本發(fā)明屬于三次采油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含蠟油井微生物單井處理的方法。

二、

背景技術(shù)：

油井結(jié)蠟的內(nèi)在原因是原油含蠟，蠟含量越多，結(jié)蠟就越嚴重。在油層條件下，由于介質(zhì)溫度高，蠟是溶解在原油中的，當(dāng)原油從油層流入井底，再從井底上升到井口的過程中，由于壓力溫度的降低，蠟在原油中的溶解度降低而析出。

溶解于地層原油中的蠟，在開采過程中，會隨著溫度和壓力的降低，逐漸從原油中析出、結(jié)晶并沉積在油管表面上，造成油管表面結(jié)蠟。

油井結(jié)蠟會影響正常生產(chǎn)，因此油井清防蠟也是采油中需要解決的問題。目前常用的方法有熱洗防蠟、機械防蠟和化學(xué)防蠟。熱洗防蠟方式在油層壓力較低時，大量洗井水會進入地層造成粘土膨脹，堵塞油層，還會污染地層，另外，熱力清蠟還會導(dǎo)致洗井液發(fā)生倒灌現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。熱洗清蠟過程中，熱量在井筒上的散熱損失較大，還會導(dǎo)致井筒底部的蠟難以清除；機械防蠟具有勞動強度大，能源消耗也較大，成本較高；化學(xué)防蠟具有有效期短、成本高和安全環(huán)保性能差的缺點；同時，上述方法只能解決油井井筒結(jié)蠟的問題。

通過文獻檢索，專利號“ZL03156478.x”，名稱為“含蠟低滲透油藏注蒸汽熱采的方法”介紹了一種蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)相結(jié)合的開采含蠟低滲透油藏的方法，該發(fā)明的缺點在于：(1)注蒸汽熱采成本高，風(fēng)險大；(2)管柱的腐蝕和維護成本高；(3)由于低滲透油藏滲透率低、原油的流動性差，注蒸汽熱采提高采收率的幅度低，效果有限；(4)對油藏的選擇條件比較苛刻，尤其是對油藏厚度和深度的要求比較高。

專利號“201610275237X”，專利名稱“一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法”介紹了一種高含蠟油井單井吞吐處理提高油井產(chǎn)量的方法。該發(fā)明的缺點在于：(1)油藏適應(yīng)范圍較小，該發(fā)明不適合含蠟量高于40％的油井；(2)缺少對高含蠟油井井筒的處理，因此，在一定程度上影響了現(xiàn)場試驗效果。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種含蠟油井微生物單井處理的方法。該發(fā)明通過對高含蠟油井單井吞吐和井筒的綜合處理達到提高高含蠟油井產(chǎn)量的目的，本發(fā)明具有有效期長、投入產(chǎn)出比高和增油效果明顯的特點。

本發(fā)明提供一種含蠟油井微生物單井處理的方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟：

1、高含蠟油井的篩選

高含蠟油井篩選標(biāo)準為油層溫度＜90℃、含蠟量＜50％、地層水礦化度＜120000mg/L、滲透率＞200×10^-3μm²、油層厚度大于3m、日產(chǎn)液量大于10m³、產(chǎn)出液含水低于98％。

2、高含蠟油井的單井吞吐處理

首先從高含蠟油井的油套環(huán)空中注入微生物清防蠟劑及空氣，關(guān)井培養(yǎng)15～30d；其次注入油基型清防蠟劑，注入地層水頂替液10～20m³，關(guān)井1～2d；然后高含蠟油井開井生產(chǎn)。

3、高含蠟油井的井筒處理

高含蠟油井開井生產(chǎn)后進行油井的井筒處理，處理的步驟如下：周期性從高含蠟油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑。

