本發(fā)明屬于污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及到一種利用制糖工業(yè)廢水進(jìn)行油井單井吞吐采油的方法。
背景技術(shù)：
：制糖工業(yè)廢水是以甜菜或甘蔗為原料制糖過(guò)程中排出的廢水。主要來(lái)自制糖生產(chǎn)過(guò)程和制糖副產(chǎn)品綜合利用過(guò)程。制糖工業(yè)廢水中一般含有有機(jī)物和糖分，COD、BOD很高，pH值低(4.5左右)，廢水色度深，含氮、磷、鉀等元素較高，其中主要來(lái)自斜槽廢水、榨糖廢水、蒸餾廢水、地面沖洗水等。每生產(chǎn)1噸糖產(chǎn)生廢水0.2-21m3，每噸甜菜排廢水約2.5m3。制糖工業(yè)廢水的處理首先要清污分流，高濃廢水(約占總廢水量的10％)先回收利用再處理；中濃度廢水(占總廢水量的40～50％)含BOD和COD低于5000-10000mg/L經(jīng)凈化處理后排放；低濃度廢水(占總廢水量的30～50％)應(yīng)循環(huán)利用。制糖工藝廢水通常采用好氧降解法、生物接觸氧化法和土壤處理法。好氧降解法是利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水體中的有機(jī)污染物，其最終產(chǎn)物是合成的細(xì)胞體、水和CO2。由于好氧降解工藝的投資較低，操作條件簡(jiǎn)單，所以是有機(jī)污染污水處理的首選。生物接觸氧化法是在曝氣池中安裝生物掛膜填料，微生物附著在填料表面，形成生物膜，經(jīng)曝氣的污水流經(jīng)填料層，和生物膜接觸，在生物膜作用下，污水得到凈化。一般可采用射流曝氣技術(shù)，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用，投資省，維護(hù)少，氧利用率高，主要設(shè)備為水泵和噴射抽氣器。生物接觸氧化法是一種兼性活性污泥法和生物膜特點(diǎn)的一種工藝，所以它兼有兩種處理法的優(yōu)點(diǎn)。(3)土壤處理法是利用土地來(lái)進(jìn)行有機(jī)污水的處理，主要是利用土地、植物的凈化功能，在治理污水的同時(shí)，又利用其中的水分和肥分來(lái)促進(jìn)作物、林木的生長(zhǎng)，故而具有投資少、能耗低、易管理和凈化效果好的特點(diǎn)。經(jīng)文獻(xiàn)檢索，申請(qǐng)?zhí)枴?013103751510”，
專利名稱：“一種制糖工業(yè)廢水的處理方法”，該發(fā)明的處理步驟如下：(1)取制糖工業(yè)廢水，向廢水中加入絮凝劑聚合硫酸鋁，聚合硫酸鋁加入量為廢水重量的1.2wt～2.4wt％；(2)混合均勻后自然沉降，沉降時(shí)間為5～7h；(3)沉降結(jié)束后，抽取上層上清液；(4)將上層清液通過(guò)過(guò)濾膜，過(guò)濾膜分子量為10000～30000；(5)將通過(guò)分子量為10000～30000過(guò)濾膜后的透過(guò)液再進(jìn)行超濾，超濾膜分子量為500～800；(6)將透過(guò)液收集，獲得處理后制糖工業(yè)廢水。通過(guò)本發(fā)明的處理方法處理過(guò)的制糖工業(yè)廢水COD值從2730mg/L下降至32～46mg/L，BOD值從1869mg/L降低至24～29mg/L。但是上述處理方法均存在著工藝復(fù)雜、處理成本高、處理效果不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。若將這些制糖工業(yè)廢水直接排放，不僅浪費(fèi)了寶貴的資源，而且處理不當(dāng)極易腐敗發(fā)酵，使水質(zhì)發(fā)黑變臭，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)處理制糖工業(yè)廢水的不足，而提供一種變廢為寶，充分利用制糖工業(yè)廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(碳、氮、磷和微量元素)激活發(fā)酵菌，利用發(fā)酵菌及其代謝產(chǎn)物的綜合作用提高油井的產(chǎn)量，該方法有效降低了油井開采的成本；同時(shí)解決了制糖工業(yè)廢水處理成本高以及排放帶來(lái)環(huán)境污染的問(wèn)題。一種利用制糖工業(yè)廢水進(jìn)行油井單井吞吐采油的方法，包括如下步驟：(1)制糖工業(yè)廢水的前期處理將制糖工業(yè)廢水進(jìn)行過(guò)濾，分離出粒徑大于50μm的懸浮物，利用堿將過(guò)濾后的廢水的pH調(diào)至6.5～7.5，得到前期處理后的制糖工業(yè)廢水。(2)試驗(yàn)油井的篩選試驗(yàn)油井的篩選標(biāo)準(zhǔn)如下：油井溫度＜90℃，地層水礦化度＜100000mg/L，地層滲透率＞200×10-3μm2，原油粘度＜5000mPa.s。