圓周設(shè)置成防護(hù)網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述輸送管靠近氣動泵的一端設(shè)置滾動輪。

本發(fā)明的煤層鉆孔防噴裝置可以有效防止在煤層鉆井過程中強(qiáng)噴的煤造成通道被嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象。通過三級抽采，突涌特大量的煤粉中瓦斯?jié)舛却蠓冉档?，杜絕了回風(fēng)側(cè)瓦斯超限現(xiàn)象。即使出現(xiàn)特大量的煤能夠順暢排出，通過螺旋輸送機(jī)輸送到指定地點(diǎn)，大幅度降低了職工勞動強(qiáng)度。鉆孔穿煤實現(xiàn)了安全連續(xù)鉆進(jìn)，提高了施工效率，平均每臺鉆機(jī)臺效提高200米左右。此項防治技術(shù)的創(chuàng)新和實施，每年能夠創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益100萬元左右，更能夠創(chuàng)造社會和安全效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種煤層鉆孔防噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種煤層鉆孔防噴裝置中孔口抽采器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種煤層鉆孔防噴裝置中螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1.鉆桿、2.孔口抽采器、3.一級抽采管、4.二級抽采管、5.負(fù)壓集中管、6.三級抽采管、7.出渣口、8.埋吸管、9.集渣箱、10.螺旋輸送機(jī)、11.抽采口、12.集渣口、13.抽采泵、14.密封套、15.固定盤、16.內(nèi)抽管路、17.外抽管路、18.篩板、19.高壓水路、20.氣動泵、21.螺旋刮刀、22.輸送管、23.排渣口、24.滾動輪、25.煤礦巷道。

具體實施方式

下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

如圖1-3所示：本發(fā)明提供了一種煤層鉆孔防噴裝置，所述煤層鉆孔防噴裝置包括鉆桿1和鉆桿1相連的孔口抽采器2；所述孔口抽采器2連接一級抽采管3和二級抽采管4，所述一級抽采管3與二級抽采管4連接負(fù)壓集中管5，所述負(fù)壓集中管5上還設(shè)置三級抽采管6；所述孔口抽采器2上還設(shè)置出渣口7，所述出渣口7上固接埋吸管8；所述煤層鉆孔防噴裝置還包括集渣箱9和與集渣箱9連接的螺旋輸送機(jī)10；所述集渣箱9上設(shè)置抽采口11和集渣口12，所述抽采口11與三級抽采管6連接，所述集渣口12與埋吸管8連接。本發(fā)明的煤層鉆孔防噴裝置可以有效防止在煤層鉆井過程中強(qiáng)噴的煤造成通道被嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象。通過三級抽采，突涌特大量的煤粉中瓦斯?jié)舛却蠓冉档?，杜絕了回風(fēng)側(cè)瓦斯超限現(xiàn)象。即使出現(xiàn)特大量的煤能夠順暢排出，通過螺旋輸送機(jī)10輸送到指定地點(diǎn)，大幅度降低了職工勞動強(qiáng)度。鉆孔穿煤實現(xiàn)了安全連續(xù)鉆進(jìn)，提高了施工效率，平均每臺鉆機(jī)臺效提高200米左右。

本發(fā)明中采用的孔口抽采器2包括抽采泵13，所述抽采泵13的一端采用密封套14進(jìn)行密封，另一端連接鉆桿1并在密封套14的外側(cè)設(shè)置固定盤15固定。抽采泵13上還設(shè)置內(nèi)抽管路16和外抽管路17；與孔口抽采器2相連的鉆桿1內(nèi)設(shè)置一層篩板18，篩板18內(nèi)設(shè)置高壓水路19。通過密封套14密封的抽采泵13的另一端連接鉆桿1，這樣可以保證鉆桿1的有效鉆進(jìn)，另外在鉆桿1內(nèi)設(shè)置一層篩板18并在篩板18內(nèi)設(shè)置高壓水路19，可以及時的對鉆桿1進(jìn)行清理，有效防止鉆桿1的堵塞。

在本發(fā)明中采用的螺旋輸送機(jī)10為氣動螺旋輸送機(jī)10，包括與集渣箱9密封相連的氣動泵20；所述氣動泵20連接螺旋刮刀21，所述螺旋刮刀21的外側(cè)設(shè)置輸送管22；所述輸送管22遠(yuǎn)離氣動泵20的一端設(shè)置排渣口23。通過與集渣箱9密封連接的氣動泵20、螺旋刮刀21以及輸送管22的連接設(shè)置可以將集渣箱9內(nèi)的煤礦進(jìn)行長距離的運(yùn)輸。另外還可以將輸送管22的上半圓周設(shè)置成防護(hù)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)定不僅減少了材料成本，還可以避免上層煤層中的煤矸石的混入。

為了便于整個煤層鉆孔防噴裝置在煤礦巷道25內(nèi)的運(yùn)輸，在輸送管22靠近氣動泵20的一端設(shè)置滾動輪24可以方便工人移動。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。