4、現(xiàn)場試驗的效果評價

現(xiàn)場試驗結(jié)束后進行現(xiàn)場試驗效果的評價，評價指標(biāo)包括高含蠟油井的有效期、平均日增油量以及投入產(chǎn)出比。

其中，所述的微生物清防蠟劑為石油烴降解菌的發(fā)酵液。

所述的微生物清防蠟劑的注入量與產(chǎn)出液含水有關(guān)，具體關(guān)系如下：

(1)80％≤產(chǎn)出液含水＜98％，微生物清防蠟劑的注入量為每米油層厚度0.2～0.5m³；

(2)60％≤產(chǎn)出液含水＜80％，微生物清防蠟劑的注入量為每米油層厚度0.5～1.0m³；

(3)產(chǎn)出液含水＜60％，微生物清防蠟劑的注入量為每米油層厚度1.0～1.5m³。

所述的空氣體積注入量為微生物清防蠟劑的體積注入量的80～100倍。

所述的油基型清防蠟劑由甜菜堿1.0～2.0wt％、琥珀酸二酯磺酸鈉3.0～5.0wt和二甲苯2.0～3.0wt％組成。

所述的油基型清防蠟劑的注入量與高含蠟油井的含蠟量有關(guān)，具體關(guān)系如下：

(1)40％≤含蠟量＜50％，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度10～15m³；

(2)30％≤含蠟量＜40％，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度5～10m³；

(3)20％≤含蠟量＜30％，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度3～5m³；

(4)含蠟量＜20％，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度2～3m³。

所述的高含蠟油井的井筒處理的周期為3～6個月，處理次數(shù)為3～5次。

所述的水基型清防蠟劑由蠟晶改進劑0.5～0.8wt％、分散劑0.5～1.0wt％、助溶劑0.2～0.3wt％和表面活性劑1.0～1.5wt％組成。

所述的水基型清防蠟劑的注入量與高含蠟油井的日產(chǎn)液量有關(guān)，具體關(guān)系如下：

(1)日產(chǎn)液量＞100m³，水基型清防蠟劑的注入量為0.3～0.5m³；

(2)50m³＜日產(chǎn)液量≤100m³，水基型清防蠟劑的注入量為0.2～0.3m³；

(3)日產(chǎn)液量≤50m³，水基型清防蠟劑的注入量為0.1～0.2m³。

本發(fā)明針對高含蠟油井的特點選擇吞吐和井筒處理的綜合工藝。首先進行吞吐處理，利用微生物清防蠟劑與高含蠟油井中原油的作用降低原油的含蠟量，注入的空氣一方面提高了微生物清防蠟劑的波及體積，另一方面為微生物清防蠟劑提供氧氣；同時利用油基型清防蠟劑的清防蠟的作用提高含蠟原油在油藏中的流動性能。其次進行井筒處理，利用水基型清防蠟劑的清防蠟的作用提高含蠟原油在井筒的流動性能。通過上述吞吐和井筒綜合處理工藝能顯著地降低高含蠟油井的含蠟量以及大幅度地提高高含蠟油井的產(chǎn)量。

本發(fā)明有益效果是：

(1)本發(fā)明具有工藝簡單、針對性和可操作性強的特點，有利于現(xiàn)場推廣應(yīng)用；

(2)本發(fā)明所采用的微生物清防蠟劑、油基型清防蠟劑和水基型清防蠟劑無毒，不傷害地層，不影響后續(xù)水處理的問題；

(3)本發(fā)明具有油藏適用范圍廣，既適合普通含蠟油藏，又適合高溫高鹽高含蠟油藏；

(4)本發(fā)明具有現(xiàn)場試驗效果好、有效期長和投入產(chǎn)出比高的特點，單井平均日增油大于3.0t、有效期大于3年，投入產(chǎn)出比大于1:6。

四、具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例，并參照數(shù)據(jù)進一步詳細描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

勝利油田某區(qū)塊高含蠟油井M₁₂，油層溫度83℃、含蠟量42.5％、地層水礦化度56232mg/L、滲透率750×10^-3μm²、油層厚度5.0m，孔隙度0.413，試驗前該井日產(chǎn)油2.8t，日產(chǎn)液100m³，含水97.2％，利用本發(fā)明的方法在該高含蠟油井實施現(xiàn)場試驗，具體實施步驟如下：

