本實用新型涉及一種風動除塵裝置，具體地說，是一種礦用巷道風動除塵裝置。

背景技術(shù)：

煤礦粉塵是指在煤礦開拓、掘進、回采和提升運輸?shù)壬a(chǎn)過程中產(chǎn)生，并能長時間懸浮于空氣中的巖石和煤炭的細微顆粒，也簡稱為礦塵。煤礦粉塵的危害性主要表現(xiàn)在：煤塵的自燃性和爆炸性、職業(yè)危害、降低了工作場所的能見度、加速機械磨損?，F(xiàn)有除塵方法有：在回采工作面進行煤層注水、噴霧灑水降塵、建立合理的通風除塵系統(tǒng)、健全嚴格的檢查管理制度、個體防護等。現(xiàn)有的除塵方法一般采用傳統(tǒng)風扇，傳統(tǒng)風扇需要通過供電風機帶動葉片旋轉(zhuǎn)，一方面需鋪設電纜，操作及維護都比較復雜，增加了成本，另一方面會產(chǎn)生較大的噪音，影響現(xiàn)場工作人員的聽力；傳統(tǒng)風扇使用葉片割風，通過切割空氣來推動氣流，這股空氣流吹向人體時會產(chǎn)生有劇性的風感沖擊，不平穩(wěn)，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種除塵效果好、安全且操作簡單的礦用巷道風動除塵裝置。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種礦用巷道風動除塵裝置，由至少一組裝置組成，每組裝置由一個圓柱形基座連接兩側(cè)的出風框組成，所述基座底部的基座進風口通過基座底部三通與進風管一端連接，進風管另一端與巷道主壓風管連接，基座底部的基座出風口與排風管的一端連接，排風管另一端與三通的第一端連接，三通的第二端與進水管的一端連接，第三端與霧化水幕管連接，霧化水幕管位于除塵網(wǎng)的頂部，進水管另一端與巷道供水管連接；在基座內(nèi)中央設有橫軸，橫軸的中間設有動力風葉，兩側(cè)設有反向的渦輪增壓風葉，動力風葉和渦輪增壓風葉之間設有隔板，在基座兩側(cè)的外殼上設有與渦輪增壓風葉匹配的渦輪增壓風葉進風孔；所述出風框的外側(cè)設有出風框出風口，在出風框出風口后側(cè)設有除塵網(wǎng)；所述進水管上設有水量控制閥；所述進風管上設有風量控制閥。

進一步地，所述出風框由出風框進風口連接殼體組成，所述殼體中央呈中空狀，外圍由橢圓外殼體和橢圓內(nèi)殼體組成，所述內(nèi)殼體內(nèi)嵌在外殼體內(nèi)，使外殼體和內(nèi)殼體之間形成出風框?qū)蚯?，在外殼體后側(cè)上至少設有兩個出風框出風口。

優(yōu)選的，在出風框外殼體頂部設有與巷道頂板連接的連接板，便于固定風動除塵裝置。

進一步地，在所述除塵網(wǎng)底部設有粉塵導流槽，所述粉塵導流槽呈傾斜狀，在粉塵導流槽低端部設有垂直導流槽，所述垂直導流槽底部通向巷道一側(cè)的粉塵收集池內(nèi)。

優(yōu)選的，所述除塵網(wǎng)與出風框之間間距為20cm，更好地吸收遠端的粉塵空氣。

優(yōu)選的，所述每組裝置的寬度和高度一致，便于設置除塵網(wǎng)的高度和寬度。

優(yōu)選的，所述除塵網(wǎng)的寬度大于風動除塵裝置的寬度10cm，高度大于風動除塵裝置的高度10cm，使除塵網(wǎng)能將風動裝置后側(cè)所有粉塵都除掉。