(3)前期處理后的制糖工業(yè)廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷的測(cè)定總有機(jī)碳的測(cè)定采用總有機(jī)碳分析儀測(cè)定，總氮的測(cè)定采用堿性過(guò)硫酸鉀消解紫外分光光度法，總磷的測(cè)定采用鉬酸銨分光光度法。(4)前期處理后的制糖工業(yè)廢水的再次處理根據(jù)總有機(jī)碳、總氮和總磷的測(cè)定結(jié)果，確定是否添加碳源、氮源、和磷源，使添加碳源、氮源、和磷源后的廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷含量分別為3～5wt％、0.8～1.2wt％和0.1～0.2wt％，得到預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水。(5)現(xiàn)場(chǎng)注入工藝參數(shù)的確定現(xiàn)場(chǎng)注入工藝參數(shù)包括預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水、發(fā)酵菌菌液和空氣的注入量以及關(guān)井培養(yǎng)時(shí)間。所述的預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量V為：`V＝3.14r2hФβ式中：V—預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水體積注入量，m3；r—處理半徑，單位為m，當(dāng)L(油水井距離)≥200m時(shí)，25≤r≤35，當(dāng)100≤L﹤200m時(shí)，20≤r＜25；當(dāng)L﹤100m時(shí)，15≤r＜20；h—油井油層有效厚度，m；Ф—油井油層孔隙度，無(wú)量綱；β—用量系數(shù)，無(wú)量綱，取值范圍為：含油飽和度≥30％時(shí)，0.3≤β≤0.4；20％≤含油飽和度＜30％時(shí)，0.2≤β＜0.3；含油飽和度＜20％時(shí)，0.1≤β＜0.2。所述的發(fā)酵菌菌液注入量為預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量的0.02～0.05倍。所述的空氣注入量為預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量的3～6倍；所述的關(guān)井培養(yǎng)時(shí)間的確定采用室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，根據(jù)室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的結(jié)果確定關(guān)井培養(yǎng)時(shí)間。(6)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)首先利用高壓泵車往試驗(yàn)油井的油套環(huán)空中注入預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水和發(fā)酵菌菌液的混合物；其次利用空氣壓縮機(jī)注入空氣；再次注入地層水頂替液；油井關(guān)井培養(yǎng)；關(guān)井時(shí)間結(jié)束后油井開井生產(chǎn)。其中，所述的室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，具體步驟如下：選取容積為500～600ml的高壓模型管1根，將模型管抽真空；然后注入試驗(yàn)油井的產(chǎn)出液100～200ml；其次注入預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水，注入量為試驗(yàn)油井產(chǎn)出液的0.2～0.5倍；其次注入發(fā)酵菌菌液，注入量為預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量的0.02～0.05倍；接著注入空氣，空氣注入量為預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量的3～6倍；將模型管放置恒溫箱中加熱，恒溫箱的設(shè)置溫度為試驗(yàn)油井的溫度；將模型管加壓，加壓至試驗(yàn)油井的壓力；加壓完成后靜態(tài)培養(yǎng)，每2d取樣一次，測(cè)試樣品中的總菌數(shù)。所述的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。所述的碳源為葡萄糖或淀粉；所述的氮源為硝酸鉀或蛋白胨；所述的磷源為磷酸二氫鉀或磷酸氫二鉀。所述的發(fā)酵菌菌液為烴類氧化菌菌液和產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液的混合物，體積比為1:2～5。