本發(fā)明涉及隔水導管吊裝裝置，特別涉及一種用于無接箍隔水導管提升下放的吊裝裝置及吊裝方法。

背景技術：

打樁作業(yè)如果采用有接箍的隔水導管接頭，每錘進尺小，作業(yè)效率低，能耗大，采用無接箍隔水導管接頭，可大大提高隔水導管下入速度，大幅度提高海上作業(yè)的時效。在海上作業(yè)日費高漲的今天，采用無接箍的隔水導管進行作業(yè)具有更好的時效性和經(jīng)濟性。有接箍隔水導管就是接頭比管體外徑大，相當于在管體和接頭連接處有一臺肩，吊卡卡住臺肩達到提升下放有接箍隔水導管；無接箍隔水導管接頭和管體外徑相同，沒有臺肩，此時吊卡就無法提升下放隔水導管，需要專門的裝置吊裝無接箍隔水導管。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種用于無接箍隔水導管提升下放，結構簡單、操作方便、安全可靠的吊裝裝置，以及其吊裝方法。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種用于無接箍隔水導管提升下放的吊裝裝置，包括兩個彼此相對的半圓形左結構體和右結構體，所述左結構體和所述右結構體的兩側端部分別設置有第一連接孔和第二連接孔，所述左結構體和所述右結構體的一側通過固定銷連接所述左結構體的第一連接孔和所述右結構體的第一連接孔相互連接，并繞所述固定銷相互轉動；所述左結構體和所述右結構體的另一側通過插銷棒連接所述左結構體的第二連接孔和所述右結構體的第二連接孔、能夠相互開合地活動連接；所述左結構體和所述右結構體的內(nèi)側沿圓周方向分別設置有兩道與隔水導管接頭平行齒形槽相嚙合的平行齒。

所述左結構體的第一連接孔和所述右結構體的第一連接孔上開設有供所述固定銷插入的中心孔；所述左結構體的第二連接孔和所述右結構體的第二連接孔上開設有供所述插銷棒插入的中心孔。

所述左結構體的中部和所述右結構體的中部分別設置有吊耳。

所述左結構體和所述右結構體上、靠近其第二連接孔的位置，分別設置有把手。

基于上述用于無接箍隔水導管提升下放的吊裝裝置的吊裝方法，包括以下步驟：

(1)將連接本吊裝裝置的插銷棒拔出，左結構體和右結構體打開，并套在隔水導管接頭外表面；

(2)將左結構體和右結構體內(nèi)側的平行齒與隔水導管接頭平行齒形槽相卡合，并閉合左結構體和右結構體；

(3)將插銷棒插入左結構體的第二連接孔和右結構體的第二連接孔，完成本吊裝裝置與隔水導管接頭的連接；

(4)鉆井平臺吊環(huán)連接本吊裝裝置的吊耳，實現(xiàn)隔水導管的提升下放；

(5)下放完隔水導管后，將本吊裝裝置的插銷棒拔出，左結構體和右結構體打開，松開隔水導管接頭，提升本吊裝裝置，隔水導管留在井口，完成隔水導管吊裝。

本發(fā)明的有益效果是：

1、結構簡單合理，重量輕，減輕了使用者的勞動強度；

2、具備鎖緊功能，安全可靠性好，可以滿足打樁作業(yè)用無接箍隔水導管的提升下入需求；

3、使用方便，操作容易，大大提高了隔水導管提升下放的效率，進而提高打樁作業(yè)效率，節(jié)省作業(yè)成本，而且連接后不易脫開，打開后容易卸下。

附圖說明

圖1：本發(fā)明主視結構示意圖；

圖2：本發(fā)明左視結構示意圖；

圖3：本發(fā)明吊耳俯視結構示意圖；

圖4：本發(fā)明所適用的隔水導管接頭結構示意圖。

附圖標注：1、左結構體；2、右結構體；3、第一連接孔；4、第一連接孔；5、第二連接孔；6、第二連接孔；7、固定銷；8、插銷棒；9、連接鏈；10、吊耳；11、吊耳；12、把手；13、把手；14、平行齒；15、隔水導管接頭；16、隔水導管接頭平行齒形槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

