本發(fā)明涉及氣田井下智能節(jié)流工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種井下實時可調(diào)節(jié)流工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)井下節(jié)流工藝技術(shù)是在井下油管柱的適當(dāng)位置安裝節(jié)流器，充分利用井筒溫度對節(jié)流后的天然氣流進行加熱，既起到節(jié)流降壓作用，又可以防止天然氣水合物生成。但是傳統(tǒng)井下節(jié)流工藝采用的節(jié)流器為機械式節(jié)流氣嘴無法調(diào)節(jié)的節(jié)流器，無法滿足氣井長時間生產(chǎn)后地層壓力降低、產(chǎn)量下降、不能避免井筒積液的矛盾，從而使傳統(tǒng)井下節(jié)流工藝出現(xiàn)明顯的缺陷或不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)氣井井下節(jié)流工藝中節(jié)流氣嘴孔徑無法實時調(diào)節(jié)、壓力和產(chǎn)量無法實時調(diào)控的問題，為此，本發(fā)明提供了一種氣井井下油嘴可實時調(diào)節(jié)、壓力可實時控制、產(chǎn)量可實時調(diào)控的新工藝。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種井下實時可調(diào)節(jié)流工藝，包括以下四個步驟：

1)安裝預(yù)置工作筒；

2)投放預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器；

3)調(diào)節(jié)預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器；

4)打撈預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器。

所述的步驟2)投放預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器是利用投放工具進行預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的下入、坐封和錨定。

所述的步驟3)調(diào)節(jié)預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器是利用信號傳輸充電器進行預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的節(jié)流氣嘴孔徑調(diào)節(jié)和無線充電。

所述的步驟4)打撈預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器是利用打撈工具進行預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的修井打撈。

所述的預(yù)置工作筒由一體式設(shè)計的工作筒上接頭、工作筒本體和工作筒下接頭組成，工作筒上接頭和工作筒下接頭內(nèi)表面設(shè)置有螺紋用于與入井油管連接，所述工作筒本體內(nèi)設(shè)有兩個凹槽。

所述的投放工具由一體化設(shè)計的投放工具本體和投放工具上接頭組成，該投放工具本體上開設(shè)有與預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的信號接收器11相匹配的銷釘孔，所述投放工具上接頭通過螺紋與試井鋼絲工具串連接。

所述的信號傳輸充電器包括外筒、信號傳輸充電線圈和內(nèi)筒，所述的信號傳輸充電線圈纏繞在內(nèi)筒上，內(nèi)筒位于外筒內(nèi)，外筒用于保護信號傳輸充電線圈，外筒通過連接接頭與試井鋼絲工具串連接。

所述的打撈工具，包括從上至下依次連接的上接頭、殼體、抓卡座和卡爪，所述殼體內(nèi)設(shè)有可軸向運動的芯軸，芯軸上從上至下依次套設(shè)有錐體帽和圓柱彈簧，所述圓柱彈簧一端與錐體帽相接，另一端與抓卡座上端相接，所述卡爪為多個且沿芯軸下部周向均勻分布，所述抓卡座上套設(shè)有矩形彈簧，所述矩形彈簧中設(shè)有固定在芯軸上的銷釘，所述芯軸下部設(shè)有多個定位塊，多個定位塊與卡爪一一對應(yīng)且沿抓卡座下方的圓周均勻設(shè)置。

所述的預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器，包括從上至下依次連接的動控裝置、上殼體、卡瓦、卡瓦座、下殼體、閥座、底部過濾器，所述閥座外套設(shè)有膠筒，閥座內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥桿上端與動控裝置連接，閥桿下端為錐頭且閥桿在動控裝置帶動下可沿軸向上下運動，所述動控裝置和上殼體密封連接，上殼體上設(shè)有鎖環(huán)，該鎖環(huán)與卡瓦上端相接；

所述動控裝置接收地面上位機發(fā)送的指令，根據(jù)指令帶動閥桿軸向向上或向下運動至指令指定的位置。

所述動控裝置包括電機、控制電路板、殼體和信號接收器，所述電機的下端與閥桿連接，電機的上端與控制電路板電連接，控制電路板與信號接收器電連接，電機和控制電路板設(shè)于殼體內(nèi)，殼體的上端設(shè)有打撈頸，該打撈頸上端與信號接收器連接，且打撈頸內(nèi)設(shè)有控制電路板和信號接收器電連接的信號傳輸通道；

