本發(fā)明降塵加液裝置，屬于煤礦噴霧降塵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在煤礦除塵領(lǐng)域使用的噴霧降塵裝置，降塵液體的加入，都是采用射流技術(shù)，利用介質(zhì)水或風(fēng)通過射流產(chǎn)生負(fù)壓吸入降塵液體，由于介質(zhì)水或風(fēng)易在噴嘴處受阻或堵塞，造成介質(zhì)倒灌于降塵裝置，使降塵液體內(nèi)灌水或?qū)⒔祲m液體被吹出裝置外，使用異常；其次是所產(chǎn)生的負(fù)壓波動(dòng)，使降塵液流量不穩(wěn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種流量為穩(wěn)定，不會(huì)堵塞，不會(huì)倒吹的降塵加液裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：降塵加液裝置，包括箱體、過風(fēng)管、平衡管和降塵液，所述箱體為封閉的方形殼體，所述降塵液存儲(chǔ)在箱體中，所述過風(fēng)管貫穿箱體前后設(shè)置，且過風(fēng)管在箱體內(nèi)的部分傾斜彎曲設(shè)置，所述過風(fēng)管的下端為進(jìn)風(fēng)口，上端為出風(fēng)口，且所述過風(fēng)管位于箱體內(nèi)的最低端設(shè)置有進(jìn)液管，使得降塵液能進(jìn)入過風(fēng)管中，并從出風(fēng)口排出，所述平衡管位于箱體內(nèi)腔，且所述平衡管的下端與過風(fēng)管上部連通，所述平衡管的上端的端面高于降塵液的液面。

所述箱體的側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿穿入箱體內(nèi)，并活動(dòng)插裝在進(jìn)液管和過風(fēng)管的交匯處，用于調(diào)節(jié)從進(jìn)液管進(jìn)入過風(fēng)管的降塵液的流量。

所述箱體的頂部設(shè)置有加液蓋，所述加液蓋通過組合墊對(duì)應(yīng)插裝在位于箱體頂部的加液口上。

所述加液蓋上設(shè)置有貫穿箱體內(nèi)外的氣孔。

所述箱體的側(cè)面設(shè)置有液位計(jì)，所述液位計(jì)用于監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)降塵液的液面高度。

所述液位計(jì)所在的箱體側(cè)面呈凹狀，所述液位計(jì)的上下端均插裝在箱體內(nèi)，并與箱體內(nèi)連通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明中壓強(qiáng)氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過風(fēng)管的同時(shí)，經(jīng)平衡管進(jìn)入箱體內(nèi)平衡過風(fēng)管與箱體內(nèi)降塵液之上的氣體壓強(qiáng)，使降塵液在壓強(qiáng)平衡的狀態(tài)下，低位流入過風(fēng)管且受控于調(diào)節(jié)桿；旋松加液蓋加液時(shí)其上的氣孔平衡了箱體內(nèi)與外界的壓強(qiáng)差，使得本發(fā)明不會(huì)堵塞，不會(huì)倒吹，而且流量穩(wěn)定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1為箱體、2為過風(fēng)管、3為平衡管、4為降塵液、5為進(jìn)風(fēng)口、6為出風(fēng)口、7為進(jìn)液管、8為調(diào)節(jié)桿、9為加液蓋、10為組合墊、11為液位計(jì)。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明降塵加液裝置，包括箱體1、過風(fēng)管2、平衡管3和降塵液4，所述箱體1為封閉的方形殼體，所述降塵液4存儲(chǔ)在箱體1中，所述過風(fēng)管2貫穿箱體1前后設(shè)置，且過風(fēng)管2在箱體1內(nèi)的部分傾斜彎曲設(shè)置，所述過風(fēng)管2的下端為進(jìn)風(fēng)口5，上端為出風(fēng)口6，且所述過風(fēng)管2位于箱體1內(nèi)的最低端設(shè)置有進(jìn)液管7，使得降塵液4能進(jìn)入過風(fēng)管2中，并從出風(fēng)口6排出，所述平衡管3位于箱體1內(nèi)腔，且所述平衡管3的下端與過風(fēng)管2上部連通，所述平衡管3的上端的端面高于降塵液4的液面。

所述箱體1的側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)桿8，所述調(diào)節(jié)桿8穿入箱體1內(nèi)，并活動(dòng)插裝在進(jìn)液管7和過風(fēng)管2的交匯處，用于調(diào)節(jié)從進(jìn)液管7進(jìn)入過風(fēng)管2的降塵液4的流量。

