本發(fā)明涉及石油行業(yè)的鉆井裝備領(lǐng)域，具體是一種連續(xù)循環(huán)鉆井用的動(dòng)力鉗組合卡瓦。

背景技術(shù)：

連續(xù)循環(huán)鉆井在整個(gè)鉆進(jìn)期間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的當(dāng)量循環(huán)密度和不間斷的巖屑排出，全面改善了井眼條件和鉆井安全。該技術(shù)特別適合窄鉆井液密度窗口條件下的安全鉆井。另外，在大位移井、水平井、高壓高溫井、欠平衡井中，該技術(shù)可最大限度地保證井壁不發(fā)生垮塌，避免卡鉆，降低了鉆井事故，提高機(jī)械鉆速。

動(dòng)力鉗是連續(xù)循環(huán)鉆井裝置主機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由底座總成、卡緊機(jī)構(gòu)、旋扣機(jī)構(gòu)和上卸扣機(jī)構(gòu)四部分組成，其中，卡瓦是卡緊機(jī)構(gòu)的部件，在連續(xù)循環(huán)鉆井接卸鉆桿(單根或立柱)時(shí)用于夾緊鉆桿，然后利用旋扣機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)旋扣，再利用上卸扣機(jī)構(gòu)實(shí)施上卸扣操作。

連續(xù)循環(huán)鉆井用動(dòng)力鉗與常規(guī)鉆井用動(dòng)力鉗不同，連續(xù)循環(huán)鉆井用動(dòng)力鉗只能夾持鉆桿本體，且必須嚴(yán)格控制動(dòng)力鉗夾緊鉆桿時(shí)的夾緊力，確保動(dòng)力鉗卡瓦夾緊鉆桿后，既不能打滑，也不能擠扁鉆桿，還要求卡瓦對(duì)鉆桿的壓痕盡可能小，不能咬傷鉆桿，即需要卡瓦與鉆桿本體接觸的有效面積應(yīng)盡可能大，夾持應(yīng)更加均勻可靠；同時(shí)，連續(xù)循環(huán)鉆井過(guò)程中動(dòng)力鉗上卸扣操作頻繁，卡瓦易磨損需要經(jīng)常更換，當(dāng)需更換鉆桿規(guī)格或更換易損件卡瓦時(shí)，應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)快捷更換，以免影響施工效率，即需要卡瓦拆卸安裝簡(jiǎn)便；可見(jiàn)，連續(xù)循環(huán)鉆井用動(dòng)力鉗的卡瓦比常規(guī)鉆井用動(dòng)力鉗的卡瓦有著更高的要求，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)力鉗卡瓦在用于連續(xù)循環(huán)鉆井用動(dòng)力鉗時(shí)，其只能拆卸牙板或?qū)⒖ㄍ哒w拆卸，無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的快速更換，也無(wú)法保證可靠有效夾持鉆桿。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，提供一種動(dòng)力鉗組合卡瓦，來(lái)克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種動(dòng)力鉗組合卡瓦，其能可靠有效的夾持鉆桿，實(shí)現(xiàn)卡瓦的快速更換，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，施工效率高。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種動(dòng)力鉗組合卡瓦，其包括：后卡瓦體，其鉸接于所述動(dòng)力鉗，所述后卡瓦體的前壁面凹設(shè)第二凹槽；前卡瓦體，其位于所述后卡瓦體的前方，所述前卡瓦體的前壁面裝設(shè)有多個(gè)能夾設(shè)鉆桿的卡瓦牙板，所述前卡瓦體的后壁面凹設(shè)第一凹槽，所述前卡瓦體的第一凹槽與所述后卡瓦體的第二凹槽相互卡設(shè)，所述前卡瓦體能拆卸的與所述后卡瓦體相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一凹槽貫穿所述前卡瓦體的兩個(gè)側(cè)壁面，所述前卡瓦體的第一凹槽的上下兩端分別形成上凸出部和下凸出部，所述第二凹槽貫穿所述后卡瓦體的上壁面和下壁面，所述后卡瓦體的第二凹槽的左側(cè)、后側(cè)和右側(cè)分別形成左側(cè)板、底板和右側(cè)板。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二凹槽的槽底面與所述第一凹槽的槽底面相貼合，所述第二凹槽的左槽壁面和右槽壁面分別與所述前卡瓦體的兩個(gè)側(cè)壁面對(duì)應(yīng)貼合，所述后卡瓦體的底板的上端面和下端面分別與所述第一凹槽的上槽壁面和下槽壁面對(duì)應(yīng)貼合。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述前卡瓦體的上凸出部開(kāi)設(shè)多個(gè)上沉頭螺紋孔，所述后卡瓦體的底板的上端面開(kāi)設(shè)多個(gè)與所述上沉頭螺紋孔對(duì)應(yīng)連通的上螺紋孔，所述前卡瓦體與所述后卡瓦體通過(guò)穿設(shè)于所述上沉頭螺紋孔與所述上螺紋孔的多個(gè)沉頭螺釘相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述前卡瓦體的下凸出部開(kāi)設(shè)多個(gè)下沉頭螺紋孔，所述后卡瓦體的底板的下端面開(kāi)設(shè)多個(gè)與所述下沉頭螺紋孔對(duì)應(yīng)連通的下螺紋孔，所述前卡瓦體與所述后卡瓦體通過(guò)穿設(shè)于所述下沉頭螺紋孔與所述下螺紋孔的多個(gè)沉頭螺釘相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述前卡瓦體的上凸出部開(kāi)設(shè)多個(gè)上沉頭螺紋孔，所述前卡瓦體的下凸出部開(kāi)設(shè)多個(gè)與所述上沉頭螺紋孔對(duì)應(yīng)的下沉頭螺紋孔，所述后卡瓦體的底板上貫穿設(shè)有多個(gè)與所述上沉頭螺紋孔對(duì)應(yīng)連通的螺紋通孔，所述前卡瓦體與所述后卡瓦體通過(guò)穿設(shè)于所述上沉頭螺紋孔、所述螺紋通孔及所述下沉頭螺紋孔的多個(gè)沉頭螺釘相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述上沉頭螺紋孔為兩個(gè)或三個(gè)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下沉頭螺紋孔為兩個(gè)或三個(gè)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一凹槽的縱截面呈U形。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二凹槽的橫截面呈U形。