所述信號接收器接收地面上位機發(fā)送的指令并傳輸給控制電路板，通過控制電路板發(fā)送信號給電機以控制電機的轉(zhuǎn)向。

本發(fā)明的技術(shù)效果

本發(fā)明采用無線信號傳輸和無線充電方法，能夠確保井下節(jié)流工藝實現(xiàn)節(jié)流氣嘴自動實時可調(diào)節(jié)、壓力和產(chǎn)量實時可調(diào)控，始終使氣井產(chǎn)量大于井筒臨界攜液流量，避免井筒積液，始終使氣井井口壓力保持在合理要求范圍內(nèi)，保證氣井正常生產(chǎn)，無需更換拆卸，可不用打撈，節(jié)流氣嘴孔徑調(diào)節(jié)準確靈敏，工藝可靠穩(wěn)定，極大地延長了傳統(tǒng)氣井井下節(jié)流工藝的全生產(chǎn)周期，提高了井下節(jié)流效率和有效性，實用性強，應(yīng)用效果顯著。

附圖說明

圖1為預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為打撈工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-底部過濾器；2-膠筒；3-閥座；4-閥桿；5-卡瓦座；6-卡瓦；7-鎖環(huán)；8-電機；9-控制電路板；10-打撈頸；11-信號接收器；12-上殼體；13-下殼體；14-上接頭；15-錐體帽；16-芯軸；17-圓柱彈簧；18-抓卡座；19-矩形彈簧；20-銷釘；21-定位塊；22-卡爪。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明公開了一種井下實時可調(diào)節(jié)流工藝，包括以下四個步驟：

1)安裝預(yù)置工作筒；

2)投放預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器；

3)調(diào)節(jié)預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器；

4)打撈預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器。

其中：

1)安裝預(yù)置工作筒

根據(jù)地層壓力、地層溫度和測試產(chǎn)量情況，計算預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器下入的深度，然后通過油管螺紋在井下油管柱某一深度處安裝預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用預(yù)置工作筒，為投放預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器提供坐封準備。

2)投放預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器

完成預(yù)置工作安裝后，投放時，利用試井鋼絲帶預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用投放工具通過井口防噴裝置將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器下入到上述預(yù)定設(shè)計位置的預(yù)置工作筒中，上提試井鋼絲，使預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器卡瓦和膠筒在預(yù)置工作內(nèi)錨定、坐封，隔絕地層與油套環(huán)空間隙，避免氣流回竄和井口環(huán)空壓力升高。

3)調(diào)節(jié)預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器

調(diào)節(jié)時，利用試井鋼絲將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用信號傳輸充電器下入至并穿過預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器上端的信號接收器，通過電磁感應(yīng)作用原理實現(xiàn)孔徑調(diào)節(jié)指令信號傳輸和無線沖電；調(diào)節(jié)后，上提鋼絲將試井鋼絲工具串(含信號傳輸充電器)起出井筒，即可完成預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的無線實時調(diào)節(jié)和無線實時沖電。

4)打撈預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器

若預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的3)部分正常，則不需要進行其打撈作業(yè)；若預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器長時間生產(chǎn)后出現(xiàn)故障而不可調(diào)節(jié)時，利用試井鋼絲將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具下入至并穿過其信號接收器到達預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的打撈頸，向下快速放試井鋼絲，打撈工具抓住其打撈頸的同時，預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器卡瓦和膠筒解封，脫離其預(yù)置工作筒，然后上提試井鋼絲將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器撈出井筒。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的預(yù)置工作筒由一體式設(shè)計的工作筒上接頭、工作筒本體和工作筒下接頭組成，工作筒上接頭和工作筒下接頭內(nèi)表面設(shè)置有螺紋用于與入井油管連接，所述工作筒本體內(nèi)設(shè)有兩個凹槽，兩個凹槽4分別與預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的卡瓦6和膠筒2相匹配。

本發(fā)明的應(yīng)用如下：

1.氣井投放預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器前，應(yīng)先將工作筒上接頭、工作筒下接頭與入井油管螺紋連接，便于通過油管將預(yù)制工作筒下入到預(yù)定井深位置，工作筒上接頭和工作筒下接頭的扣型為3-1/2″uptbg，錐度1:16，每英寸8牙；