優(yōu)選的，所述渦輪增壓風葉進風孔沿圓周均勻分布，且水平間距相等，使風流均勻地進入基座內(nèi)，防止風力大小不均勻損壞基座。

進一步地，所述進水管上設有水量控制閥、水量逆止閥、水量壓力表；所述進風管上設有風量控制閥、風流逆止閥、風量壓力表；在排風管上設有風流逆止閥、風量壓力表、泄壓閥，便于對風量、水量進行控制，使除塵效果達到最佳。

進一步地，在巷道內(nèi)有可取電源，所述風量控制閥還可以設為風量控制電磁閥，通過繼電器與粉塵濃度監(jiān)測儀連接，水量控制閥還可以設為水量電磁控制閥，通過繼電器與粉塵濃度監(jiān)測儀連接，通過粉塵濃度監(jiān)測儀監(jiān)測粉塵的濃度來控制電磁閥的開啟和關(guān)閉，實現(xiàn)無人操作的全智能化控制。

在巷道內(nèi)無可取電源，該裝置使用手動控制閥，依靠人工操作實現(xiàn)開啟與關(guān)閉。

本實用新型借鑒渦輪增壓扇和噴氣引擎的混流葉輪原理設計，能產(chǎn)生自然持續(xù)的風流，減少對人體的傷害；杜絕井下供電設備的安裝、電纜的鋪設帶來不必要的麻煩，同時大大降低勞動強度；通過手動和智能兩種方式對風量、水量進行控制，使其操作方便而且省時、省事、有效；基座內(nèi)的葉片類似發(fā)動機的增壓（渦輪）葉片,飛機的發(fā)動機風扇箱，利用噴氣式飛機引擎及汽車渦輪增壓中的技術(shù)，基座內(nèi)部隱藏的渦輪葉片、增壓（渦輪）葉片、風扇箱則把空氣通過基座的吸風孔吸入的空氣產(chǎn)生氣旋以環(huán)形軌跡吹出，最終形成一股不間斷的冷空氣流，科學研究發(fā)現(xiàn)當氣流從1mm寬的細縫吹出時，它將夾帶著周邊的空氣一起向前流動，出風框后方由于氣壓降低而產(chǎn)生負壓，氣流會通過粘滯力帶動環(huán)形中的空氣向前運動，其環(huán)繞力帶動出風框附近的空氣隨之進入出風框內(nèi)，并導致后方更多的空氣加入以平衡氣壓，兩種效應得到疊加，空氣或風動除塵裝置的風量被顯著放大，使實際吹出的空氣量為流過基座空氣量的整15倍，會更好的將帶粉塵的空氣吸入除塵網(wǎng)上，使除塵效果更顯著。