所述的預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水和發(fā)酵菌菌液的混合物現(xiàn)場(chǎng)注入速度為10～20m3/h，所述的空氣現(xiàn)場(chǎng)注入速度為(3～6)×102Nm3/h(標(biāo)方/小時(shí))，所述的地層水頂替液注入量為20～30m3。所述的關(guān)井時(shí)間結(jié)束后油井開井生產(chǎn)，油井第1個(gè)月的日產(chǎn)液量為試驗(yàn)前日產(chǎn)液量的1/3，第2個(gè)月的日產(chǎn)液量為試驗(yàn)前日產(chǎn)液量的2/3，第2個(gè)月后的日產(chǎn)液量為試驗(yàn)前的日產(chǎn)液量。本發(fā)明利用制糖工業(yè)廢水中豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)碳、氮、磷和微量元素激活注入油井中的烴類氧化菌和生物表面活性劑的菌，烴類氧化菌降解原油從而降低試驗(yàn)油井中原油的粘度，產(chǎn)生的生物表面活性劑降低試驗(yàn)油井中油水的界面張力，從而降低油水流度比，最終提高試驗(yàn)油井的產(chǎn)量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：(1)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，因此，有利于現(xiàn)場(chǎng)的推廣與應(yīng)用；(2)本發(fā)明有效利用了制糖工業(yè)廢水，避免了廢水排放帶來(lái)的環(huán)境污染以及廢水處理成本高的問(wèn)題；(3)本發(fā)明具有投資少、成本低、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果好的優(yōu)點(diǎn)，有效期大于18個(gè)月，單井日增油大于3.0t，投入產(chǎn)出比大于1:3。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此：實(shí)施例1：試驗(yàn)油井F23概況：油井溫度72℃，壓力11.2MPa，地層水礦化度3562mg/L，滲透率680×10-3μm2，原油粘度856mPa.s，油水井井距為250m，油井油層厚度2.5m，含油飽和度26.3％，孔隙度0.335，油井日產(chǎn)液量45m3/d，含水96.2％。某制糖企業(yè)外排的制糖工業(yè)廢水，pH值為4.8。利用本發(fā)明的方法進(jìn)行油井的單井吞吐處理，具體實(shí)施步驟如下：(1)制糖工業(yè)廢水的前期處理將制糖工業(yè)廢水進(jìn)行過(guò)濾，分離出粒徑大于50μm的懸浮物，利用氫氧化鉀將過(guò)濾后的廢水的pH調(diào)至7.5，得到前期處理后的制糖工業(yè)廢水。(2)試驗(yàn)油井的篩選試驗(yàn)油井的溫度為72℃、滲透率為680×10-3μm2、地層水礦化度為3562mg/L，原油粘度為856mPa.s，滿足本發(fā)明油井篩選的標(biāo)準(zhǔn)。(3)前期處理后的制糖工業(yè)廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷的測(cè)定總有機(jī)碳的測(cè)定采用總有機(jī)碳分析儀測(cè)定，總氮的測(cè)定采用堿性過(guò)硫酸鉀消解紫外分光光度法，總磷的測(cè)定采用鉬酸銨分光光度法，前期處理后的制糖工業(yè)廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷含量分別為3.5wt％、1.1wt％和0.07wt％。(4)前期處理后的制糖工業(yè)廢水的再次處理前期處理后的制糖工業(yè)廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷含量分別為3.5wt％、1.1wt％和0.07wt％，其中，總有機(jī)碳和總氮含量滿足要求，因此需要往前期處理后的制糖工業(yè)廢水中添加磷源磷酸二氫鉀使其含量達(dá)到0.1wt％，得到預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水。(5)現(xiàn)場(chǎng)注入工藝參數(shù)的確定現(xiàn)場(chǎng)注入工藝參數(shù)包括預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水、發(fā)酵菌菌液和空氣的注入量以及關(guān)井培養(yǎng)時(shí)間。