本實(shí)用新型涉及螺紋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止油、氣泄漏的油套管的螺紋接頭。

背景技術(shù)：

油套管是石油和天然氣開采中必不可少的一種石油專用管材，其中連接螺紋是整個(gè)管柱中最薄弱的環(huán)節(jié)，隨著油、氣井鉆井條件的日益苛刻，目前的油套管的API短圓螺紋及長(zhǎng)圓螺紋、API偏梯形螺紋已經(jīng)難以滿足現(xiàn)有使用要求，例如，API標(biāo)準(zhǔn)圓螺紋雖然具有密封性能好、互換性好，但連接強(qiáng)度低，API偏梯形螺紋雖然連接強(qiáng)度好，但由于齒形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，導(dǎo)致其密封性能差，API螺紋不僅要承擔(dān)連接功能，而且要承擔(dān)密封功能，所以對(duì)API螺紋接頭來(lái)說(shuō)，不論是圓螺紋形式還是偏梯形螺紋形式，既使接頭的加工公差為零，接頭擰緊后，內(nèi)、外螺紋之間都會(huì)產(chǎn)生一定的配合間隙，該間隙呈螺旋狀，可連通套管的內(nèi)外空間，形成流體的泄漏通道，只有依靠螺紋脂填充，API螺紋才能起到密封作用。但是螺紋脂易于揮發(fā)變質(zhì)，尤其是當(dāng)井下溫度較高時(shí)，揮發(fā)和變質(zhì)更快，這時(shí)其堵塞泄漏通道的作用顯著下降，當(dāng)接頭內(nèi)流體尤其是氣體的壓力較高時(shí)，API螺紋接頭很容易發(fā)生泄漏事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的防止油、氣泄漏的油套管的螺紋接頭。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

一種防止油、氣泄漏的油套管的螺紋接頭，包括第一管體、第二管體，所述第一管體上形成有陽(yáng)螺紋，所述第二管體上形成有陰螺紋，所述第一管體與所述第二管體通過(guò)陽(yáng)螺紋與陰螺紋配合旋接為一體，所述第一管體的陽(yáng)螺紋與所述第二管體的陰螺紋為偏梯形螺紋且外形結(jié)構(gòu)為鉤形扣外形，所述第一管體的陽(yáng)螺紋與所述第二管體的陰螺紋上形成有承載面、導(dǎo)向面，所述承載面與所述第一管體的徑向之間形成有-15°的反向夾角，所述導(dǎo)向面與所述第一管體的徑向之間形成有45°的正向夾角。

所述第一管體的陽(yáng)螺紋上形成有公母端金屬密封面，所述第二管體的陰螺紋上形成有金屬密封面，所述公母端金屬密封面與所述金屬密封面呈徑向密封。

所述公母端金屬密封面與所述金屬密封面徑向密封可分為錐面/錐面、錐面/球面、柱面/球面、柱面/柱面、球面/球面等結(jié)構(gòu)形式。

所述第一管體的陽(yáng)螺紋與所述第二管體的陰螺紋配合旋接后形成有扭矩臺(tái)肩面與反向扭矩臺(tái)肩面，所述扭矩臺(tái)肩面與所述第一管體的徑向夾角為-15°。

所述第一管體的陽(yáng)螺紋與所述第二管體的陰螺紋呈無(wú)接箍式配合連接，且連接后的外徑與管體平齊。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本實(shí)用新型防止油、氣泄漏的油套管的螺紋接頭通過(guò)改進(jìn)整體結(jié)構(gòu)，把連接功能和密封功能分開，通過(guò)承載面與導(dǎo)向面來(lái)減少各種粘扣現(xiàn)象，公母端金屬密封面與金屬密封面徑向密封，同時(shí)配合反向扭矩臺(tái)肩面加強(qiáng)密封效果，即使在彎曲及復(fù)合載荷作用下，仍可提供優(yōu)異的氣密性，比如在大位移或長(zhǎng)水平井段使用這種密封仍然可靠，經(jīng)過(guò)重復(fù)不斷的上卸扣，密封性能依然良好。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1為防止油、氣泄漏的油套管的螺紋接頭的示意圖；