1、試驗油井篩選

高含蠟油井篩選標(biāo)準為油層溫度＜90℃、含蠟量＜50％、地層水礦化度＜120000mg/L、滲透率＞200×10^-3μm²、油層厚度大于3m、日產(chǎn)液量大于10m³、產(chǎn)出液含水低于98％；高含蠟油井M₁₂的油層溫度83℃、含蠟量42.5％、地層水礦化度56232mg/L、滲透率750×10^-3μm²、油層厚度5.0m、日產(chǎn)液100m³、含水97.2％，符合高含蠟油井的篩選標(biāo)準，可以在該井實施本發(fā)明。

2、高含蠟油井的單井吞吐處理

首先從高含蠟油井的油套環(huán)空中注入微生物清防蠟劑及空氣，關(guān)井培養(yǎng)15d；其次注入油基型清防蠟劑，注入地層水頂替液10m³，關(guān)井1d；然后高含蠟油井開井生產(chǎn)。

微生物清防蠟劑為石油烴降解菌的發(fā)酵液，注入量為每米油層厚度0.45m³，注入量為2.25m³。

空氣體積注入量為微生物清防蠟劑的體積注入量的80倍，空氣體積注入量為180m³。

油基型清防蠟劑由甜菜堿1.0wt％、琥珀酸二酯磺酸鈉3.0wt和二甲苯2.0wt％組成，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度12m³，注入量為60m³。

3、高含蠟油井的井筒處理

高含蠟油井開井生產(chǎn)后進行油井的井筒處理，處理的步驟如下：周期性從高含蠟油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑。

高含蠟油井的井筒處理的周期為3個月，處理次數(shù)為3次。

水基型清防蠟劑由蠟晶改進劑0.5wt％、分散劑0.6wt％、助溶劑0.2wt％和表面活性劑1.0wt％組成，水基型清防蠟劑的注入量為0.3m³。

4、現(xiàn)場試驗的效果評價

現(xiàn)場試驗結(jié)束后進行現(xiàn)場試驗效果的評價，評價指標(biāo)包括稠油井的有效期、平均日增油量以及投入產(chǎn)出比。

在高含蠟油井M₁₂實施本發(fā)明后，截止到2016年12月30日，有效期達到3.2年，平均日增油4.1t，累計增油4789t，投入產(chǎn)出比為1:6.7，現(xiàn)場試驗效果良好。

實施例2

勝利油田某區(qū)塊高含蠟油井M₁₅，油層溫度85℃、含蠟量40.2％、地層水礦化度63525mg/L、滲透率900×10^-3μm²、油層厚度8.5m，孔隙度0.415，試驗前該井日產(chǎn)油3.2t，日產(chǎn)液80m³，含水96.0％，利用本發(fā)明的方法在該高含蠟油井實施現(xiàn)場試驗，具體實施步驟如下：

1、試驗油井篩選

高含蠟油井篩選標(biāo)準為油層溫度＜90℃、含蠟量＜50％、地層水礦化度＜120000mg/L、滲透率＞200×10^-3μm²、油層厚度大于3m、日產(chǎn)液量大于10m³、產(chǎn)出液含水低于98％；高含蠟油井M₁₅的油層溫度85℃、含蠟量40.2％、地層水礦化度63525mg/L、滲透率900×10^-3μm²、油層厚度8.5m、日產(chǎn)液80m³、含水96.0％，符合高含蠟油井的篩選標(biāo)準，可以在該井實施本發(fā)明。

2、高含蠟油井的單井吞吐處理

首先從高含蠟油井的油套環(huán)空中注入微生物清防蠟劑及空氣，關(guān)井培養(yǎng)20d；其次注入油基型清防蠟劑，注入地層水頂替液15m³，關(guān)井2d；然后高含蠟油井開井生產(chǎn)。

微生物清防蠟劑為石油烴降解菌的發(fā)酵液，注入量為每米油層厚度0.40m³，注入量為3.4m³。

空氣體積注入量為微生物清防蠟劑的體積注入量的90倍，空氣體積注入量為306m³。

油基型清防蠟劑由甜菜堿1.5wt％、琥珀酸二酯磺酸鈉4.0wt和二甲苯2.6wt％組成，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度10.5m³，注入量為89.25m³。