油水井井距為250m，預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量V＝3.14r2hФβ＝3.14×302×2.5×0.335×0.26＝615m3；發(fā)酵菌菌液注入量為預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量的0.05倍，發(fā)酵菌菌液注入量為30.75m3，其中，烴類氧化菌菌液注入量為6.15m3和產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液注入量為24.6m3；空氣注入量為預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量的6倍，空氣注入量為3690Nm3。所述的室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，具體步驟如下：選取容積為500ml的高壓模型管1根，將模型管抽真空；然后注入試驗(yàn)油井的產(chǎn)出液100ml；其次注入預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水，注入量為20ml；其次注入發(fā)酵菌菌液，注入量為4ml；接著注入空氣，空氣注入量為60ml；將模型管放置恒溫箱中加熱，恒溫箱的設(shè)置溫度為72℃；將模型管加壓，加壓至11.2MPa；加壓完成后靜態(tài)培養(yǎng)，每2d取樣一次，測(cè)試樣品中的總菌數(shù)，測(cè)試結(jié)果見表1。從表1可以看出第12的后總菌數(shù)沒(méi)有發(fā)生變化，因此，關(guān)井培養(yǎng)時(shí)間為12d。表1不同培養(yǎng)時(shí)間試驗(yàn)油井F23不同培養(yǎng)時(shí)間細(xì)菌總數(shù)測(cè)試結(jié)果取樣次數(shù)取樣時(shí)間總菌數(shù)，107個(gè)/ml1第2d2.02第4d5.03第6d104第8d505第10d756第12d807第14d80(6)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)首先利用高壓泵車往試驗(yàn)油井的油套環(huán)空中以20m3/h速度注入預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水和發(fā)酵菌菌液的混合物共645.75m3；其次利用空氣壓縮機(jī)以6×102Nm3/h速度注入空氣3690Nm3；再次注入地層水頂替液30m3；油井關(guān)井培養(yǎng)12d；關(guān)井時(shí)間結(jié)束后油井開井生產(chǎn)，其中，油井第1個(gè)月的日產(chǎn)液量為15m3/d，第2個(gè)月的日產(chǎn)液量為30m3/d，第2個(gè)月后的日產(chǎn)液量為45m3/d?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果：該井的含水率由試驗(yàn)前96.2％下降到82.0％，含水降低14.2個(gè)百分點(diǎn)，有效期為28個(gè)月，單井日增油5.2t，投入產(chǎn)出比為1:4.2。實(shí)施例2：試驗(yàn)油井G15概況：油井溫度60℃，壓力13.3MPa，地層水礦化度6583mg/L，滲透率950×10-3μm2，原油粘度1568mPa.s，油水井井距為180m，油井油層厚度5.2m，含油飽和度31.2％，孔隙度0.312，油井日產(chǎn)液量69m3/d，含水95.3％。某制糖企業(yè)外排的制糖工業(yè)廢水，pH值為4.6。利用本發(fā)明的方法進(jìn)行油井的單井吞吐處理，具體實(shí)施步驟為：(1)制糖工業(yè)廢水的前期處理將制糖工業(yè)廢水進(jìn)行過(guò)濾，分離出粒徑大于50μm的懸浮物，利用氫氧化鈉將過(guò)濾后的廢水的pH調(diào)至6.8，得到前期處理后的制糖工業(yè)廢水。(2)試驗(yàn)油井的篩選試驗(yàn)油井的溫度為60℃、滲透率為950×10-3μm2、地層水礦化度為6583mg/L，原油粘度為1568mPa.s，滿足本發(fā)明油井篩選的標(biāo)準(zhǔn)。(3)前期處理后的制糖工業(yè)廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷的測(cè)定總有機(jī)碳的測(cè)定采用總有機(jī)碳分析儀測(cè)定，總氮的測(cè)定采用堿性過(guò)硫酸鉀消解紫外分光光度法，總磷的測(cè)定采用鉬酸銨分光光度法，前期處理后的制糖工業(yè)廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷含量分別為2.7wt％、1.1wt％和0.16wt％。