本發(fā)明屬于污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及到一種利用乳制品工業(yè)廢水提高廢棄油藏采收率的方法。
背景技術(shù)：
：乳制品工業(yè)廢水是奶粉、鮮奶、調(diào)制乳飲料、發(fā)酵酸奶、調(diào)制酸奶、奶油、冰激凌、雪糕、干酪、乳糖、煉乳以及乳制品點心生產(chǎn)過程中排出的廢水，廢水主要來自容器及設(shè)備的清洗水，主要成分含有制品原料，廢水pH值6.5-7.0。乳制品廢水中富含糖類、淀粉、蛋白質(zhì)和脂肪酸等，是一種營養(yǎng)豐富的有機廢水。乳制品工業(yè)廢水常采用隔油、沉淀、混凝氣浮、電化學(xué)絮凝等物化處理法及生物濾池、接觸氧化、曝氣池、氧化溝、生物塘等生化處理方法進行處理。但上述處理方法存在工藝復(fù)雜、處理成本高、處理效果不穩(wěn)定等缺點。若將這些乳制品工業(yè)廢水直接排放，不僅浪費了寶貴的資源，而且處理不當(dāng)極易腐敗發(fā)酵，使水質(zhì)發(fā)黑變臭，造成嚴重的環(huán)境污染。廢棄油藏是指經(jīng)過長期開發(fā)后不具備經(jīng)濟開采價值且停注停采的油藏，廢棄油藏的采出程度一般較高，大于40％，殘余油飽和度較低，小于10％。該類油藏雖然采出程度高，殘余油飽和度低，豐度低，但是由于該類油藏數(shù)量眾多，地質(zhì)儲量仍然可觀。因此，有待于采用經(jīng)濟可行的技術(shù)進一步提高該類油藏的采出程度。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種變廢為寶，充分利用乳制品工業(yè)廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)提高廢棄油藏采出程度的方法，將廢棄油藏中的殘余油轉(zhuǎn)化為天然氣。該方法有效降低了廢棄油藏開采的成本，進一步提高該類油藏的采出程度；同時解決了乳制品工業(yè)廢水處理成本高以及排放帶來環(huán)境污染的問題。一種利用乳制品工業(yè)廢水提高廢棄油藏采收率的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)乳制品工業(yè)廢水的預(yù)處理將乳制品工業(yè)廢水進行過濾，分離出粒徑大于200μm的懸浮物，利用酸或堿將過濾后的廢水的pH調(diào)至6.5～7.5，得到預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水；(2)廢棄油藏的篩選廢棄油藏的篩選標準為：油藏溫度小于95℃、油藏滲透率大于200×10-3μm2、地層水礦化度小于150000mg/L、采出程度大于40％、So小于10％。(3)現(xiàn)場注入工藝的確定現(xiàn)場注入工藝包括產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水的注入量。其中，當(dāng)8％≤Sor﹤10％時，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為廢棄油藏孔隙體積的0.03～0.05倍；當(dāng)5％≤Sor﹤8％時，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為廢棄油藏孔隙體積的0.02～0.03倍；當(dāng)Sor﹤5％時，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為廢棄油藏孔隙體積的0.01～0.02倍。預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量與產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量的體積比為10～15：1。(4)關(guān)井培養(yǎng)時間的確定關(guān)井培養(yǎng)時間的確定采用室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，根據(jù)室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的結(jié)果確定關(guān)井培養(yǎng)時間。(5)現(xiàn)場試驗將上述量產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水從廢棄油藏的注水井中注入；注入完成后關(guān)井培養(yǎng)；培養(yǎng)時間結(jié)束后開井采氣。其中，所述的酸為鹽酸或乙酸，所述的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。所述的室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，具體步驟如下：選取容積為800～1000ml的高壓模型管1根，將模型管抽真空；注入廢棄油藏的產(chǎn)出液200～300ml；其次注入產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液，注入量為廢棄油藏產(chǎn)出液的0.02～0.05倍；接著注入預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，注入量為產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液的10～15倍；將模型管放置恒溫箱中加熱，恒溫箱的設(shè)置溫度為廢棄油藏的溫度；將模型管加壓，加壓至廢棄油藏的油藏壓力；加壓完成后靜態(tài)培養(yǎng)，每兩個月取1次氣體樣品，直到不產(chǎn)生甲烷氣為止實驗結(jié)束，從開始靜態(tài)培養(yǎng)至實驗結(jié)束的時間為關(guān)井培養(yǎng)的時間。所述的產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液從廢棄油藏的注水井中注入的速度為1～2m3/h。所述的預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水從廢棄油藏的注水井中注入的速度為10～20m3/h。本發(fā)明利用乳制品工業(yè)廢水中豐富的營養(yǎng)物質(zhì)氮和磷源激活注入廢棄油藏中的產(chǎn)甲烷菌，產(chǎn)甲烷菌將廢棄油藏中的原油降解成為具有經(jīng)濟價值的甲烷氣，既解決了乳制品工業(yè)廢水處理成本高以及排放帶來環(huán)境污染的問題，又實現(xiàn)了對廢棄油藏經(jīng)濟有效的開發(fā)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益效果：(1)本發(fā)明工藝簡單，操作簡便，因此，有利于現(xiàn)場的推廣與應(yīng)用；(2)本發(fā)明有效利用了乳制品工業(yè)廢水，避免了廢水排放帶來的環(huán)境污染以及廢水處理成本高的問題；(3)本發(fā)明具有投資少、成本低、現(xiàn)場試驗效果好的優(yōu)點。