如附圖1至圖4所示，一種用于無接箍隔水導管提升下放的吊裝裝置，包括兩個彼此相對的半圓形左結構體1和右結構體2，所述左結構體1的兩側端部設置有第一連接孔3和第二連接孔5，所述右結構體2的兩側端部設置有第一連接孔4和第二連接孔6，所述左結構體1和所述右結構體2的一側通過固定銷7連接所述左結構體1的第一連接孔3和所述右結構體2的第一連接孔4相互連接，并繞所述固定銷7相互轉動，形成本吊裝裝置的固定連接端，本實施例中，所述左結構體1和所述右結構體2能繞所述固定銷7相互轉動60°；所述左結構體1和所述右結構體2的另一側通過插銷棒8連接所述左結構體1的第二連接孔5和所述右結構體2的第二連接孔6能夠相互開合地活動連接，形成本吊裝裝置的開合端；當開合端拔出所述插銷棒8后，本吊裝裝置可以實現(xiàn)最大60°角度打開，當開合端插入所述插銷棒8后，本吊裝裝置實現(xiàn)緊密連接。其中，所述左結構體1的第一連接孔3和所述右結構體2的第一連接孔4上開設有供所述固定銷7插入的中心孔，所述左結構體1的第二連接孔5和所述右結構體2的第二連接孔6上開設有供所述插銷棒8插入的中心孔，使用時，所述左結構體1的第一連接孔3和所述右結構體2的第一連接孔4上的中心孔重合，中心孔內(nèi)插入所述固定銷7固定連接本吊裝裝置的固定連接端，所述左結構體1的第二連接孔5和所述右結構體2的第二連接孔6上的中心孔重合，中心孔內(nèi)插入所述插銷棒8緊密連接本吊裝裝置的開合端，此時，本吊裝裝置形成一個完整的閉合圓形。

本發(fā)明中，為固定隔水導管接頭15，所述左結構體1和所述右結構體2的內(nèi)側沿圓周方向分別設置有兩道與隔水導管接頭平行齒形槽16相嚙合的平行齒14。當所述左結構體1和所述右結構體2連接閉合后，兩道平行齒14沿周向360°形成兩個完整的齒形。

本發(fā)明中，為方便提升本吊裝裝置，所述左結構體1的中部和所述右結構體2的中部分別設置有吊耳10、11，即，所述吊耳10、11的位置與本吊裝裝置的固定連接端和開合端在周向上90°均布。

本發(fā)明中，為方便本吊裝裝置打開和關閉時施加外力，所述左結構體1上、靠近其第二連接孔5的位置設置有把手12；所述右結構體2上、靠近其第二連接孔6的位置設置有把手13，本實施例中，所述把手12、13分別設置在本吊裝裝置開合端兩側45°方向。

本發(fā)明中，為防止所述插銷棒8掉落，所述插銷棒8通過連接鏈9連接在所述左結構體1或所述右結構體2上。

本發(fā)明所述用于無接箍隔水導管提升下放的吊裝裝置的吊裝方法，如下：

采用本吊裝裝置吊裝隔水導管接頭15時，將本吊裝裝置開合端的插銷棒8拔出，左結構體1和右結構體2最大60°角度打開，并套在隔水導管接頭15外表面，本吊裝裝置左結構體1和右結構體2內(nèi)側的平行齒14與隔水導管接頭平行齒形槽16對應卡合，然后推左右把手12、13使本吊裝裝置的左結構體1和右結構體2閉合，此時所述開合端由分置于左結構體1的第二連接孔5和右結構體2上的第二連接孔6上下中心孔重合，平行齒14和隔水導管接頭平行齒形槽16嚙合，將插銷棒8插入中心孔，完成本吊裝裝置與隔水導管接頭15的連接；鉆井平臺吊環(huán)連接本吊裝裝置的吊耳10、11，實現(xiàn)隔水導管的提升下放。

下放完隔水導管后，將本吊裝裝置開合端的插銷棒8拔出，本吊裝裝置開合端的左結構體1和右結構體2最大60°角度打開，松開隔水導管接頭15，提升本吊裝裝置，隔水導管留在井口，完成隔水導管吊裝。

本發(fā)明用于無接箍隔水導管提升下放的吊裝裝置的設置方式，充分考慮到海洋石油開采要求降低成本、高效率的特點，符合并滿足了海洋風況、潮汐、浪涌等等更惡劣環(huán)境下的使用條件和使用要求，結構簡單合理，操作方便，連接速度快，機械強度高，抗拉性能好，連接后不易脫扣，是一種快速提升下放無接箍隔水導管的吊裝裝置。