2.完成預(yù)置工作筒的下入后，根據(jù)下入預(yù)置工作筒的尺寸選擇相應(yīng)匹配尺寸的預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器，通過試井鋼絲帶投放工具將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器投放至該預(yù)置工作筒內(nèi)，預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的卡瓦和膠筒分別與預(yù)置工作筒本體2內(nèi)的兩個凹槽4掛接，使預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器在井下能可靠坐封；

3.完成投放預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器后，即可取出試井鋼絲(帶投放工具)。

實施例3

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述的步驟2)投放預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器是利用投放工具進行預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的下入、坐封和錨定。

該投放工具由一體化設(shè)計的投放工具本體和投放工具上接頭組成，該投放工具本體上開設(shè)有與預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的信號接收器11相匹配的銷釘孔，所述投放工具上接頭通過螺紋與試井鋼絲工具串連接。

該投放工具具體應(yīng)用如下：

1.首先氣井投放預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器前，應(yīng)將投放工具與試井鋼絲工具串在地面連接完好。

2.投放工具連接好后，將投放工具與預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器上端通過投放工具上接頭連接。

3.完成所有入井工具連接后，通過試井鋼絲將鋼絲攜帶的預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器送入到井下預(yù)先設(shè)置的油管某一深度處的預(yù)置工作筒內(nèi)，實現(xiàn)錨定坐封。

4.預(yù)置式井下節(jié)流器坐封后，通過投放工具本體上設(shè)計的銷釘孔(剪斷銷釘)可自動與預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器脫開，將試井鋼絲工具串(含投放工具)通過試井鋼絲順利起出。

5.完成投放和工具串起出后，檢查投放工具、試井鋼絲和試井鋼絲工具串損傷情況，及時拆卸、更換相應(yīng)工具，以便再次入井使用。

實施例4

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述的步驟3)調(diào)節(jié)預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器是利用信號傳輸充電器進行預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的節(jié)流氣嘴孔徑調(diào)節(jié)和無線充電。

所述的信號傳輸充電器包括外筒、信號傳輸充電線圈和內(nèi)筒，所述的信號傳輸充電線圈纏繞在內(nèi)筒上，內(nèi)筒位于外筒內(nèi)，外筒用于保護信號傳輸充電線圈，外筒通過連接接頭與試井鋼絲工具串連接。

氣井進行預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器節(jié)流嘴孔徑調(diào)節(jié)前，應(yīng)先將該信號傳輸充電器與試井鋼絲工具串在地面連接完好；

信號傳輸充電器連接好后，將信號傳輸充電工具通過試井鋼絲下入到預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的坐封位置(即預(yù)置工作筒位置)，向下穿過預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的信號接收器，，此時工作時信號傳輸充電器將發(fā)揮無線充電功能和無線指令信號傳輸功能兩大作用；

完成充電和指令信號傳輸作業(yè)后，上提試井鋼絲將信號傳輸充電器起出井筒，及時檢查信號傳輸充電器損壞情況，拆卸、更換相應(yīng)工具零部件，以便后續(xù)入井使用。

實施例5

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述的步驟4)打撈預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器是利用打撈工具進行預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的修井打撈。

如圖2所示，所述的預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具，包括從上至下依次連接的上接頭14、殼體、抓卡座18和卡爪22，所述卡爪22與預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器上的打撈頸10配合；所述殼體內(nèi)設(shè)有可軸向運動的芯軸16，芯軸16上從上至下依次套設(shè)有錐體帽15和圓柱彈簧17，所述錐體帽15上部為圓錐，下部為圓柱，該圓柱部分與芯軸16固定連接，所述圓柱彈簧17一端與錐體帽15相接，另一端與抓卡座18上端相接，所述卡爪22為多個且沿芯軸16下部周向均勻分布，所述抓卡座18上套設(shè)有矩形彈簧19，所述矩形彈簧19中設(shè)有固定在芯軸16上的銷釘20，所述芯軸16下部設(shè)有多個定位塊21，多個定位塊21與卡爪22一一對應(yīng)且沿抓卡座18下方的圓周均勻設(shè)置，定位塊21實現(xiàn)卡爪22定位，防止松動。

該預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具的工作原理如下：

在軸向壓縮力作用下向下壓縮矩形彈簧19，銷釘20在矩形彈簧19的剪力作用下被剪斷，迫使錐體帽15壓縮圓柱彈簧17向下移動，從而推動芯軸16向下移動，在抓卡座18的阻礙下圓柱彈簧17壓縮到一定位置時，卡爪22下移至抓住預(yù)置式可調(diào)節(jié)流器的打撈頸10，卡爪22向上拽打撈頸10，預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的膠筒2軸向受力解除，與預(yù)制工作筒分開，同時卡爪22在徑向力的作用下回縮，使預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器解卡，通過試井鋼絲將打撈工具串(帶可調(diào)節(jié)流器)全部順利起出井筒。