本發(fā)明動(dòng)力鉗組合卡瓦的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明通過(guò)前卡瓦體與后卡瓦體相互卡設(shè)，并通過(guò)固定件固定連接，以實(shí)現(xiàn)快速更換嵌設(shè)有卡瓦牙板的前卡瓦體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單易行，具體的，通過(guò)第一凹槽與第二凹槽相互卡設(shè)，并通過(guò)沉頭螺釘實(shí)現(xiàn)前卡瓦體與后卡瓦體的可拆卸的連接，便于在卡瓦牙板出現(xiàn)磨損或與鉆桿可能接觸的前卡瓦體出現(xiàn)磨損或因鉆桿規(guī)格尺寸變化而需要更換卡瓦牙板和前卡瓦體時(shí)，可以快速的在施工現(xiàn)場(chǎng)將嵌設(shè)卡瓦牙板的前卡瓦體拆下，實(shí)現(xiàn)了卡瓦在現(xiàn)場(chǎng)的快速更換，拆卸安裝簡(jiǎn)便，施工效率高。

2、本發(fā)明通過(guò)在前卡瓦體上預(yù)裝多個(gè)卡瓦牙板，使嵌設(shè)有卡瓦牙板的前卡瓦體的結(jié)構(gòu)和尺寸與鉆桿的規(guī)格尺寸相適應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)在接單根或立柱或起下鉆期間，增大卡瓦牙板與鉆桿的有效接觸面積，使對(duì)鉆桿的夾持均勻可靠，確保夾緊鉆桿后，組合卡瓦與鉆桿之間不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，不損壞鉆桿，整體力學(xué)性能好，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

