本發(fā)明涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于開采薄煤層的截煤裝置。

背景技術(shù)：

隨著近年來的開發(fā)，煤能源得到很大消耗，厚煤層消耗較大，而薄煤層量極豐富,薄煤層占全部可開采煤層20％以上，但薄煤屬于難開采煤層,受到很多條件限制，例如工作面，空間狹小、地質(zhì)變化大等,開采水平上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于厚煤層開采水平。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種更好的薄煤層開采裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種可適應(yīng)各種生產(chǎn)條件，工作效率高，能解決薄煤層難開采問題的用于開采薄煤層的截煤裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于開采薄煤層的截煤裝置，包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過凸緣聯(lián)接器連接有減速器，所述減速器的輸出端設(shè)有第一軸，所述第一軸上固定有第一鏈輪，所述第一鏈輪的一側(cè)設(shè)有第二鏈輪，所述第二鏈輪與所述第一鏈輪外側(cè)套設(shè)有截齒鏈，所述截齒鏈與所述第一鏈輪及所述第二鏈輪相嚙合，所述截齒鏈外周固定有多個截齒座，每個所述截齒座上固定有截齒。

進(jìn)一步，所述減速器包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有連接于所述凸緣聯(lián)接器輸出端的第二軸，所述第二軸上固定有第一錐齒輪，所述箱體內(nèi)還設(shè)有與所述第二軸相垂直的第三軸，所述第三軸上固定有第二錐齒輪和第一直齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪相嚙合，所述第一軸與所述第三軸平行設(shè)置，且部分進(jìn)入所述箱體內(nèi)，所述第一軸上固定有第二直齒輪，所述第二直齒輪與所述第一直齒輪相嚙合。

進(jìn)一步，所述第一錐齒輪通過鍵與所述第二軸連接，所述第二錐齒輪和所述第一直齒輪通過鍵與所述第三軸連接，所述第二直齒輪和所述第一鏈輪通過鍵與所述第一軸連接。

進(jìn)一步，所述第一錐齒輪的直徑小于所述第二錐齒輪的直徑，所述第一直齒輪的直徑小于所述第二直齒輪的直徑。

進(jìn)一步，所述截齒座與所述截齒鏈一體設(shè)置。

進(jìn)一步，所述截齒座與所述截齒鏈一體設(shè)置。

進(jìn)一步，所述截齒鏈的兩側(cè)設(shè)有截盤，所述第二鏈輪固定于第四軸上，兩側(cè)的所述截盤均固定于所述第一軸和所述第四軸上。

進(jìn)一步，兩側(cè)的所述截盤圍成盒體用于容納所述截齒鏈、所述第一鏈輪及所述第二鏈輪，僅所述截齒和所述截齒座露出兩個所述截盤之間的縫隙。

進(jìn)一步，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間設(shè)有調(diào)整架，用于調(diào)整所述截齒鏈的松緊。

本發(fā)明的有益效果：

電機(jī)將動力輸送減速器，再輸送給第一鏈輪，第一鏈輪帶動截齒鏈回轉(zhuǎn)運(yùn)動，截齒座和截齒隨著截齒鏈一起運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對薄煤層的截割，上述截齒結(jié)構(gòu)能夠滿足生產(chǎn)要求，并且易受損傷的截齒容易更換，減速器也可根據(jù)工作環(huán)境需求，對其所受的力與沖擊進(jìn)行評估，進(jìn)而對減速齒輪的尺寸及長度進(jìn)行校核，從而使減速器滿足強(qiáng)度需求及壽命要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于開采薄煤層的截煤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于開采薄煤層的截煤裝置中去掉減速器箱體及截盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明用于開采薄煤層的截煤裝置中截齒鏈相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—電機(jī)、2—輸出軸、3—凸緣聯(lián)接器、4—減速器、5—箱體、6—第二軸、7—第一錐齒輪、8—第三軸、9—第二錐齒輪、10—第一直齒輪、11—第一軸、12—第二直齒輪、13—第一鏈輪、14—第二鏈輪、15—第四軸、16—截齒鏈、17—截齒座、18—截齒、19—開口、20—圓孔、21—截盤、22—調(diào)整架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

如圖1及圖2，本發(fā)明提供一種用于開采薄煤層的截煤裝置，包括電機(jī)1，電機(jī)1的輸出軸2通過凸緣聯(lián)接器3連接有減速器4，減速器4的輸出端設(shè)有第一軸11，第一軸11與電機(jī)1的輸出軸2相垂直，第一軸11上固定有第一鏈輪13，第一鏈輪13的一側(cè)設(shè)有第二鏈輪14，第二鏈輪14固定于第四軸15上，第二鏈輪14與第一鏈輪13外側(cè)套設(shè)有截齒鏈16，截齒鏈16與第一鏈輪13及第二鏈輪14相嚙合，截齒鏈16外周固定有多個截齒座17，每個截齒座17上固定有截齒18。