3、高含蠟油井的井筒處理

高含蠟油井開井生產(chǎn)后進行油井的井筒處理，處理的步驟如下：周期性從高含蠟油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑。

高含蠟油井的井筒處理的周期為4個月，處理次數(shù)為4次。

水基型清防蠟劑由蠟晶改進劑0.6wt％、分散劑0.5wt％、助溶劑0.22wt％和表面活性劑1.2wt％組成，水基型清防蠟劑的注入量為0.26m³。

4、現(xiàn)場試驗的效果評價

現(xiàn)場試驗結(jié)束后進行現(xiàn)場試驗效果的評價，評價指標(biāo)包括稠油井的有效期、平均日增油量以及投入產(chǎn)出比。

在高含蠟油井M₁₅實施本發(fā)明后，截止到2016年12月30日，有效期達到3.7年，平均日增油4.2t，累計增油5672t，投入產(chǎn)出比為1:7.0，現(xiàn)場試驗效果良好。

實施例3

勝利油田某區(qū)塊高含蠟油井M₂₁，油層溫度85℃、含蠟量37.5％、地層水礦化度87642mg/L、滲透率850×10^-3μm²、油層厚度7.0m，孔隙度0.417，試驗前該井日產(chǎn)油1.85t，日產(chǎn)液50m³，含水96.3％，利用本發(fā)明的方法在該高含蠟油井實施現(xiàn)場試驗，具體實施步驟如下：

1、試驗油井篩選

高含蠟油井篩選標(biāo)準為油層溫度＜90℃、含蠟量＜50％、地層水礦化度＜120000mg/L、滲透率＞200×10^-3μm²、油層厚度大于3m、日產(chǎn)液量大于10m³、產(chǎn)出液含水低于98％；高含蠟油井M₂₁的油層溫度85℃、含蠟量37.5％、地層水礦化度87642mg/L、滲透率850×10^-3μm²、油層厚度7.0m、日產(chǎn)液50m³、含水96.3％，符合高含蠟油井的篩選標(biāo)準，可以在該井實施本發(fā)明。

2、高含蠟油井的單井吞吐處理

首先從高含蠟油井的油套環(huán)空中注入微生物清防蠟劑及空氣，關(guān)井培養(yǎng)30d；其次注入油基型清防蠟劑，注入地層水頂替液20m³，關(guān)井2d；然后高含蠟油井開井生產(chǎn)。

微生物清防蠟劑為石油烴降解菌的發(fā)酵液，注入量為每米油層厚度0.42m³，注入量為2.94m³。

空氣體積注入量為微生物清防蠟劑的體積注入量的100倍，空氣體積注入量為294m³。

油基型清防蠟劑由甜菜堿2.0wt％、琥珀酸二酯磺酸鈉5.0wt和二甲苯3.0wt％組成，油基型清防蠟劑的注入量為每米油層厚度9.0m³，注入量為63m³。

3、高含蠟油井的井筒處理

高含蠟油井開井生產(chǎn)后進行油井的井筒處理，處理的步驟如下：周期性從高含蠟油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑。

高含蠟油井的井筒處理的周期為6個月，處理次數(shù)為5次。

水基型清防蠟劑由蠟晶改進劑0.8wt％、分散劑1.0wt％、助溶劑0.3wt％和表面活性劑1.5wt％組成，水基型清防蠟劑的注入量為0.2m³。

4、現(xiàn)場試驗的效果評價

現(xiàn)場試驗結(jié)束后進行現(xiàn)場試驗效果的評價，評價指標(biāo)包括稠油井的有效期、平均日增油量以及投入產(chǎn)出比。

在高含蠟油井M₂₁實施本發(fā)明后，截止到2016年12月30日，有效期達到4.0年，平均日增油3.5t，累計增油5110t，投入產(chǎn)出比為1:6.5，現(xiàn)場試驗效果良好。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。