3、本發(fā)明將后卡瓦體定位并固定于動(dòng)力鉗上，將預(yù)裝有多個(gè)卡瓦牙板的前卡瓦體卡設(shè)固定于后卡瓦體上，保證了組合卡瓦的定位安裝，避免更換前卡瓦體和/或卡瓦牙板時(shí)的再次定位，以保證前卡瓦體的多個(gè)卡瓦牙板能始終均勻的夾持鉆桿，使卡瓦牙板作用于鉆桿的夾緊力均勻，夾持穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明動(dòng)力鉗組合卡瓦應(yīng)用于動(dòng)力鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明動(dòng)力鉗組合卡瓦的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明動(dòng)力鉗組合卡瓦的前卡瓦體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明動(dòng)力鉗組合卡瓦的后卡瓦體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1前卡瓦體，11前壁面，12后壁面，13上壁面，14下壁面，15側(cè)壁面，16倒角面，17第一凹槽，171槽底面，172上槽壁面，173下槽壁面，18上凸出部，181上沉頭螺紋孔，19下凸出部，191下沉頭螺紋孔；

2后卡瓦體，21前壁面，22后壁面，23上壁面，24下壁面，25底板，251螺紋通孔，26左側(cè)板，27右側(cè)板，28第二凹槽，281槽底面，282左槽壁面，283右槽壁面，29耳座；

3卡瓦牙板；4沉頭螺釘；5旋扣機(jī)構(gòu)；6上卸扣機(jī)構(gòu)；7卡緊機(jī)構(gòu)；8底座總成。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非單獨(dú)定義指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、前、后、左、右等方向均是以本發(fā)明所示的圖2中的上、下、前、后、左、右等方向?yàn)闇?zhǔn)，在此一并說(shuō)明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種動(dòng)力鉗組合卡瓦，其包括：后卡瓦體2，其鉸接于所述動(dòng)力鉗，所述后卡瓦體2的前壁面21凹設(shè)第二凹槽28；前卡瓦體1，其位于所述后卡瓦體2的前方，所述前卡瓦體1的前壁面11裝設(shè)有多個(gè)能夾設(shè)鉆桿的卡瓦牙板3，所述前卡瓦體1的后壁面12凹設(shè)第一凹槽17，所述前卡瓦體1的第一凹槽17與所述后卡瓦體2的第二凹槽28相互卡設(shè)，所述前卡瓦體1能拆卸的與所述后卡瓦體2相連。

具體的，如圖3所示，前卡瓦體1大體呈倒U形體，前卡瓦體1的前壁面11形成U形體的底面，前壁面11大體呈內(nèi)凹弧形，以嵌設(shè)多個(gè)卡瓦牙板3，即多個(gè)卡瓦牙板3是預(yù)裝于前卡瓦體1上后再與后卡瓦體2進(jìn)行組裝，以通過(guò)前卡瓦體1拆卸或安裝于后卡瓦體2上，實(shí)現(xiàn)卡瓦牙板3和/或可能與鉆桿接觸的前卡瓦體1的迅速更換，嵌設(shè)卡瓦牙板3的前壁面11的圓弧半徑與待夾持的鉆桿的半徑相適應(yīng)(也即能夾持鉆桿即可)，多個(gè)前卡瓦體1圍設(shè)呈圓柱體，該圓柱體的軸向中心線(xiàn)與鉆桿的軸向中心線(xiàn)共線(xiàn)，且多個(gè)前卡瓦體1的多個(gè)卡瓦牙板3沿鉆桿的圓周方向均勻設(shè)置，使多個(gè)卡瓦牙板3沿鉆桿的圓周方向?qū)︺@桿均勻施力，多個(gè)卡瓦牙板3沿縱向相互平行設(shè)置，也即多個(gè)卡瓦牙板3沿前壁面11的延伸方向(也即圖3示出的豎直方向)延伸并相互平行設(shè)置，卡瓦牙板3的延伸長(zhǎng)度即為動(dòng)力鉗組合卡瓦對(duì)鉆桿的有效夾持高度，卡瓦牙板3的徑向的弧度即為每個(gè)卡瓦牙板3對(duì)鉆桿的有效包角，該有效夾持高度和有效包角的選擇要適當(dāng)，可根據(jù)需要設(shè)置，以保證卡瓦牙板3與鉆桿之間足夠的有效接觸面積，并盡可能使有效接觸面積大，使卡瓦牙板3對(duì)鉆桿的咬痕小或無(wú)咬痕，確保在一定的夾持力作用下，卡瓦牙板3與鉆桿之間的作用力均勻且可靠有效；