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此：實施例1某油田廢棄油藏H1，油藏溫度55℃，油藏壓力14.2MPa，滲透率800×10-3μm2，地層水礦化度為56852mg/L，采出程度41.2％，殘余油飽和度5.0％，油藏孔隙體積4.2×104m3。某奶粉生產(chǎn)廠家外排的乳制品工業(yè)廢水，pH值為6.3。利用本發(fā)明的方法對廢棄油藏H1實現(xiàn)經(jīng)濟有效的開發(fā)，具體實施步驟為：(1)乳制品工業(yè)廢水的預(yù)處理將乳制品工業(yè)廢水進行過濾，分離出粒徑大于200μm的懸浮物，利用氫氧化鉀將過濾后的廢水的pH調(diào)至7.0，得到預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水。(2)廢棄油藏的篩選廢棄油藏的油藏溫度為55℃，滲透率為800×10-3μm2，地層水礦化度為56852mg/L，采出程度為41.2％，殘余油飽和度為5.0％，滿足本發(fā)明油藏篩選的標準。(3)現(xiàn)場注入工藝的確定現(xiàn)場注入工藝包括產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水的注入量，殘余油飽和度Sor為5.0％，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為廢棄油藏孔隙體積的0.02倍，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為0.84×103m3；預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量與產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量的體積比為10：1，預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量為8.4×103m3。(4)關(guān)井培養(yǎng)時間的確定關(guān)井培養(yǎng)時間的確定采用室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，根據(jù)室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的結(jié)果確定關(guān)井培養(yǎng)時間。所述的室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，具體步驟如下：選取容積為900ml的高壓模型管1根，將模型管抽真空；注入廢棄油藏H1的產(chǎn)出液250ml；其次注入產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液，注入量為5ml；接著注入預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，注入量為50ml；將模型管放置恒溫箱中加熱，恒溫箱的設(shè)置溫度為55℃；將模型管加壓，加壓至14.2MPa；加壓完成后靜態(tài)培養(yǎng)，每兩個月取1次氣體樣品，直到不產(chǎn)生甲烷氣為止實驗結(jié)束，實驗結(jié)果見表1，從表1可以確定關(guān)井培養(yǎng)的時間為22個月。表1模擬油藏H1條件下不同培養(yǎng)時間產(chǎn)甲烷的量取樣次數(shù)取樣時間產(chǎn)甲烷量，ml1第2個月2.12第4個月4.53第6個月6.34第8個月9.55第10個月11.26第12個月15.57第14個月20.18第16個月12.79第18個月7.010第20個月2.811第22個月0(5)現(xiàn)場試驗將產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水從廢棄油藏的注水井中注入，其中，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為0.84×103m3，注入速度為1.0m3/h；預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量為8.4×103m3，注入速度為10m3/h，注入完成后關(guān)井培養(yǎng)22個月；培養(yǎng)時間結(jié)束后開井采氣。通過利用該方法現(xiàn)場試驗累計產(chǎn)甲烷氣3.7×106Nm3，投入產(chǎn)出比為1:4.5。實施例2某油田廢棄油藏H2，油藏溫度78℃，油藏壓力14.0MPa，滲透率950×10-3μm2，地層水礦化度為78956mg/L，采出程度44.3％，殘余油飽和度8.0％，油藏孔隙體積6.3×104m3。某奶粉生產(chǎn)廠家外排的乳制品工業(yè)廢水，pH值為6.4。利用本發(fā)明的方法對廢棄油藏H2實現(xiàn)經(jīng)濟有效的開發(fā)，具體實施步驟為：(1)乳制品工業(yè)廢水的預(yù)處理將乳制品工業(yè)廢水進行過濾，分離出粒徑大于200μm的懸浮物，利用氫氧化鈉將過濾后的廢水的pH調(diào)至7.5，得到預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水。(2)廢棄油藏的篩選廢棄油藏的油藏溫度為78℃，滲透率為950×10-3μm2，地層水礦化度為78956mg/L，采出程度為44.3％，殘余油飽和度Sor為8.0％，滿足本發(fā)明油藏篩選的標準。(3)現(xiàn)場注入工藝的確定現(xiàn)場注入工藝包括產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水的注入量，殘余油飽和度Sor為8.0％，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為廢棄油藏孔隙體積的0.03倍，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為1.89×103m3；預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量與產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量的體積比為12：1，預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量為2.27×104m3。