如圖1及圖2，減速器4包括箱體5，箱體5內(nèi)設(shè)有連接于凸緣聯(lián)接器3輸出端的第二軸6，第二軸6上固定有第一錐齒輪7，箱體5內(nèi)還設(shè)有與第二軸6相垂直的第三軸8，第三軸8上固定有第二錐齒輪9和第一直齒輪10，第二錐齒輪9與第一錐齒輪7相嚙合，第一軸11與第三軸8平行設(shè)置，且部分進(jìn)入箱體5內(nèi)，第一軸11上固定有第二直齒輪12，第二直齒輪12與第一直齒輪相10嚙合，通過第一錐齒輪7與第二錐齒輪9相嚙合，第一直齒輪10與第二直齒輪12相嚙合，從而將由電機(jī)1輸出的動力傳輸給第一軸11，從而帶動截齒18轉(zhuǎn)動以截割薄煤層。在本實(shí)施例中，第一錐齒輪7通過鍵與第二軸6連接，第二錐齒輪9和第一直齒輪10通過鍵與第三軸8連接，第二直齒輪12和第一鏈輪13通過鍵與第一軸11連接，從而實(shí)現(xiàn)齒輪與軸之間的相對固定。第一錐齒輪7的直徑小于第二錐齒輪9的直徑，第一直齒輪10的直徑小于第二直齒輪12的直徑，使得轉(zhuǎn)速經(jīng)過減速器4后達(dá)到減速效果。上述減速器4可根據(jù)截煤盤所要的工作環(huán)境需求，對其所受的力與沖擊進(jìn)行評估，然后對其減速齒輪的尺寸及其長度進(jìn)行校核，使其滿足強(qiáng)度需求及其壽命要求。

如圖2及圖3，截齒鏈16的兩側(cè)設(shè)有截盤21，兩側(cè)的截盤21均固定于第一軸11和第四軸15上，兩側(cè)的截盤21圍成盒體用于容納截齒鏈16、第一鏈輪13及第二鏈輪14，僅截齒18和截齒座17露出兩個截盤21之間的縫隙，采用截盤21既能保證截割部位的薄型化，使其適應(yīng)薄煤層的截割，又能夠保證截盤21內(nèi)的截齒鏈16等機(jī)構(gòu)不會受到外界沖擊，保證使用壽命。上述截盤21及截齒18結(jié)構(gòu)根據(jù)截煤盤所要的工作環(huán)境需求，對其所受的力與沖擊進(jìn)行評估，然后使截盤21結(jié)構(gòu)尺寸能夠滿足生產(chǎn)要求，并使易受損傷的截齒18易于更換。

在本實(shí)施例中，截齒座17與截齒鏈16一體設(shè)置。截齒座17背離截齒鏈16中心的方向設(shè)有開口19供截齒18裝入，截齒座17的兩端設(shè)有圓孔20，圓銷穿過圓孔20并固定在截齒18上，從而使得截齒18與截齒座17通過開口19和銷固定連接，在截齒18受損時容易更換。進(jìn)一步的，第一鏈輪13與第二鏈輪14之間設(shè)有調(diào)整架22，用于調(diào)整截齒鏈的松緊。

采用上述截煤裝置對薄煤層進(jìn)行截割開采時，根據(jù)薄煤層的厚度與煤巖實(shí)際情況確定截齒鏈16的轉(zhuǎn)動速度，然后給電機(jī)1一恒定速度，在這個恒定速度作用下對煤層進(jìn)行截割，其截割過程如下：

電機(jī)1通過凸緣聯(lián)軸器3連接將轉(zhuǎn)速傳遞給第二軸6，第二軸6帶動第一錐齒輪7轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪7與第二錐齒輪9相嚙合，從而將轉(zhuǎn)速傳遞給第三軸8，第三軸8帶動第一直齒輪10轉(zhuǎn)動，第一直齒輪10與第二直齒輪12相嚙合，從而將轉(zhuǎn)速傳遞給第一軸11，第一軸11帶動第一鏈輪13轉(zhuǎn)動并帶動截齒鏈16回轉(zhuǎn)運(yùn)動，截齒座17與截齒18隨著截齒鏈16一起運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對薄煤層的截割開采。在遇到薄煤層，特別是遇到難開采煤層時,例如受到很多條件限制工作面，空間狹小、地質(zhì)變化大等等，采用上述截煤裝置可以適應(yīng)各種生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)效率，很大程度上解決了薄煤層難開采的情況。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。