附圖說明

圖1粉塵風動除塵裝置安裝圖

圖2粉塵風動除塵裝置單組安裝示意圖

圖3粉塵風動除塵裝置基座剖視圖

圖4粉塵風動除塵裝置基座進出風示意圖

圖5出風框進風口示意圖。

圖6 出風框出風側(cè)示意圖。

圖7粉塵風動除塵裝置出風框斷面圖

圖8粉塵風動除塵裝置出風框后方風流示意圖

1、基座，2、基座出風口，3、基座進風口，4、出風框，5、出風框進風口，6、外殼體，7、內(nèi)殼體，8、出風框?qū)蚯唬?、出風框出風口，10、巷道主壓風管，11、進風管，12、排風管，13、基座底部三通，14、巷道供水管，15、進水管，16、霧化水幕管，17、除塵網(wǎng)，18、動力風葉，19、渦輪增壓風葉，20、渦輪增壓風葉進風孔，21、連接板，22、粉塵導流槽，23、垂直導流槽，24、粉塵收集池，25、水量控制閥，26、風量控制閥，27、橫軸，28、三通，29、隔板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1至3所示，一種礦用巷道風動除塵裝置，由至少一組裝置組成，每組裝置由一個圓柱形基座1連接兩側(cè)的出風框4組成，所述基座底部的基座進風口3通過基座底部三通13與進風管11一端連接，進風管11另一端與巷道主壓風管10連接，基座底部的基座出風口2與排風管12的一端連接，排風管12另一端與三通28的第一端連接，三通28的第二端與進水管15的一端連接，第三端與霧化水幕管13連接，霧化水幕管13位于除塵網(wǎng)17的頂部，進水管15另一端與巷道供水管14連接；在基座內(nèi)中央設有橫軸27，橫軸27的中間設有動力風葉18，兩側(cè)設有反向的渦輪增壓風葉19，動力風葉18和渦輪增壓風葉19之間設有隔板29，在基座1兩側(cè)的外殼上設有與渦輪增壓風葉匹配的渦輪增壓風葉進風孔20；所述出風框4的外側(cè)設有出風框出風口9，在出風框出風口9后側(cè)設有除塵網(wǎng)17；所述進水管15上設有水量控制閥25；所述進風管上設有風量控制閥26。

優(yōu)選的，在出風框4外殼體頂部設有與巷道頂板連接的連接板21，便于固定風動除塵裝置。

進一步地，在所述除塵網(wǎng)17底部設有粉塵導流槽22，所述粉塵導流槽22呈傾斜狀，在粉塵導流槽22低端部設有垂直導流槽23，所述垂直導流槽23底部通向巷道一側(cè)的粉塵收集池24內(nèi)。

優(yōu)選的，所述除塵網(wǎng)17與出風框4之間間距為20cm，更好地吸收遠端的粉塵空氣。

優(yōu)選的，所述每組裝置的寬度和高度一致，便于設置除塵網(wǎng)的寬度和高度。

優(yōu)選的，所述除塵網(wǎng)17的寬度大于風動除塵裝置的寬度10cm，高度大于風動除塵裝置的高度10cm，使除塵網(wǎng)能將風動裝置后側(cè)所有粉塵都除掉。

如圖4所示，所述渦輪增壓風葉進風孔20沿圓周均勻分布，且水平間距相等，使風流均勻地進入基座內(nèi)，防止風力大小不均勻損壞基座。

進一步地，所述進水管15上設有水量控制閥25、水量逆止閥、水量壓力表；所述進風管11上設有風量控制閥26、風流逆止閥、風量壓力表；在排風管12上設有風流逆止閥、風量壓力表、泄壓閥，便于對風量、水量進行控制，使除塵效果達到最佳。

進一步地，在巷道內(nèi)有可取電源，所述風量控制閥26還可以設為風量控制電磁閥，通過繼電器與粉塵濃度監(jiān)測儀連接，水量控制閥25還可以設為水量電磁控制閥，通過繼電器與粉塵濃度監(jiān)測儀連接，通過粉塵濃度監(jiān)測儀監(jiān)測粉塵的濃度來控制電磁閥的開啟和關(guān)閉，實現(xiàn)無人操作的全智能化控制。

在巷道內(nèi)無可取電源，該裝置使用手動控制閥，依靠人工操作實現(xiàn)開啟與關(guān)閉。

如圖5至6所示，所述出風框4由出風框進風口5連接殼體組成，所述殼體中央呈中空狀，外圍由橢圓外殼體6和橢圓內(nèi)殼體7組成，所述內(nèi)殼體7內(nèi)嵌在外殼體6內(nèi)，使外殼體6和內(nèi)殼體7之間形成出風框?qū)蚯?，在外殼體6后側(cè)上至少設有兩個出風框出風口9，使風流從基座進入出風框中，在出風框中形成螺旋翼狀，出風口的風量更大。