同時(shí)，前卡瓦體1的后壁面12為一平面，以利于開(kāi)設(shè)第一凹槽17，所述第一凹槽17的縱截面呈U形，其中縱截面指的是圖3示出的豎直方向且與側(cè)壁面15平行的方向，前卡瓦體1的側(cè)壁面15也大體成U形，且側(cè)壁面15為一平面，以利于與后卡瓦體2的貼合安裝，前卡瓦體1的上壁面13和下壁面14均呈平面，以利于開(kāi)設(shè)沉頭螺紋孔，上壁面13與前壁面11之間形成倒角面16，下壁面14與前壁面11之間也形成倒角面16，以對(duì)鉆桿起導(dǎo)向作用，利于鉆桿的安裝。

如圖4所示，后卡瓦體2大體呈倒U形體，后卡瓦體2的前壁面21大體呈一平面，以利于開(kāi)設(shè)第二凹槽28，所述第二凹槽28的橫截面呈U形，其中橫截面指的是圖3中示出的水平方向且與上壁面13平行的方向，后卡瓦體2的后壁面22大體呈一平面，后壁面22上向后凸設(shè)耳座29，耳座29可為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，以將后卡瓦體2牢固安裝于動(dòng)力鉗，且在后續(xù)更換前卡瓦體1和/或卡瓦牙板3時(shí)無(wú)需拆卸后卡瓦體2，后卡瓦體2的上壁面23和下壁面24也均為一平面，以利于開(kāi)設(shè)螺紋孔或螺紋通孔251，便于通過(guò)連接件實(shí)現(xiàn)前卡瓦體1與后卡瓦體2的連接。

進(jìn)一步的，如圖3和圖4所示，所述第一凹槽17貫穿所述前卡瓦體1的兩個(gè)側(cè)壁面15，所述前卡瓦體1的第一凹槽17的上下兩端分別形成上凸出部18和下凸出部19，所述第二凹槽28貫穿所述后卡瓦體2的上壁面23和下壁面24，所述后卡瓦體2的第二凹槽28的左側(cè)、后側(cè)和右側(cè)分別形成左側(cè)板26、底板25和右側(cè)板27，具體的，第一凹槽17貫穿前卡瓦體1的兩個(gè)側(cè)壁面15中靠近后壁面12的一部分，前卡瓦體1的上凸出部18和下凸出部19上下相互對(duì)應(yīng)，呈倒U形體的前卡瓦體1的開(kāi)口面向后卡瓦體2，第二凹槽28貫穿后卡瓦體2的上壁面23和下壁面24中靠近前壁面21的一部分，后卡瓦體2的左側(cè)板26和右側(cè)板27相互對(duì)應(yīng)，呈倒U形體的后卡瓦體2的開(kāi)口面向前卡瓦體1，以實(shí)現(xiàn)前卡瓦體1與后卡瓦體2的相互卡設(shè)。

更進(jìn)一步的，如圖2至圖4所示，所述第二凹槽28的槽底面281與所述第一凹槽17的槽底面171相貼合，所述第二凹槽28的左槽壁面282和右槽壁面283分別與所述前卡瓦體1的兩個(gè)側(cè)壁面15對(duì)應(yīng)貼合，所述后卡瓦體2的底板25的上端面和下端面分別與所述第一凹槽17的上槽壁面172和下槽壁面173對(duì)應(yīng)貼合，使前卡瓦體1與后卡瓦體2相互接觸貼合的彼此卡設(shè)；其中，第一凹槽17的槽底面171呈豎直設(shè)置的平面，第二凹槽28的槽底面281也呈豎直設(shè)置的平面，第一凹槽17的槽底面171的大小和形狀與第二凹槽28的槽底面281的大小和形狀均相同，當(dāng)然也可以將第一凹槽17的槽底面171和第二凹槽28的槽底面281分別設(shè)為能相互貼合的傾斜面，只要能實(shí)現(xiàn)二者的貼合，使前卡瓦體1與后卡瓦體2相互卡設(shè)即可，在此不作限制；第二凹槽28的左槽壁面282也即為左側(cè)板26的內(nèi)壁面，第二凹槽28的右槽壁面283也即為右側(cè)板27的內(nèi)壁面，第二凹槽28的左槽壁面282與右槽壁面283之間的距離等于前卡瓦體1的兩個(gè)側(cè)壁面15之間的距離，通過(guò)第二凹槽28的左槽壁面282和右槽壁面283分別與前卡瓦體1的兩個(gè)側(cè)壁面15對(duì)應(yīng)接觸并配合(即通過(guò)第二凹槽28包裹前卡瓦體1的兩個(gè)側(cè)壁面15)，以在上卸扣時(shí)傳遞扭矩；第一凹槽17的上槽壁面172也即為上凸出部18的下表面，后卡瓦體2的底板25的上端面也即為后卡瓦體2的上壁面23的一部分，第一凹槽17的上槽壁面172的大小和形狀與后卡瓦體2的底板25的上端面的大小和形狀均相同，使二者完全貼合；第一凹槽17的下槽壁面173也即為下凸出部19的上表面，后卡瓦體2的底板25的下端面也即為后卡瓦體2的下壁面24的一部分，第一凹槽17的下槽壁面173的大小和形狀與后卡瓦體2的底板25的下端面的大小和形狀均相同，使二者完全貼合。