(4)前期處理后的制糖工業(yè)廢水的再次處理前期處理后的制糖工業(yè)廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷含量分別為2.7wt％、1.1wt％和0.16wt％，其中，總氮和總磷含量滿足要求，因此需要往前期處理后的制糖工業(yè)廢水中添加碳源葡萄糖使其含量達(dá)到3.0wt％，得到預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水。(5)現(xiàn)場(chǎng)注入工藝參數(shù)的確定現(xiàn)場(chǎng)注入工藝參數(shù)包括預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水、發(fā)酵菌菌液和空氣的注入量以及關(guān)井培養(yǎng)時(shí)間。油水井井距為180m，預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量V＝3.14r2hФβ＝3.14×242×5.2×0.312×0.31＝910m3；發(fā)酵菌菌液注入量為預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量的0.03倍，發(fā)酵菌菌液注入量為27.3m3，其中，烴類氧化菌菌液注入量為9.1m3和產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液注入量為18.2m3；空氣注入量為預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量的4倍，空氣注入量為3640Nm3。所述的室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，具體步驟如下：選取容積為550ml的高壓模型管1根，將模型管抽真空；然后注入試驗(yàn)油井的產(chǎn)出液150ml；其次注入預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水，注入量為45ml；其次注入發(fā)酵菌菌液，注入量為1.35ml；接著注入空氣，空氣注入量為180ml；將模型管放置恒溫箱中加熱，恒溫箱的設(shè)置溫度為60℃；將模型管加壓，加壓至13.3MPa；加壓完成后靜態(tài)培養(yǎng)，每2d取樣一次，測(cè)試樣品中的總菌數(shù)，測(cè)試結(jié)果見表2。從表2可以看出第16的后總菌數(shù)沒(méi)有發(fā)生變化，因此，關(guān)井培養(yǎng)時(shí)間為16d。表2不同培養(yǎng)時(shí)間試驗(yàn)油井G15不同培養(yǎng)時(shí)間細(xì)菌總數(shù)測(cè)試結(jié)果取樣次數(shù)取樣時(shí)間總菌數(shù)，107個(gè)/ml1第2d1.02第4d3.03第6d5.04第8d105第10d256第12d507第14d758第16d909第18d90(6)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)首先利用高壓泵車往試驗(yàn)油井的油套環(huán)空中以15m3/h速度注入預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水和發(fā)酵菌菌液的混合物共937.3m3；其次利用空氣壓縮機(jī)以4×102Nm3/h速度注入空氣3640Nm3；再次注入地層水頂替液25m3；油井關(guān)井培養(yǎng)16d；關(guān)井時(shí)間結(jié)束后油井開井生產(chǎn)，其中，油井第1個(gè)月的日產(chǎn)液量為23m3/d，第2個(gè)月的日產(chǎn)液量為46m3/d，第2個(gè)月后的日產(chǎn)液量為69m3/d?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果：該井的含水率由試驗(yàn)前95.3％下降到82.5％，含水降低12.8個(gè)百分點(diǎn)，有效期為26個(gè)月，單井日增油6.3t，投入產(chǎn)出比為1:4.5。實(shí)施例3：試驗(yàn)油井G23概況：油井溫度78℃，壓力14.3MPa，地層水礦化度17520mg/L，滲透率1250×10-3μm2，原油粘度1256mPa.s，油水井井距為120m，油井油層厚度4.0m，含油飽和度28.7％，孔隙度0.325，油井日產(chǎn)液量72m3/d，含水95.6％。某制糖企業(yè)外排的制糖工業(yè)廢水，pH值為4.5。利用本發(fā)明的方法進(jìn)行油井的單井吞吐處理，具體實(shí)施步驟為：(1)制糖工業(yè)廢水的前期處理將制糖工業(yè)廢水進(jìn)行過(guò)濾，分離出粒徑大于50μm的懸浮物，利用氫氧化鉀將過(guò)濾后的廢水的pH調(diào)至6.5，得到前期處理后的制糖工業(yè)廢水。(2)試驗(yàn)油井的篩選試驗(yàn)油井的溫度為78℃、滲透率為1250×10-3μm2、地層水礦化度為17520mg/L，原油粘度為1256mPa.s，滿足本發(fā)明油井篩選的標(biāo)準(zhǔn)。