本發(fā)明石油專用管技術(shù)領域,特別涉及一種抗扭密封管接頭。

背景技術(shù)：

隨著世界對石化能源需求的急劇攀升，當前石油開采領域正向深井、超深井、高壓油氣井、稠油熱采井、定向井等的開采方向逐步發(fā)展，由此對石油管間的密封性能和連接強度都提出了較高要求，在提高密封性的同時，使螺紋不發(fā)生粘扣，不易損壞螺紋，提高連接強度是業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)和實際情況中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種抗扭密封管接頭，包括兩管體連接的外螺紋件和內(nèi)螺紋件，在外螺紋件的外壁上加工有前段外螺紋和后段外螺紋，所述前段外螺紋呈傾斜設置，所述前段外螺紋和后段外螺紋為圓螺紋，在外螺紋件的最前端設有第一斜抗扭臺階面；在內(nèi)螺紋件的內(nèi)壁上加工有分別與前段外螺紋和后段外螺紋相配合的后段內(nèi)螺紋和前段內(nèi)螺紋，在內(nèi)螺紋件上對應于所述前段內(nèi)螺紋的前端依次設有內(nèi)螺紋件第二臺肩、內(nèi)螺紋件第一臺肩；在內(nèi)螺紋件的根部設有第二斜抗扭臺階面；在前段外螺紋和后段外螺紋之間設有儲油退刀槽。

優(yōu)選地，所述內(nèi)螺紋件的前段內(nèi)螺紋與內(nèi)螺紋件第二臺肩之間具有一段平滑圓環(huán)面。

前段外螺紋與后段內(nèi)螺紋間形成徑向過盈配合，形成了密封面；后段外螺紋與前段內(nèi)螺紋間為過渡配合，外螺紋件最前端的第一斜抗扭臺階面與內(nèi)螺紋件根部的第二斜抗扭臺階面緊密配合形成密封組合面。儲油退刀槽的功能為儲存多余螺紋脂及使內(nèi)螺紋加工退刀，平滑圓環(huán)面的設立避免了應力集中，防止螺紋發(fā)生粘扣。

本發(fā)明既保證了接頭的密封性，又保證了螺紋不發(fā)生粘扣，保證了螺紋的連接強度，提高了螺紋的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的抗扭密封管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細介紹本發(fā)明技術(shù)方案。

本發(fā)明的實施例公開了一種抗扭密封管接頭，包括兩管體連接的外螺紋件1和內(nèi)螺紋件2，在外螺紋件1的外壁上加工有前段外螺紋12和后段外螺紋11，所述前段外螺紋12呈傾斜設置，所述前段外螺紋12和后段外螺紋 11為圓螺紋，在外螺紋件1的最前端設有第一斜抗扭臺階面10；在內(nèi)螺紋件2的內(nèi)壁上加工有分別與前段外螺紋12和后段外螺紋11相配合的后段內(nèi)螺紋和前段內(nèi)螺紋，在內(nèi)螺紋件2上對應于所述前段內(nèi)螺紋的前端依次設有內(nèi)螺紋件第二臺肩3、內(nèi)螺紋件第一臺肩4；在內(nèi)螺紋件2的根部設有第二斜抗扭臺階面，在前段外螺紋12和后段外螺紋11之間設有儲油退刀槽13。

所述內(nèi)螺紋件2的前段內(nèi)螺紋與內(nèi)螺紋件第二臺肩3之間具有一段平滑圓環(huán)面5。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。