在第一實(shí)施例中，所述前卡瓦體1的上凸出部18開(kāi)設(shè)多個(gè)上沉頭螺紋孔181，所述后卡瓦體2的底板25的上端面開(kāi)設(shè)多個(gè)與所述上沉頭螺紋孔181對(duì)應(yīng)連通的上螺紋孔，所述前卡瓦體1與所述后卡瓦體2通過(guò)穿設(shè)于所述上沉頭螺紋孔181與所述上螺紋孔的多個(gè)沉頭螺釘4相連，其中，上沉頭螺紋孔181貫穿的設(shè)于上凸出部18，上螺紋孔凹設(shè)于后卡瓦體2的底板25的上端面且不貫穿底板25，上沉頭螺紋孔181的數(shù)量和上螺紋孔的數(shù)量相等且上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，較佳的，所述上沉頭螺紋孔181為兩個(gè)或三個(gè)，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)為其他的數(shù)量，在此不做限制。

在第二實(shí)施例中，所述前卡瓦體1的下凸出部19開(kāi)設(shè)多個(gè)下沉頭螺紋孔191，所述后卡瓦體2的底板25的下端面開(kāi)設(shè)多個(gè)與所述下沉頭螺紋孔191對(duì)應(yīng)連通的下螺紋孔，所述前卡瓦體1與所述后卡瓦體2通過(guò)穿設(shè)于所述下沉頭螺紋孔191與所述下螺紋孔的多個(gè)沉頭螺釘4相連，其中，下沉頭螺紋孔191貫穿的設(shè)于下凸出部19，下螺紋孔凹設(shè)于后卡瓦體2的底板25的下端面且不貫穿底板25，下沉頭螺紋孔191的數(shù)量和下螺紋孔的數(shù)量相等且上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，較佳的，所述下沉頭螺紋孔191為兩個(gè)或三個(gè)，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)為其他的數(shù)量，在此不做限制。

在第三實(shí)施例中，其為第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的結(jié)合，即：所述前卡瓦體1的上凸出部18開(kāi)設(shè)多個(gè)上沉頭螺紋孔181，所述后卡瓦體2的底板25的上端面開(kāi)設(shè)多個(gè)與所述上沉頭螺紋孔181對(duì)應(yīng)連通的上螺紋孔，所述前卡瓦體1的下凸出部19開(kāi)設(shè)多個(gè)下沉頭螺紋孔191，所述后卡瓦體2的底板25的下端面開(kāi)設(shè)多個(gè)與所述下沉頭螺紋孔191對(duì)應(yīng)連通的下螺紋孔，所述前卡瓦體1與所述后卡瓦體2通過(guò)穿設(shè)于所述上沉頭螺紋孔181與所述上螺紋孔的多個(gè)沉頭螺釘4、及穿設(shè)于所述下沉頭螺紋孔191與所述下螺紋孔的多個(gè)沉頭螺釘4相連，其中，上沉頭螺紋孔181的數(shù)量與上螺紋孔的數(shù)量相等，下沉頭螺紋孔191的數(shù)量與下螺紋孔的數(shù)量相等，上沉頭螺紋孔181的數(shù)量和下沉頭螺紋孔191的數(shù)量可以相等，也可以不相等。

