本發(fā)明涉及到鉆井設備技術領域，尤其涉及一種自灌漿式回壓凡爾。

背景技術：

回壓凡爾是鉆井過程中的一種防內(nèi)噴的裝置，是一種單流閥，回壓凡爾能夠有效的防止地層流體通過鉆頭水眼進入鉆具內(nèi)。

現(xiàn)有的回壓凡爾主要包括閥體、支承座、閥芯和閥座。其結(jié)構(gòu)原理是在工具水眼內(nèi)有一個錐形活動閥芯，安裝時其大端朝下，小端朝上，當泥漿由水眼至上而下時，流動阻力較小，能夠順利通過；當泥漿從鉆柱內(nèi)由下而上反竄流動時，其大端受到的推力較大，而促使錐形活動裝置向上移動，直至閥芯錐面與閥座錐面貼合，從而達到封堵水眼的目的。

通常在壓井、鉆進接單根和下鉆過程中可以起到防止泥漿反噴的作用。

公開號為cn203547660u，公開日為2014年04月16日的中國專利文獻公開了一種回壓凡爾，其特征在于：包括閥體、復合膠塞、彈性金屬圈；所述閥體為柱體，沿其軸線方向設置有泥漿通道；所述閥體一端上設置有環(huán)狀凸起，所述復合膠塞置于所述環(huán)狀凸起中，將所述泥漿通道封堵；所述泥漿通道的內(nèi)壁上設置有環(huán)形凹槽，所述彈性金屬圈置于所述環(huán)形凹槽中；所述復合膠塞上，朝所述彈性金屬圈方向，設置有連接部；所述連接部置于所述泥漿通道中，其自由端上設置有擋塊；當所述復合膠塞封堵住所述泥漿通道時，所述擋塊穿過所述彈性金屬圈，所述彈性金屬圈能阻擋所述擋塊朝所述環(huán)狀凸起的方向運動。

該專利文獻公開的回壓凡爾，雖然能夠起到良好的密封和阻流作用，防止反噴，避免造成工程事故。但是，以該專利文獻為代表的現(xiàn)有技術，均存在如下問題：

1、在下鉆時，每放下一部分鉆桿，就需要連接灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入泥漿，灌完后，再取下灌漿裝置，放入下一節(jié)鉆桿，如此重復才能完成下鉆動作，工程量非常大，費時費力，需要灌入大量的泥漿，灌漿成本高。

2、回壓凡爾的閥芯與底座之間安裝有彈簧，彈簧套接在閥芯的閥桿上，彈簧一端連接在底座上，另一端連接在閥芯的錐形塊上，由于閥桿的直徑較小，回壓凡爾在長期使用的過程中，閥芯上下運動，彈簧也會不停的回位和壓縮，彈簧容易被過度擠壓而發(fā)生變形，導致閥芯的錐形塊無法快速有效的準確復位，不能與閥座錐面良好貼合，進而達不到堵住水眼的目的；而且彈簧在壓縮和復位時，彈簧擺動，不停的撞擊閥芯的閥桿，導致閥桿折斷，閥芯失去作用，導致泥漿反噴，造成極其嚴重的后果。

3、現(xiàn)有技術能夠自灌漿的回壓凡爾在下鉆過程中如果遇到井噴井涌，自灌漿通道不能強行關閉，不能有效防止井噴井涌，其閥體上通常會開設泥漿回流通道，降低了閥體強度，導致使用安全及可靠性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種自灌漿式回壓凡爾，本發(fā)明能夠?qū)⒕畠?nèi)泥漿自動灌入鉆桿內(nèi)，極大的減小了工程量，有效降低了灌漿成本，下鉆過程中若遇井噴井涌，自灌漿通道能夠強行關閉，防止井噴井涌，完成整個自灌漿動作無需在閥體上開設泥漿回流通道，保障了閥體強度，提高了使用安全性和可靠性。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種自灌漿式回壓凡爾，包括閥體、設置在閥體內(nèi)的閥芯、閥座和支承座，支承座位于閥座下方，其特征在于：所述支承座內(nèi)設置有滑套，所述滑套上開有側(cè)向掛槽和豎向滑槽，側(cè)向掛槽和豎向滑槽連通，所述閥芯包括連接在一起的上閥桿、錐形塊和下閥桿，所述閥座上開有用于上閥桿軸向運動的導向孔，上閥桿貫穿導向孔，下閥桿上設置有掛銷，所述掛銷掛接在滑套上。