該預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具的使用方法如下：

首先，打撈前將該打撈工具與試井鋼絲工具串在地面連接好；其次，將該打撈工具通過試井鋼絲下入到預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的坐封位置(即預(yù)置工作筒位置)以上50m，向下快速沖擊，利用打撈工具卡爪22抓住預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的打撈頸，然后上提試井鋼絲工具串將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器從井筒內(nèi)撈出地面；完成打撈作業(yè)后，仔細檢查打撈出的預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器、打撈工具各零部件損壞情況，及時拆卸、更換相應(yīng)工具零部件，以便后續(xù)入井使用。

實施例6

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述的預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器，包括從上至下依次連接的動控裝置、上殼體12、卡瓦6、卡瓦座5、下殼體13、閥座3，所述閥座3外套設(shè)有膠筒2，閥座3下方連接有用于過濾氣流所攜帶的砂礫的底部過濾器1，底部過濾器1和閥座3通過螺紋密封連接，以便于拆卸、更換和保養(yǎng)；閥座3上方設(shè)有閥桿4，所述閥桿4上端與動控裝置連接，閥桿4下端為錐頭且閥桿4在動控裝置帶動下可沿軸向上下運動，所述動控裝置和上殼體12密封連接，上殼體12上設(shè)有鎖環(huán)7，該鎖環(huán)7與卡瓦6上端相接；

所述動控裝置接收地面上位機發(fā)送的指令，根據(jù)指令帶動閥桿4軸向向上或向下運動至指令指定的位置。

所述動控裝置包括電機8、控制電路板9、殼體和信號接收器11，所述電機8的下端與閥桿4連接，電機8的上端與控制電路板9電連接，控制電路板9與信號接收器11電連接，電機8和控制電路板9設(shè)于殼體內(nèi)，殼體的上端設(shè)有打撈頸10，該打撈頸10上端與信號接收器11通過螺紋密封連接，且打撈頸10內(nèi)設(shè)有控制電路板9和信號接收器11電連接的信號傳輸通道；

該信號接收器11的上端與信號傳輸充電器連接，該信號傳輸充電器通過電磁感應(yīng)作用對控制電路板9提供電能，通過控制電路板9發(fā)送信號給電機8以控制電機8的轉(zhuǎn)向。

該預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的工作原理為：動控裝置帶動閥桿4做軸向運動，當(dāng)帶動閥桿4向下運動時，閥座3與閥桿4錐頭間孔徑間隙逐漸減小，減小到指定孔徑數(shù)值，當(dāng)帶動閥桿4向上運動時，閥座3與閥桿4錐頭間孔徑間隙逐漸增大，增大到指定孔徑數(shù)值，從而交替實現(xiàn)閥座3與閥桿4錐頭間孔徑間隙的調(diào)節(jié)變化，以實現(xiàn)節(jié)流孔徑的調(diào)節(jié)。

使用過程：氣井進行井下壓力控制、流量調(diào)節(jié)前，根據(jù)井口壓力、流量選擇合適節(jié)流嘴孔徑的預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器，之后將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器通過試井鋼絲將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用投放工具投放到預(yù)先設(shè)置在油管某一深度處的預(yù)置工作筒內(nèi)，加壓作用下卡瓦6、膠筒2與預(yù)置工作筒接觸錨定、密封，實現(xiàn)可靠座封，即可進行氣井關(guān)井-開井交替生產(chǎn)作業(yè)。天然氣從閥座3下端進入，由上殼體12的出氣口進入環(huán)空。

若開采一段時間后，隨著地層壓力的降低，井口產(chǎn)量下降，井口壓力降低，說明需要進行井下節(jié)流嘴孔徑調(diào)節(jié)，此時可通過試井鋼絲將信號傳輸充電器入井，通過電磁感應(yīng)作用將信號傳輸充電器的電能通過電磁感應(yīng)作用傳輸充電給控制電路板9，保證在調(diào)節(jié)孔徑時控制電路板9有電，同時信號接收器11傳達孔徑調(diào)節(jié)指令，進行閥座3與閥桿4錐頭間孔徑的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)至信號指令設(shè)定的孔徑數(shù)值，完成孔徑調(diào)節(jié)；孔徑調(diào)節(jié)完成后，通過試井鋼絲將信號傳輸沖電器從井下取出，檢查信號傳輸充電器是否完好，確保再次調(diào)節(jié)時，信號傳輸充電器正常使用。