在第四實(shí)施例中，如圖2至圖4所示，所述前卡瓦體1的上凸出部18開(kāi)設(shè)多個(gè)上沉頭螺紋孔181，所述前卡瓦體1的下凸出部19開(kāi)設(shè)多個(gè)與所述上沉頭螺紋孔181對(duì)應(yīng)的下沉頭螺紋孔191，所述后卡瓦體2的底板25上貫穿設(shè)有多個(gè)與所述上沉頭螺紋孔181對(duì)應(yīng)連通的螺紋通孔251，所述前卡瓦體1與所述后卡瓦體2通過(guò)穿設(shè)于所述上沉頭螺紋孔181、所述螺紋通孔251及所述下沉頭螺紋孔191的多個(gè)沉頭螺釘4相連，其中，多個(gè)螺紋通孔251也與多個(gè)所述下沉頭螺紋孔191一一對(duì)應(yīng)連通，上沉頭螺紋孔181貫穿的設(shè)于上凸出部18，下沉頭螺紋孔191自第一凹槽17的下槽壁面173向下設(shè)置，其可以貫穿下凸出部19，也可以不貫穿下凸出部19，上沉頭螺紋孔181的數(shù)量、螺紋通孔251的數(shù)量和下沉頭螺紋孔191的數(shù)量均相等且上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，較佳的，所述上沉頭螺紋孔181為兩個(gè)或三個(gè)，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)為其他的數(shù)量，在此不做限制。

本發(fā)明的動(dòng)力鉗組合卡瓦可應(yīng)用于現(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)循環(huán)鉆井用的環(huán)形鉆桿動(dòng)力鉗，連續(xù)循環(huán)鉆井用的環(huán)形鉆桿動(dòng)力鉗包括底座總成8、卡緊機(jī)構(gòu)7、上卸扣機(jī)構(gòu)6、旋扣機(jī)構(gòu)5，其中，底座總成8、卡緊機(jī)構(gòu)7、上卸扣機(jī)構(gòu)6和旋扣機(jī)構(gòu)5的具體結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系及工作原理均為已知的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，本發(fā)明的動(dòng)力鉗組合卡瓦能通過(guò)卡緊機(jī)構(gòu)7中的連桿連接于環(huán)形鉆桿動(dòng)力鉗(如鉸接的連接方式)(如圖1所示)，以在連續(xù)循環(huán)鉆井接卸鉆桿(或單根)作業(yè)時(shí)夾緊鉆桿，以便實(shí)現(xiàn)動(dòng)力鉗對(duì)鉆桿的回轉(zhuǎn)旋扣及為鉆桿上卸扣，且本發(fā)明的前卡瓦體1和后卡瓦體2組成的組合卡瓦與鉆桿的有效接觸面積大，能均勻可靠的夾持鉆桿本體，特別是能在連續(xù)循環(huán)鉆井上卸扣操作期間或接卸鉆桿(或單根)時(shí)可靠有效的夾持鉆桿，當(dāng)然，本發(fā)明也可作為其他類(lèi)似的動(dòng)力鉗中的卡瓦使用。

本發(fā)明的動(dòng)力鉗組合卡瓦在工作前進(jìn)行裝配，如圖1和圖2所示，首先在前卡瓦體1上預(yù)裝卡瓦牙板3(例如卡瓦牙板3通過(guò)連接件固設(shè)于前卡瓦體1的前壁面11上)，然后將后卡瓦體2安裝于連續(xù)循環(huán)鉆井用的環(huán)形鉆桿動(dòng)力鉗，接著將預(yù)裝有卡瓦牙板3的多個(gè)前卡瓦體1的第一凹槽17卡設(shè)于后卡瓦體2的第二凹槽28上，并通過(guò)多個(gè)沉頭螺釘4連接即可，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)前卡瓦體1的卡瓦牙板3對(duì)鉆桿均勻且大面積的接觸夾設(shè)，以實(shí)現(xiàn)均勻受力，減少磨損，使用壽命長(zhǎng)；