所述下閥桿上套有復位彈簧，復位彈簧的一端與錐形塊接觸，另一端與滑套接觸。

所述支承座內(nèi)設置有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板的中心開有通孔，下閥桿貫穿通孔，下閥桿上套有上彈簧和下彈簧，上彈簧的一端與錐形塊接觸，另一端與環(huán)形擋板接觸，下彈簧的一端與環(huán)形擋板接觸，另一端與滑套接觸。

所述支承座上開有卡槽，滑套上設置有固定鍵，固定鍵的一端位于滑套的豎向滑槽內(nèi)，另一端卡接在卡槽內(nèi)。

所述支承座上開有銷釘孔，閥體的內(nèi)壁開有凹槽，銷釘孔內(nèi)設置有固定銷，固定銷上套有限位彈簧，固定銷的一端位于銷釘孔內(nèi)，另一端位于凹槽內(nèi)。

所述上彈簧為扭簧，扭簧的一端掛在錐形塊上，另一端掛在支承座上。

所述支承座的外壁與閥體的內(nèi)壁之間的間隙和錐形塊與閥座之間的間隙形成自灌漿通道。

下鉆時，下閥桿上的掛銷位于滑套的側(cè)向掛槽內(nèi)，閥芯的錐形塊與閥座處于脫離狀態(tài)，自灌漿通道打開。

下鉆過程中，遇到井噴井涌時，閥芯帶動滑套向靠近閥座方向移動，壓縮下彈簧，閥芯的錐形塊與閥座貼合，自灌漿通道關閉。

循環(huán)泥漿時，泥漿推動閥芯向遠離閥座方向移動，下閥桿上的掛銷從側(cè)向掛槽滑入豎向滑槽內(nèi)，遇到井噴井涌時，閥芯在泥漿和上彈簧作用下向靠近閥座方向移動，閥芯的錐形塊與閥座貼合，自灌漿通道關閉。

本發(fā)明的工作原理如下：

鉆井作業(yè)時，將鉆具連同自灌漿式回壓凡爾一起下入井內(nèi)，此時，下閥桿上的掛銷位于滑套的側(cè)向掛槽內(nèi)，閥芯的錐形塊與閥座處于脫離狀態(tài)，自灌漿通道打開。井內(nèi)泥漿在壓力的作用下，即環(huán)空壓強高于閥體內(nèi)腔壓強的情況下，井內(nèi)泥漿穿過支承座進入支承座外壁與閥體內(nèi)壁之間的間隙中，再穿過錐形塊與閥座之間的間隙回流到鉆桿內(nèi)，隨著不斷下鉆具，井內(nèi)泥漿不斷回流進鉆桿內(nèi)，直到下鉆具完畢，鉆桿內(nèi)外液體壓力平衡，井內(nèi)泥漿不再向鉆桿內(nèi)回流，完成鉆桿內(nèi)的自灌漿動作；當下鉆過程中，遇到井噴井涌時，閥芯在泥漿作用下被強行推動，閥芯帶動滑套向靠近閥座方向移動，壓縮下彈簧，閥芯的錐形塊與閥座貼合，自灌漿通道關閉，進而防止井噴井涌。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在以下方面：