所述箱體1的頂部設(shè)置有加液蓋9，所述加液蓋9通過組合墊10對(duì)應(yīng)插裝在位于箱體1頂部的加液口上。

所述加液蓋9上設(shè)置有貫穿箱體1內(nèi)外的氣孔。

所述箱體1的側(cè)面設(shè)置有液位計(jì)11，所述液位計(jì)11用于監(jiān)測(cè)箱體1內(nèi)降塵液4的液面高度。

所述液位計(jì)11所在的箱體1側(cè)面呈凹狀，所述液位計(jì)11的上下端均插裝在箱體1內(nèi)，并與箱體1內(nèi)連通。

本發(fā)明中箱體1由上、下、左、右、前、后墻板焊固；所述上墻板是設(shè)有加液螺孔的矩形板；所述右墻板為弓形板；所述弓形板的中間位置對(duì)稱分布著液位計(jì)11和壓螺孔；所述壓螺孔是焊于所述弓形板上的帶雙頭螺孔的空心柱；所述液位計(jì)11孔為兩通孔；所述前后墻板是中上部設(shè)有過風(fēng)管2孔的矩形板；所述過風(fēng)管2孔分別與過風(fēng)管2端口焊固；所述下、左墻板是矩形板。

本發(fā)明中所述過風(fēng)管2是下部進(jìn)風(fēng)端焊有平衡管3上部右側(cè)設(shè)有錐孔，兩端口和底部分別與所述箱體1焊固的偏弓形管；所述平衡管3是直徑較小的直管；所述錐孔與所述箱體1壓螺孔同軸；所述進(jìn)風(fēng)口5、出風(fēng)口6快速接頭分別與所述過風(fēng)管2兩端口焊固。

本發(fā)明中所述調(diào)節(jié)桿8左端是錐柱與中間圓柱和右端大圓錐連為一體的節(jié)梯柱體；所述錐柱與所述過風(fēng)管2錐孔配合。

本發(fā)明中所述加液蓋9上有擴(kuò)臺(tái)，下有外螺紋的圓柱；所述擴(kuò)臺(tái)上部中心位置設(shè)有內(nèi)六方搬手盲孔；所述外螺紋底部設(shè)有與其徑向相通的氣孔。

本發(fā)明使所述調(diào)節(jié)桿8錐柱依次透過所述箱體1空心柱并與其螺紋聯(lián)接，將所述密封圈和壓螺依次套于調(diào)節(jié)桿8錐柱外，使所述壓螺與所述箱體1的壓螺孔螺紋固聯(lián)；進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿8使其錐柱與所述過風(fēng)管2錐孔接觸并密封；將所述液位計(jì)11與所述箱體1液位計(jì)孔螺固并密封；進(jìn)一步所述降塵液4從所述箱體1加液螺孔加入；所述組合墊10置于所述加液蓋9螺紋外、擴(kuò)臺(tái)下、所述箱體1加液螺孔之上且同軸，將所述加液蓋9與所述箱體1螺紋固聯(lián)密封組成一種降塵加液裝置。

本發(fā)明中所述平衡管3平衡了所述過風(fēng)管2與所述箱體1內(nèi)降塵液之上的空氣壓強(qiáng)，當(dāng)噴嘴堵塞時(shí)不倒吹。

本發(fā)明降塵液4不是在射流產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)吸入過風(fēng)管2，而是在等壓狀態(tài)低位流入過風(fēng)管2，使調(diào)節(jié)的流量更穩(wěn)定可靠。

本發(fā)明中按液位計(jì)11指示加降塵液，降塵加液裝置在搬動(dòng)過程中不會(huì)滴漏。

本發(fā)明中加液蓋9外螺紋底部設(shè)有與其徑向相通的氣孔，在旋松加液蓋9時(shí)，氣孔可以平衡箱體1內(nèi)、外的壓強(qiáng)，提高了操作安全性。

本發(fā)明的工作原理：

壓強(qiáng)氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入過風(fēng)管2的同時(shí)，經(jīng)平衡管3進(jìn)入箱體1內(nèi)平衡過風(fēng)管2與箱體1內(nèi)降塵液4之上的氣體壓強(qiáng)，使降塵液4在壓強(qiáng)平衡的狀態(tài)下，低位流入過風(fēng)管2且受控于調(diào)節(jié)桿8；旋松加液蓋9加液時(shí)其上的氣孔平衡了箱體1內(nèi)與外界的壓強(qiáng)差。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。