本實(shí)用新型涉及一種直返式尾翼鉆頭，屬于鑿巖機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著采石、采礦、隧道等工程的大力投入，鑿巖釬具產(chǎn)品的使用越來越廣泛。目前在鑿巖機(jī)械上使用較為普遍的頂錘式鑿巖鉆頭的尾部結(jié)構(gòu)一般為易返式圓柱形結(jié)構(gòu)，通過螺紋與釬桿連接組成鉆具系統(tǒng)進(jìn)行鉆孔，在鉆進(jìn)過程中，因鉆頭尾部結(jié)構(gòu)為圓柱形，不能起到導(dǎo)向作用而使所鉆孔不直，不能滿足高直度的鉆孔要求；在鉆具收回過程中容易卡鉆，特別在軟巖或切削性巖石鉆進(jìn)中表現(xiàn)得更為突出，鉆頭磨損大，成本高；另外，鉆頭尾部雖采用易返式結(jié)構(gòu)，對(duì)鉆孔有一定的導(dǎo)向作用，但因尾翼結(jié)構(gòu)所限，在排粉過程中阻力較大、排粉效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、鉆孔直線度好、排粉順暢、磨損小、不易卡鉆、壽命長、成本低的直返式尾翼鉆頭。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種直返式尾翼鉆頭，包括鉆頭頭部和鉆頭尾部，所述鉆頭尾部上依次設(shè)置有具有導(dǎo)向作用的螺旋直返式尾翼、螺旋切削刃以及旋向跟鉆具系統(tǒng)旋向一致的螺旋排粉槽。

所述鉆頭尾部直徑略小于或等于鉆頭頭部直徑。

本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，具有以下有益效果：在尾部設(shè)置帶導(dǎo)向、扶正作用的直返尾翼，確保鉆孔偏心少，大大的提高了鉆孔的直線度；同時(shí)設(shè)置與鉆頭螺紋旋向一致的螺旋排粉槽，即尾翼上的螺旋排粉槽的旋向與鉆進(jìn)方向一致，使得排粉更加順暢，提高了降溫速度以及減少了鉆具的磨損，延長了鉆具的使用壽命；鉆頭尾部的切削刃在收回鉆具時(shí)，能有效切削掉落在鉆桿與孔壁之間的巖石，確保鉆具的順利收回，避免卡鉆降低鑿巖效率及增加鉆具的磨損量，從而提高了鑿巖效率以及降低了人工成本和鉆具成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在使用中具有鉆孔直線度更高、鉆具磨損更小、排粉更加順暢，從而提升了鉆具使用壽命，降低了鑿巖人工成本和鉆具成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：鉆頭頭部1、鉆頭尾部2、螺旋直返式尾翼3、螺旋切削刃4、螺旋排粉槽5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1所示，直返式尾翼鉆頭包括鉆頭頭部1和鉆頭尾部2，鉆頭尾部2上依次設(shè)置有具有導(dǎo)向作用的螺旋直返式尾翼3、螺旋切削刃4以及旋向跟鉆具系統(tǒng)旋向一致的螺旋排粉槽5。鉆進(jìn)時(shí)，由于鉆頭尾部帶設(shè)置有導(dǎo)向扶正作用的直返尾翼3，保證了鉆孔的直線度，同時(shí)由于尾部設(shè)置有旋向跟鉆具系統(tǒng)旋向一致的螺旋排粉槽5，更加有益于鉆進(jìn)過程中的排粉，而降低了巖石的重復(fù)鉆鑿，同時(shí)也提高了降溫的速率，減少了鉆具的磨損，提升了鉆具的使用壽命；在鉆孔深度達(dá)到要求后，收回鉆具系統(tǒng)的過程中，由于鉆頭尾部帶有螺旋切削刃4，該螺旋切削刃能切削鉆桿與孔壁之間的巖石，增強(qiáng)了收回時(shí)的切削效果，使得收回鉆具順利不卡鉆，避免卡鉆對(duì)施工進(jìn)度造成影響，從而提高了鉆進(jìn)效率。

為了使鑿巖鉆進(jìn)更加順暢以及在收回鉆具時(shí)螺旋切削刃能高效的切削掉落在鉆桿與孔壁之間的巖石，所述鉆頭尾部2直徑略小于或等于鉆頭頭部1直徑，使得鉆進(jìn)更加高效。