(4)關(guān)井培養(yǎng)時間的確定關(guān)井培養(yǎng)時間的確定采用室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，根據(jù)室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的結(jié)果確定關(guān)井培養(yǎng)時間。所述的室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，具體步驟如下：選取容積為800ml的高壓模型管1根，將模型管抽真空；注入廢棄油藏H2的產(chǎn)出液200ml；其次注入產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液，注入量為6ml；接著注入預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，注入量為72ml；將模型管放置恒溫箱中加熱，恒溫箱的設(shè)置溫度為78℃；將模型管加壓，加壓至14.0MPa；加壓完成后靜態(tài)培養(yǎng)，每兩個月取1次氣體樣品，直到不產(chǎn)生甲烷氣為止實驗結(jié)束，實驗結(jié)果見表2，從表2可以確定關(guān)井培養(yǎng)的時間為24個月。表2模擬油藏H2條件下不同培養(yǎng)時間產(chǎn)甲烷的量取樣次數(shù)取樣時間產(chǎn)甲烷量，ml1第2個月1.02第4個月2.23第6個月4.34第8個月5.65第10個月8.36第12個月12.57第14個月18.38第16個月25.49第18個月11.010第20個月3.511第22個月1.212第24個月0(5)現(xiàn)場試驗將產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水從廢棄油藏的注水井中注入，其中，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為1.89×103m3，注入速度為2.0m3/h；預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量為2.27×104m3，注入速度為20m3/h，注入完成后關(guān)井培養(yǎng)24個月；培養(yǎng)時間結(jié)束后開井采氣。通過利用該方法現(xiàn)場試驗累計產(chǎn)甲烷氣5.3×106Nm3，投入產(chǎn)出比為1:4.2。實施例3某油田廢棄油藏H3，油藏溫度61℃，油藏壓力12.5MPa，滲透率1300×10-3μm2，地層水礦化度為26890mg/L，采出程度42.0％，殘余油飽和度9.8％，油藏孔隙體積3.0×104m3。某鮮奶、發(fā)酵酸奶、調(diào)制酸奶、奶油生產(chǎn)廠家外排的乳制品工業(yè)廢水，pH值為6.0。利用本發(fā)明的方法對廢棄油藏H3實現(xiàn)經(jīng)濟有效的開發(fā)，具體實施步驟為：(1)乳制品工業(yè)廢水的預(yù)處理將乳制品工業(yè)廢水進行過濾，分離出粒徑大于200μm的懸浮物，利用氫氧化鉀將過濾后的廢水的pH調(diào)至6.5，得到預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水。(2)廢棄油藏的篩選廢棄油藏的油藏溫度為61℃，滲透率為1300×10-3μm2，地層水礦化度為26890mg/L，采出程度為42.0％，殘余油飽和度Sor為9.8％，滿足本發(fā)明油藏篩選的標準。(3)現(xiàn)場注入工藝的確定現(xiàn)場注入工藝包括產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水的注入量，殘余油飽和度Sor為9.8％，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為廢棄油藏孔隙體積的0.05倍，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為0.15×104m3；預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量與產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量的體積比為15：1，預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量為2.25×104m3。(4)關(guān)井培養(yǎng)時間的確定關(guān)井培養(yǎng)時間的確定采用室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，根據(jù)室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的結(jié)果確定關(guān)井培養(yǎng)時間。所述的室內(nèi)靜態(tài)培養(yǎng)的方法，具體步驟如下：選取容積為1000ml的高壓模型管1根，將模型管抽真空；注入廢棄油藏H3的產(chǎn)出液300ml；其次注入產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液，注入量為15ml；接著注入預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，注入量為225ml；將模型管放置恒溫箱中加熱，恒溫箱的設(shè)置溫度為61℃；將模型管加壓，加壓至12.5MPa；加壓完成后靜態(tài)培養(yǎng)，每兩個月取1次氣體樣品，直到不產(chǎn)生甲烷氣為止實驗結(jié)束，實驗結(jié)果見表3，從表3可以確定關(guān)井培養(yǎng)的時間為18個月。表3模擬油藏H3條件下不同培養(yǎng)時間產(chǎn)甲烷的量取樣次數(shù)取樣時間產(chǎn)甲烷量，ml1第2個月0.62第4個月2.13第6個月3.54第8個月6.85第10個月12.56第12個月20.37第14個月11.78第16個月4.49第18個月0(5)現(xiàn)場試驗將產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水從廢棄油藏的注水井中注入，其中，產(chǎn)甲烷菌發(fā)酵液注入量為0.15×104m3，注入速度為1.5m3/h；預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量為2.25×104m3，注入速度為15m3/h，注入完成后關(guān)井培養(yǎng)18個月；培養(yǎng)時間結(jié)束后開井采氣。通過利用該方法現(xiàn)場試驗累計產(chǎn)甲烷氣2.6×106Nm3，投入產(chǎn)出比為1:4.8。當(dāng)前第1頁1 2 3