在卡瓦牙板3被磨損而需要更換時(shí)或因鉆桿規(guī)格改變而需要更換卡瓦牙板3時(shí)，因卡瓦牙板3是預(yù)裝于前卡瓦體1內(nèi)的，因此可將前卡瓦體1和卡瓦牙板3一同從后卡瓦體2上卸下，首先松開(kāi)前卡瓦體1和后卡瓦體2之間連接的沉頭螺釘4，向前推出前卡瓦體1(包括卡瓦牙板3)，并提出前卡瓦體1，待更換卡瓦牙板3后，再將新的卡瓦牙板3裝設(shè)于前卡瓦體1上，并將裝設(shè)有新的卡瓦牙板3的前卡瓦體1卡設(shè)于后卡瓦體2上，并通過(guò)沉頭螺釘4連接固定，操作方便，省時(shí)省力，當(dāng)然，在更換空間允許的條件下，也可以直接將卡瓦牙板3從前卡瓦體1上拆下進(jìn)行更換(例如拆卸連接件等)，而無(wú)需拆下前卡瓦體1，適應(yīng)范圍廣；

在前卡瓦體1被磨損而需要更換時(shí)或因鉆桿規(guī)格改變而需要更換前卡瓦體1時(shí)，無(wú)需將整個(gè)動(dòng)力鉗組合卡瓦拆下，避免了整體拆下后再整體安裝時(shí)的繁瑣工作，而僅需松開(kāi)連接前卡瓦體1和后卡瓦體2的沉頭螺釘4，向前推動(dòng)前卡瓦體1，以將前卡瓦體1(包括卡瓦牙板3)從后卡瓦體2上拆下，再提出前卡瓦體1即可，更換合適的前卡瓦體1時(shí)，卡瓦牙板3已預(yù)裝于新的前卡瓦體1內(nèi)，向后推動(dòng)前卡瓦體1，使前卡瓦體1的第一凹槽17與第二凹槽28貼合卡設(shè)，上緊沉頭螺釘4以將前卡瓦體1安裝固定于后卡瓦體2上，無(wú)需過(guò)多的連接對(duì)正操作等，操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力。

本發(fā)明動(dòng)力鉗組合卡瓦的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明通過(guò)前卡瓦體1與后卡瓦體2相互卡設(shè)，并通過(guò)固定件固定連接，以實(shí)現(xiàn)快速更換嵌設(shè)有卡瓦牙板3的前卡瓦體1，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單易行，具體的，通過(guò)第一凹槽17與第二凹槽28相互卡設(shè)，并通過(guò)沉頭螺釘4實(shí)現(xiàn)前卡瓦體1與后卡瓦體2的可拆卸的連接，便于在卡瓦牙板3出現(xiàn)磨損或與鉆桿可能接觸的前卡瓦體1出現(xiàn)磨損或因鉆桿規(guī)格尺寸變化而需要更換卡瓦牙板3和前卡瓦體1時(shí)，可以快速的在施工現(xiàn)場(chǎng)將嵌設(shè)卡瓦牙板3的前卡瓦體1拆下，而無(wú)需將與動(dòng)力鉗固定連接的后卡瓦體2拆卸，實(shí)現(xiàn)了卡瓦在現(xiàn)場(chǎng)的快速更換，拆卸安裝簡(jiǎn)便，施工效率高。

2、本發(fā)明通過(guò)在前卡瓦體1上預(yù)裝多個(gè)卡瓦牙板3，使嵌設(shè)有卡瓦牙板3的前卡瓦體1的結(jié)構(gòu)和尺寸與鉆桿的規(guī)格尺寸相適應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)在接單根或立柱或起下鉆期間，增大卡瓦牙板3與鉆桿的有效接觸面積，使對(duì)鉆桿的夾持均勻可靠，確保夾緊鉆桿后，組合卡瓦與鉆桿之間不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，不損壞鉆桿，整體力學(xué)性能好，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

3、本發(fā)明將后卡瓦體2定位并固定于動(dòng)力鉗上，將預(yù)裝有多個(gè)卡瓦牙板3的前卡瓦體1卡設(shè)固定于后卡瓦體2上，保證了組合卡瓦的定位安裝，避免更換前卡瓦體1和/或卡瓦牙板3時(shí)的再次定位，以保證前卡瓦體1的多個(gè)卡瓦牙板3能始終均勻的夾持鉆桿，使卡瓦牙板3作用于鉆桿的夾緊力均勻，夾持穩(wěn)定可靠。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。