本發(fā)明涉及充填采礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于厚大礦體的分段崩礦嗣后膠結(jié)充填采礦方法。

背景技術(shù)：

目前我國厚大礦體采礦主要運用的方法有房柱法，留礦法，分段礦房法，分

層、分段崩落法，階段崩落法，上向分層充填法，分層、分段充填法，壁式充填法，點柱充填法，階段充填法等。其中，房柱法、壁式充填法、傾斜分層充填法主要用于水平和緩傾斜礦體。

然而，上述厚大礦體的采礦方法，工藝復(fù)雜，投入高，出礦量低下，無法滿足市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)行厚大礦體的采礦方法，工藝復(fù)雜，投入高，出礦量低下，無法滿足市場需求的問題，提供一種用于厚大礦體的分段崩礦嗣后膠結(jié)充填采礦方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：

一種用于厚大礦體的分段崩礦嗣后膠結(jié)充填采礦方法，包括以下步驟：

1）在礦體的垂直方向?qū)⒌V體劃分為若干個分段，分段高度為20-25m；

2）在步驟1）的各分段內(nèi)，沿礦體走向，每隔10-12.5m，將礦體劃分為若干個采場，采場的寬度和長度均為10-12.5m；

3）在步驟2）的各采場內(nèi)，垂直礦體走向布設(shè)鑿巖巷，鑿巖巷道穿過礦體至礦體上盤圍巖，鑿巖巷的尺寸為寬4m，高4m；

4）對步驟3）中的鑿巖巷，按照以下步驟，進(jìn)行支護(hù)：

a.在巷道壁面噴射50-100mm厚的混凝土；

b.在巷道兩幫和頂部均打入錨桿，錨桿的排距為0.8m-1.0m，錨桿長度1.8m；

c.將鋼筋網(wǎng)通過錨桿固定鋪設(shè)在巷道兩幫，鋼絲網(wǎng)之間的搭接寬度不低于0.2m；

d.在鋼筋網(wǎng)表面噴射100mm厚的混凝土；

5）開采：

a.從礦體上盤的分段依次向礦體下盤的分段進(jìn)行開采；

b.分段內(nèi)的各個采場的開采方式為首先間隔一個采場進(jìn)行一次開采，最后進(jìn)行二次開采剩余采場。

其中，所述步驟5）中，分段內(nèi)一次開采后，進(jìn)行填充，填充結(jié)束28天后，進(jìn)行分段內(nèi)二次開采剩余采場。

其中，所述步驟5）中，每個采場中，當(dāng)回采幅度達(dá)到與采場寬度一致時，充填采空區(qū)，待28天后再回采下一個采幅。

其中，所述步驟5）中，對采場進(jìn)行爆破開采時，首先在與本采場相對應(yīng)的上一分段采場的鑿巖巷底部，向本采場方向布置下向炮孔，最后在本采場的鑿巖巷頂部，向礦體內(nèi)布置上向炮孔。

其中，所述炮孔為自礦體內(nèi)部向外部排列若干個炮孔組，每個炮孔組的炮孔呈扇形分布，下向炮孔為下向扇形炮孔，上向炮孔為上向扇形炮孔。

其中，所述自礦體內(nèi)部向外部排列若干炮孔組中，最外部的三排炮孔組的炮孔孔底距為1.8-2.0m，其余炮孔孔底距為2.0-2.4m。

其中，所述每個采場首先爆破上向扇形炮孔3排，然后上向扇形炮孔和下向扇形炮孔同時爆破，每次爆破2排。

其中，采場內(nèi)的充填采用不同強(qiáng)度的充填體，鑿巖巷道頂部10m內(nèi)的充填體為尾砂膠結(jié)充填，強(qiáng)度為5mpa，其余充填體為全尾砂充填。

其中，每個采場的最后一個采幅充填結(jié)束后，在鑿巖巷內(nèi)布置充填擋墻。

本發(fā)明的有益效果是：步驟4）中，鑿巖巷采用噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)形式，保證鑿巖巷道的安全穩(wěn)定，噴射混凝土的作用主要是封閉圍巖，防止圍巖進(jìn)一步被風(fēng)化，步驟5）中，布置上、下向扇形孔能夠有效提高爆破質(zhì)量，降低了大塊率，且可以大大提高分段高度，減少了采準(zhǔn)工程量，為保證采場的穩(wěn)定性和下個分段回采鑿巖巷的安全性，采場內(nèi)的充填采用不同強(qiáng)度的充填體，每個采場的最后一個采幅充填結(jié)束后，在鑿巖巷內(nèi)布置充填擋墻，能有效防止充填體流出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的原理圖。