該預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器需要打撈時，通過試井鋼絲將打撈工具入井，抓住打撈頸10，即可將該預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器打撈出井筒。

實施例7

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的一種井下實時可調(diào)節(jié)流工藝具體包括以下步驟：

1.首先氣井進行井下實時可調(diào)節(jié)流工藝前，應(yīng)根據(jù)氣井地層壓力、地層溫度和測試產(chǎn)量情況，計算預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用預(yù)置工作筒在井下油管柱中的設(shè)計深度，然后在井下油管柱的設(shè)計深度處安裝預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用預(yù)置工作筒；

2.完成預(yù)置工作安裝后，利用試井鋼絲帶投放工具將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器下入至油管設(shè)定深度處的預(yù)置工作筒內(nèi)，上提試井鋼絲，使預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器卡瓦和膠筒在預(yù)置工作內(nèi)錨定、坐封；

3.氣井生產(chǎn)一段時間后，若發(fā)現(xiàn)井口壓力下降、產(chǎn)量下降，則需要進行節(jié)流調(diào)節(jié)，此時利用試井鋼絲帶預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用信號傳輸充電器下入至并穿過預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的信號接收器，通過信號傳輸充電器與信號接收器間的電磁感應(yīng)原理進行信號指令傳輸和無線沖電，實現(xiàn)預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器節(jié)流氣嘴孔徑實時可調(diào)節(jié)，孔徑調(diào)節(jié)至信號設(shè)置的孔徑數(shù)值；

4.調(diào)節(jié)完成后，上提試井鋼絲將信號傳輸充電器工具串起出井筒，打開井口油管閘閥，進行氣井再次生產(chǎn)；

5.若氣井繼續(xù)生產(chǎn)一段時間后，仍發(fā)現(xiàn)井口壓力下降、產(chǎn)量下降，則重復(fù)3、4步驟進行節(jié)流嘴孔徑調(diào)節(jié)，以滿足氣井的正常生產(chǎn)需要；

6、定期觀察井口采氣樹的壓力表，若井口壓力下降過低，超過氣井正常生產(chǎn)井口壓力數(shù)值，則需進行實時可調(diào)節(jié)流，仍按照3、4、5步驟重復(fù)進行，直至滿足氣井的正常生產(chǎn)需要；

7.重復(fù)上述步驟，即可進行井下實時可調(diào)節(jié)流，達到井下可調(diào)節(jié)流降壓、產(chǎn)量可調(diào)控的目的；

8.若氣井長期實時可調(diào)節(jié)流后，發(fā)現(xiàn)預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器出現(xiàn)故障或不可調(diào)節(jié)時，應(yīng)利用試井鋼絲帶預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器從井筒內(nèi)撈出，及時檢查預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器損壞情況，查明故障或損壞原因，拆卸、更換相應(yīng)零部件，以便后續(xù)再次入井使用；

9.重復(fù)步驟1、2、3、4、5、6、7、8，即可完成井下實時可調(diào)節(jié)流工藝的安裝、投放、重復(fù)調(diào)節(jié)、打撈等工序，進而實現(xiàn)井下實時可調(diào)節(jié)流工藝。

本發(fā)明采用無線信號傳輸和無線充電方法，能夠確保井下節(jié)流工藝實現(xiàn)節(jié)流氣嘴自動實時可調(diào)節(jié)、壓力和產(chǎn)量實時可調(diào)控，始終使氣井產(chǎn)量大于井筒臨界攜液流量，避免井筒積液，始終使氣井井口壓力保持在合理要求范圍內(nèi)，保證氣井正常生產(chǎn)，無需更換拆卸，可不用打撈，節(jié)流氣嘴孔徑調(diào)節(jié)準確靈敏，工藝可靠穩(wěn)定，極大地延長了傳統(tǒng)氣井井下節(jié)流工藝的全生產(chǎn)周期，提高了井下節(jié)流效率和有效性，實用性強，應(yīng)用效果顯著，顯著延長了氣井的全生命周期，降低了氣井井下修井作業(yè)強度和成本。