圖2為圖1所示的防止油、氣泄漏的油套管的螺紋接頭的承載面與導(dǎo)向面的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種防止油、氣泄漏的油套管的螺紋接頭，包括第一管體1、第二管體2，第一管體1上形成有陽(yáng)螺紋，第二管體2上形成有陰螺紋，第一管體1與第二管體2通過(guò)陽(yáng)螺紋與陰螺紋配合旋接為一體，第一管體1的陽(yáng)螺紋與第二管體2的陰螺紋為偏梯形螺紋且外形結(jié)構(gòu)為鉤形扣外形，這是為了使其加工相對(duì)簡(jiǎn)單且與管體強(qiáng)度相當(dāng)，第一管體1的陽(yáng)螺紋與第二管體2的陰螺紋的起始螺紋處采取去除不完整扣方式進(jìn)行加工，這樣做的目的是為了入扣容易且不易錯(cuò)扣，具體地，第一管體1的陽(yáng)螺紋與第二管體2的陰螺紋呈無(wú)接箍式配合連接，且連接后的外徑完全與管體平齊，保證了連接后強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)管體，同時(shí)有效地減少了氣體或液體在管道內(nèi)的紊流現(xiàn)象，減少了能量的損失，第一管體1的陽(yáng)螺紋上形成有公母端金屬密封面6，第二管體2的陰螺紋上形成有金屬密封面5，公母端金屬密封面6與金屬密封面5呈徑向密封，其中徑向密封可分為錐面/錐面、錐面/球面、柱面/球面、柱面/柱面、球面/球面等結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)螺紋接頭密封機(jī)理，密封面上的接觸壓力越高、接觸面積越寬，則對(duì)接頭的密封越有利，公母端金屬密封面6與金屬密封面5若選擇錐面/錐面形式，則接觸面積較寬，在同樣的接觸壓力下可獲得較好的密封效果，從這個(gè)角度講，錐面/錐面形式有利于得到更好的密封性能，同時(shí)公母端金屬密封面6與金屬密封面5形成外部密封和內(nèi)部密封的雙重密封，而且它們相互獨(dú)立進(jìn)行工作，以對(duì)環(huán)形空間和井孔壓力保持良好的密封性，雙重密封設(shè)計(jì)使其在管體額定的爆裂和塌陷下，確保100％的氣密完整性，同時(shí)第一管體1的陽(yáng)螺紋與第二管體2的陰螺紋配合旋接后形成有扭矩臺(tái)肩面7與反向扭矩臺(tái)肩面8，扭矩臺(tái)肩面7與第一管體1的徑向夾角為-15°，同時(shí)由-15°反向角導(dǎo)致的楔式效應(yīng)使螺紋接頭具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，大大提高了螺紋接頭的復(fù)合承載能力，扭矩臺(tái)肩面7的優(yōu)化設(shè)計(jì)是為了防止不良狀況，比如組合壓縮、外部壓力或組合彎曲、壓縮與扭矩等，反向扭矩臺(tái)肩面8能提供正扭矩止動(dòng)，在上扣時(shí)扭矩精確，并減少螺紋接頭的環(huán)向應(yīng)力，與常用的直角臺(tái)肩面相比，反向扭矩臺(tái)肩面8具有更好的密封效果。

進(jìn)一步，第一管體1的陽(yáng)螺紋與第二管體2的陰螺紋上形成有承載面3、導(dǎo)向面4，承載面3與第一管體1的徑向之間形成有-15°的反向夾角，可防止第一管體1與第二管體2無(wú)接箍式配合連接后出現(xiàn)躥動(dòng)，導(dǎo)向面4與第一管體1的徑向之間形成有45°的正向夾角，以便快捷、無(wú)故障的使第一管體1與第二管體2上扣，承載面3與導(dǎo)向面4的這種設(shè)計(jì)在連接中具有優(yōu)良的抗彎性能，可以保證第一管體1與第二管體2無(wú)接箍式配合連接后不發(fā)生脫扣失效，而且加工方便，同時(shí)減少了各種粘扣現(xiàn)象，甚至是缺少絲扣油的情況下，且便于后期檢測(cè)，降低螺紋接頭的成本。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。