圖2是本發(fā)明的炮孔組的排列示意圖。

具體實施方式

實施例1

將該采礦方法應(yīng)用于金川二礦區(qū)東部貧礦。

一種用于厚大礦體的分段崩礦嗣后膠結(jié)充填采礦方法，包括以下步驟：

1）在礦體的垂直方向?qū)⒌V體劃分為若干個分段，分段高度為20m；

2）在步驟1）的各分段內(nèi)，沿礦體走向，每隔10m，將礦體劃分為若干個采場，采場的寬度和長度均為10m；

3）在步驟2）的各采場內(nèi)，垂直礦體走向布設(shè)鑿巖巷1，鑿巖巷道穿過礦體至礦體上盤圍巖，鑿巖巷1的尺寸為寬4m，高4m；

4）對步驟3）中的鑿巖巷，按照以下步驟，進(jìn)行支護(hù)：

a.在巷道壁面噴射50mm厚的混凝土；

b.在巷道兩幫和頂部均打入錨桿，錨桿的排距為0.8m，錨桿長度1.8m；

c.將鋼筋網(wǎng)通過錨桿固定鋪設(shè)在巷道兩幫，鋼絲網(wǎng)之間的搭接寬度不低于0.2m；

d.在鋼筋網(wǎng)表面噴射100mm厚的混凝土；

5）開采：

a.從礦體上盤的分段依次向礦體下盤的分段進(jìn)行開采；

b.分段內(nèi)的各個采場的開采方式為首先以隔一采一的方式進(jìn)行一次開采，即間隔一個采場，開采相鄰采場，最后進(jìn)行二次開采剩余采場，對采場進(jìn)行爆破開采時，首先在與本采場相對應(yīng)的上一分段采場的鑿巖巷底部，向本采場方向布置下向炮孔，最后在本采場的鑿巖巷頂部，向礦體內(nèi)布置上向炮孔，炮孔為自礦體內(nèi)部向外部排列若干個炮孔組3，每個炮孔組3的炮孔呈扇形分布，下向炮孔為下向扇形炮孔，上向炮孔為上向扇形炮孔，自礦體內(nèi)部向外部排列若干炮孔組3中，最外部的三排炮孔組3的炮孔孔底距為1.8m，其余炮孔孔底距為2m，每個采場首先爆破上向扇形炮孔3排，然后上向扇形炮孔和下向扇形炮孔同時爆破，每次爆破2排，爆破面呈梯形落礦，降低了爆破面的直立高度，有利于采場穩(wěn)定，每個采場中，當(dāng)回采幅度達(dá)到與采場寬度一致時，充填采空區(qū)，待28天后再回采下一個采幅，每個采場的最后一個采幅充填結(jié)束后，在鑿巖巷內(nèi)布置充填擋墻2，分段內(nèi)一次開采后，進(jìn)行填充，采場內(nèi)的充填采用不同強(qiáng)度的充填體，鑿巖巷道頂部10m內(nèi)的充填體為尾砂膠結(jié)充填，強(qiáng)度為5mpa，其余充填體為全尾砂充填，填充結(jié)束28天后，進(jìn)行分段內(nèi)二次開采剩余采場，本分段開采完畢后，進(jìn)入下一分段進(jìn)行開采，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：采場生產(chǎn)能力：500t/d,貧化率：3.6%，損失率2%，成本降低率：25%。

實施例2

將該采礦方法應(yīng)用于金川二礦區(qū)某貧礦。

一種用于厚大礦體的分段崩礦嗣后膠結(jié)充填采礦方法，包括以下步驟：

1）在礦體的垂直方向?qū)⒌V體劃分為若干個分段，分段高度為25m；

2）在步驟1）的各分段內(nèi)，沿礦體走向，每隔12.5m，將礦體劃分為若干個采場，采場的寬度和長度均為12.5m；

3）在步驟2）的各采場內(nèi)，垂直礦體走向布設(shè)鑿巖巷，鑿巖巷道穿過礦體至礦體上盤圍巖，鑿巖巷的尺寸為寬4m，高4m；

4）對步驟3）中的鑿巖巷，按照以下步驟，進(jìn)行支護(hù)：

a.在巷道壁面噴射100mm厚的混凝土；

b.在巷道兩幫和頂部均打入錨桿，錨桿的排距為1.0m，錨桿長度1.8m；

c.將鋼筋網(wǎng)通過錨桿固定鋪設(shè)在巷道兩幫，鋼絲網(wǎng)之間的搭接寬度不低于0.2m；

d.在鋼筋網(wǎng)表面噴射100mm厚的混凝土；

5）開采：

a.從礦體上盤的分段依次向礦體下盤的分段進(jìn)行開采；

b.分段內(nèi)的各個采場的開采方式為首先以隔一采一的方式進(jìn)行一次開采，即間隔一個采場，開采相鄰采場，最后進(jìn)行二次開采剩余采場，對采場進(jìn)行爆破開采時，首先在與本采場相對應(yīng)的上一分段采場的鑿巖巷底部，向本采場方向布置下向炮孔，最后在本采場的鑿巖巷頂部，向礦體內(nèi)布置上向炮孔，炮孔為自礦體內(nèi)部向外部排列若干個炮孔組3，每個炮孔組3的炮孔呈扇形分布，下向炮孔為下向扇形炮孔，上向炮孔為上向扇形炮孔，自礦體內(nèi)部向外部排列若干炮孔組3中，最外部的三排炮孔組3的炮孔孔底距為2m，其余炮孔孔底距為2.4m，每個采場首先爆破上向扇形炮孔3排，然后上向扇形炮孔和下向扇形炮孔同時爆破，每次爆破2排，爆破面呈梯形落礦，降低了爆破面的直立高度，有利于采場穩(wěn)定，每個采場中，當(dāng)回采幅度達(dá)到與采場寬度一致時，充填采空區(qū)，待28天后再回采下一個采幅，每個采場的最后一個采幅充填結(jié)束后，在鑿巖巷內(nèi)布置充填擋墻2，分段內(nèi)一次開采后，進(jìn)行填充，采場內(nèi)的充填采用不同強(qiáng)度的充填體，鑿巖巷道頂部10m內(nèi)的充填體為尾砂膠結(jié)充填，強(qiáng)度為5mpa，其余充填體為全尾砂充填，填充結(jié)束28天后，進(jìn)行分段內(nèi)二次開采剩余采場，本分段開采完畢后，進(jìn)入下一分段進(jìn)行開采，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：采場生產(chǎn)能力：500t/d,貧化率：3.6%，損失率2%，成本降低率：25%。