如圖1至6所示，本實用新型的工作原理如下：

1、使用前，先打開水量控制閥25，觀測壓力表根據(jù)實際情況調(diào)整霧化效果。

2、打開風量控制閥26，觀測壓力表根據(jù)巷道粉塵實際情況，觀察巷道粉塵進入風動除塵裝置出風框4內(nèi)的粉塵量，調(diào)整進風量的大小。

3、各條管路全部打開，風動除塵裝置開始工作。

①、動力風路：巷道主壓風管10→風量控制閥26（壓力表、逆止閥）→圓柱形基座1→動力風葉18→基座出風口2→排風管12→霧化水幕管16。

②、水路：巷道供水管14→水量控制閥25（壓力表、逆止閥）→霧化水幕管16。

最后，將①、②→三通→霧化水幕管路16，實現(xiàn)風水聯(lián)動噴霧進行除塵。

③、出風框風路：渦輪增壓風葉進風孔20→渦輪增壓風葉19→出風框進風口5→出風框?qū)蚯?→出風框出風口9。如圖7至8所示，由于出風框出風口9處風流大，出風框4前后方產(chǎn)生負壓，遠處的空氣自然會流動到出風框后方，經(jīng)過除塵網(wǎng)17除塵之后吸入出風框排到前方，完成排風整個過程。

4、使用后，先關(guān)閉風量控制閥26，其次關(guān)閉水量控制閥25，嚴格執(zhí)行 “開機前先開水后開風，停機前先停風后停水”前的原則。

本裝置中巷道主壓風管通過進風管將風流傳遞到圓柱形基座內(nèi)，動力風葉18隨著風流吹動而轉(zhuǎn)動，致使兩側(cè)渦輪增壓風葉19一起轉(zhuǎn)動；通過渦輪增壓風葉進風孔20吸入風流，風流在圓柱形基座1內(nèi)經(jīng)過渦輪增壓風葉19增壓，經(jīng)過出風框進風口5進入出風框?qū)蚯?內(nèi)，形成一個螺旋翼形狀，再通過出風框出風口9排出了，由于出風框出風口9處風流大，出風框4前后方產(chǎn)生負壓，遠處的空氣自然會流動到出風框后方，在出風框出風口9后側(cè)安裝一個網(wǎng)狀除塵網(wǎng)17并配有霧化水幕管16，將穿過除塵網(wǎng)17的夾帶著工作面或者巷道內(nèi)的粉塵的空氣，經(jīng)過霧化水幕塵埃掉落到網(wǎng)狀除塵網(wǎng)17底部的粉塵導流槽22內(nèi)，除塵后的空氣流入出風框前方，由于霧化水幕聚集形成水流，將粉塵導流槽22傾向，水流通過垂直導流槽23流入巷道底板的一側(cè)的粉塵收集池24內(nèi)，因此起到降塵的作用。

在巷道有電時，通過粉塵濃度監(jiān)測儀可以快速準確地檢測粉塵濃度，每10秒刷新一次數(shù)據(jù)，可以實時查詢現(xiàn)場環(huán)境的具體濃度。本裝置中含有2個粉塵濃度繼電器，一個控制風路系統(tǒng)的電子控制閥，另一個控制水路系統(tǒng)的電子控制閥，配置2個粉塵濃度繼電器，當探頭感應到粉塵濃度達到設定值時，探頭將感應信號傳到粉塵濃度監(jiān)測儀，由粉塵濃度監(jiān)測儀集中處理后，將處理完畢的信號發(fā)送到繼電器，由集中處理后的信號確定兩個繼電器開啟順序，再由繼電器發(fā)送控制風路、水路兩個電子控制閥的開啟指令；當探頭感應到粉塵濃度低于開設定值時，探頭將感應信號傳到粉塵濃度監(jiān)測儀，由粉塵濃度監(jiān)測儀集中處理后，確定該裝置的停止，停止方式與開啟方式順序切好相反。

該裝置開啟、關(guān)閉指令嚴格執(zhí)行“先開水后開風、先停風后停水”的原則。

在巷道內(nèi)無可取電源，該裝置使用手動控制閥，依靠人工操作實現(xiàn)開啟與關(guān)閉。