(3)前期處理后的制糖工業(yè)廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷的測(cè)定總有機(jī)碳的測(cè)定采用總有機(jī)碳分析儀測(cè)定，總氮的測(cè)定采用堿性過(guò)硫酸鉀消解紫外分光光度法，總磷的測(cè)定采用鉬酸銨分光光度法，前期處理后的制糖工業(yè)廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷含量分別為3.8wt％、0.72wt％和0.17wt％。(4)前期處理后的制糖工業(yè)廢水的再次處理前期處理后的制糖工業(yè)廢水中總有機(jī)碳、總氮和總磷含量分別為3.8wt％、0.72wt％和0.17wt％，其中，總有機(jī)碳和總磷含量滿足要求，因此需要往前期處理后的制糖工業(yè)廢水中添加氮源蛋白胨使其含量達(dá)到0.8wt％，得到預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水。(5)現(xiàn)場(chǎng)注入工藝參數(shù)的確定現(xiàn)場(chǎng)注入工藝參數(shù)包括預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水、發(fā)酵菌菌液和空氣的注入量以及關(guān)井培養(yǎng)時(shí)間。油水井井距為120m，預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量V＝3.14r2hФβ＝3.14×222×4.0×0.325×0.28＝553m3；發(fā)酵菌菌液注入量為預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量的0.02倍，發(fā)酵菌菌液注入量為11.1m3，其中，烴類氧化菌菌液注入量為1.85m3和產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液注入量為9.25m3；空氣注入量為預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水注入量的3倍，空氣注入量為1659Nm3。所述的室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，具體步驟如下：選取容積為600ml的高壓模型管1根，將模型管抽真空；然后注入試驗(yàn)油井的產(chǎn)出液200ml；其次注入預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水，注入量為100ml；其次注入發(fā)酵菌菌液，注入量為5ml；接著注入空氣，空氣注入量為600ml；將模型管放置恒溫箱中加熱，恒溫箱的設(shè)置溫度為78℃；將模型管加壓，加壓至14.3MPa；加壓完成后靜態(tài)培養(yǎng)，每2d取樣一次，測(cè)試樣品中的總菌數(shù)，測(cè)試結(jié)果見表3。從表3可以看出第20的后總菌數(shù)沒(méi)有發(fā)生變化，因此，關(guān)井培養(yǎng)時(shí)間為20d。表3不同培養(yǎng)時(shí)間試驗(yàn)油井G23不同培養(yǎng)時(shí)間細(xì)菌總數(shù)測(cè)試結(jié)果取樣次數(shù)取樣時(shí)間總菌數(shù)，107個(gè)/ml1第2d1.02第4d2.03第6d5.04第8d7.55第10d106第12d257第14d458第16d509第18d7510第20d9011第22d90(6)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)首先利用高壓泵車往試驗(yàn)油井的油套環(huán)空中以10m3/h速度注入預(yù)處理后的制糖工業(yè)廢水和發(fā)酵菌菌液的混合物共564.1m3；其次利用空氣壓縮機(jī)以3×102Nm3/h速度注入空氣1659Nm3；再次注入地層水頂替液20m3；油井關(guān)井培養(yǎng)20d；關(guān)井時(shí)間結(jié)束后油井開井生產(chǎn)，其中，油井第1個(gè)月的日產(chǎn)液量為24m3/d，第2個(gè)月的日產(chǎn)液量為48m3/d，第2個(gè)月后的日產(chǎn)液量為72m3/d?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果：該井的含水率由試驗(yàn)前95.6％下降到83.5％，含水降低12.1個(gè)百分點(diǎn)，有效期為30個(gè)月，單井日增油6.7t，投入產(chǎn)出比為1:4.7。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3