本實(shí)用新型涉及一種油田采油機(jī)械，特別涉及一種長膠筒抗蠕動擴(kuò)張式封隔器。

背景技術(shù)：

油田常用擴(kuò)張式封隔器為簾布線式膠筒，膠筒長度短，不具有抗蠕動能力。原有擴(kuò)張式封隔器應(yīng)用中存在以下問題：1、封隔器兩端沒有限位機(jī)構(gòu)，易造成壓力過高后，容易出現(xiàn)封隔器膠筒無限制的擠壓對膠筒進(jìn)行損壞。2、封隔器沒有設(shè)計(jì)防坐封機(jī)構(gòu)，容易提前誤坐封；3、封隔器膠筒短，抗蠕動能力差，封隔器膠筒易損壞。因此有必要提供一種抗蠕動能力強(qiáng)的擴(kuò)張式封隔器進(jìn)行井下作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種防止膠筒過度變形、不會提前坐封、不易損壞的長膠筒抗蠕動擴(kuò)張式封隔器。

其技術(shù)方案是：包括上接頭、中間接頭、內(nèi)護(hù)帽、上膠筒座、膠筒、中心管、下膠筒座、滑動活塞、限位套、保護(hù)環(huán)、下接頭、剪切銷釘，所述的上膠筒座和下膠筒座的中部套裝有膠筒，通過內(nèi)護(hù)帽與中間接頭固定，下膠筒座與滑動活塞活動連接，滑動活塞設(shè)有安裝孔，中間接頭與上接頭螺紋連接，中心管上端與上接頭活動連接、下端與下接頭活動連接，中心管上下兩端分別設(shè)有進(jìn)液通道和出液通道，滑動活塞與限位套螺紋連接，限位套通過剪切銷釘與下接頭固定，保護(hù)環(huán)與下接頭螺紋連接。

上述的膠筒包括上鋼帶、外膠皮、內(nèi)鋼帶、內(nèi)膠皮、下鋼帶，上鋼帶和下鋼帶的部分裸露在外面，中間的內(nèi)鋼帶的外側(cè)設(shè)有外膠皮，內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)膠皮。

上述的保護(hù)環(huán)上設(shè)有凹槽，且凹槽的上端為平面，下端為斜面，起導(dǎo)向作用。

上述的限位套上設(shè)有排氣孔。

上述的上接頭、中間接頭之間設(shè)有第一O型圈。

上述的上膠筒座的上端與中間接頭之間設(shè)有第二O型圈。

上述的下膠筒座與滑動活塞之間設(shè)有第三O型圈。

上述的滑動活塞與中心管之間設(shè)有第四O型圈。

上述的下接頭與中心管之間設(shè)有第五O型圈。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、密封性好：由于膠筒上下均采用浮動式結(jié)構(gòu)，可以保證封隔器在坐封的時候兩端進(jìn)行距離的補(bǔ)償，避免一端受力造成封隔器密封效果差；

2、抗蠕動能力強(qiáng)：采用長膠筒結(jié)構(gòu)，膠筒內(nèi)部采用鋼帶骨架，鋼帶內(nèi)部有一層內(nèi)膠皮，外部具有一層外膠皮，增加了膠筒與套管內(nèi)壁的接觸面積，增加抗蠕動能力，抗蠕動能力根據(jù)膠筒長度而定；

3、承壓能力強(qiáng)：采用鋼帶骨架，鋼帶兩端不覆蓋膠皮，不會造成翻背現(xiàn)象，長膠筒增加了膠皮與套管內(nèi)壁的接觸，增加了承壓能力。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：上接頭1、第一O型圈2、中間接頭3、內(nèi)護(hù)帽4、第二O型圈5、進(jìn)液通道6、上膠筒座7、上鋼帶8、外膠皮9、內(nèi)鋼帶10、內(nèi)膠皮11、中心管12、下鋼帶13、下膠筒座14、第三O型圈15、安裝孔16、滑動活塞17、第四O型圈18、限位套19、保護(hù)環(huán)20、第五O型圈21、下接頭22、出液通道23、排氣孔24、剪切銷釘25、凹槽26、膠筒27。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

本實(shí)用新型提到的長膠筒抗蠕動擴(kuò)張式封隔器，包括上接頭1、中間接頭3、內(nèi)護(hù)帽4、上膠筒座7、膠筒27、中心管12、下膠筒座14、滑動活塞17、限位套19、保護(hù)環(huán)20、下接頭22、剪切銷釘25，所述的上膠筒座7和下膠筒座14的中部套裝有膠筒27，通過內(nèi)護(hù)帽4與中間接頭3固定，下膠筒座14與滑動活塞17活動連接，滑動活塞設(shè)有安裝孔16，中間接頭3與上接頭1螺紋連接，中心管12上端與上接頭1活動連接、下端與下接頭22活動連接，中心管12上下兩端分別設(shè)有進(jìn)液通道6和出液通道23，滑動活塞17與限位套19螺紋連接，限位套19通過剪切銷釘25與下接頭22固定，保護(hù)環(huán)20與下接頭22螺紋連接。

其中，膠筒27包括上鋼帶8、外膠皮9、內(nèi)鋼帶10、內(nèi)膠皮11、下鋼帶13，上鋼帶8和下鋼帶13的部分裸露在外面，中間的內(nèi)鋼帶10的外側(cè)設(shè)有外膠皮9，內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)膠皮11。

另外，保護(hù)環(huán)20上設(shè)有凹槽26，且凹槽的上端為平面，下端為斜面，起導(dǎo)向作用；上述的限位套19上設(shè)有排氣孔24。

再者，上接頭1、中間接頭3之間設(shè)有第一O型圈2，上述的上膠筒座7的上端與中間接頭3之間設(shè)有第二O型圈5，上述的下膠筒座14與滑動活塞17之間設(shè)有第三O型圈15，上述的滑動活塞17與中心管12之間設(shè)有第四O型圈18，上述的下接頭22與中心管12之間設(shè)有第五O型圈21。

使用時，本實(shí)用新型提到的長膠筒抗蠕動擴(kuò)張式封隔器通常和節(jié)流器或配水器配套應(yīng)用，管柱在下井過程中，由于保護(hù)環(huán)20的導(dǎo)向和保護(hù)作用，封隔器膠筒不會提前坐封，下入到設(shè)計(jì)位置后，油管打壓，液體通過中心管12上部的進(jìn)液通道6、出液通道23，進(jìn)入中心管12和膠筒27的環(huán)空空間，通過壓力升高后膠筒27開始膨脹，剪切銷釘25被剪斷，拉動滑動活塞17上行，膠筒27膨脹后外膠皮9貼緊套管內(nèi)壁，形成密封即實(shí)現(xiàn)坐封，此時，上膠筒座6和內(nèi)護(hù)帽4下行與中間接頭3的臺階接觸到一起形成限位，下端下膠筒座14和限位套19上行使其內(nèi)凸臺接觸到下接頭12外凸臺上，滑動活塞17不再繼續(xù)上行，對膠筒27形成上下限位。泄壓后，膠筒27在自身彈力的情況下回收，滑動活塞17下行復(fù)位，套壓打壓可進(jìn)行反洗井。長膠筒抗蠕動擴(kuò)張式封隔器解封起出時，上提管柱，即可將封隔器起出。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。