一、本發(fā)明，包括閥體、設置在閥體內(nèi)的閥芯、閥座和支承座，支承座位于閥座下方，支承座內(nèi)設置有滑套，滑套上開有側(cè)向掛槽和豎向滑槽，側(cè)向掛槽和豎向滑槽連通，閥芯包括連接在一起的上閥桿、錐形塊和下閥桿，閥座上開有用于上閥桿軸向運動的導向孔，上閥桿貫穿導向孔，下閥桿上設置有掛銷，掛銷掛接在滑套上，使用時，將鉆具連同自灌漿式回壓凡爾一起下入井內(nèi)，此時，下閥桿上的掛銷位于滑套的側(cè)向掛槽內(nèi)，閥芯的錐形塊與閥座處于脫離狀態(tài)，自灌漿通道被打開，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下穿過支承座進入支承座外壁與閥體內(nèi)壁之間的間隙中，再穿過錐形塊與閥座之間的間隙回流到鉆桿內(nèi)，隨著不斷下鉆具，井內(nèi)泥漿不斷回流進鉆桿內(nèi)，直到下鉆具完畢，鉆桿內(nèi)外液體壓力平衡，井內(nèi)泥漿不再向鉆桿內(nèi)回流，完成整個鉆桿內(nèi)的自灌漿動作；作為一個完整的技術方案，較現(xiàn)有技術而言，能夠?qū)⒕畠?nèi)泥漿自動灌入鉆桿內(nèi)，極大的減小了工程量，有效降低了灌漿成本；在下鉆過程中，若遇到井噴井涌，閥芯在井內(nèi)泥漿作用下被強行推動，閥芯帶動滑套向靠近閥座方向移動，閥芯的錐形塊與閥座貼合，自灌漿通道關閉，進而有效防止井噴井涌；完成整個自灌漿動作無需在閥體上開設泥漿回流通道，保障了閥體強度，提高了使用安全性和可靠性。

二、本發(fā)明，下閥桿上套有復位彈簧，復位彈簧的一端與錐形塊接觸，另一端與滑套接觸，在復位彈簧的作用下，便于打開自灌漿通道，當下鉆過程中遇到井噴井涌時，閥芯被反噴的井內(nèi)泥漿推動，并帶動滑套向靠近閥座方向移動壓縮復位彈簧，使閥芯的錐形塊與閥座貼合，關閉自灌漿通道，進而防止井噴井涌。

三、本發(fā)明，支承座內(nèi)設置有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板的中心開有通孔，下閥桿貫穿通孔，下閥桿上套有上彈簧和下彈簧，上彈簧的一端與錐形塊接觸，另一端與環(huán)形擋板接觸，下彈簧的一端與環(huán)形擋板接觸，另一端與滑套接觸，采用上彈簧和下彈簧這種雙彈簧結(jié)構(gòu)，在下彈簧的作用下，自灌漿通道能夠順利打開，保障自灌漿的順利進行，在下鉆遇到井噴井涌時，反噴的井內(nèi)泥漿推動閥芯壓縮下彈簧使自灌漿通道關閉，能夠防止井噴井涌，進一步保障了使用安全性；自灌漿時，上彈簧能夠確保閥芯在非正常情況下發(fā)生移動使掛銷脫離側(cè)向掛槽，防止自灌漿通道被關閉，保障自灌漿動作穩(wěn)定進行。

四、本發(fā)明，支承座上開有卡槽，滑套上設置有固定鍵，固定鍵的一端位于滑套的豎向滑槽內(nèi)，另一端卡接在卡槽內(nèi)，能夠?qū)⒒追€(wěn)定的約束在支承座內(nèi)，防止滑套與支承座發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，進而保障整個自灌漿式回壓凡爾的使用穩(wěn)定性。

五、本發(fā)明，支承座上開有銷釘孔，閥體的內(nèi)壁開有凹槽，銷釘孔內(nèi)設置有固定銷，固定銷上套有限位彈簧，固定銷的一端位于銷釘孔內(nèi)，另一端位于凹槽內(nèi)，采用限位彈簧加固定銷這種固定方式，能夠?qū)⒅С凶喂痰墓潭ㄔ陂y體內(nèi)，保障使用可靠性。

六、本發(fā)明，上彈簧為扭簧，扭簧的一端掛在錐形塊上，另一端掛在支承座上，能夠使下閥桿上的掛銷維持在豎向滑槽內(nèi)，在循環(huán)泥漿的過程中能夠防止掛銷因意外情況進入側(cè)向掛槽。

七、本發(fā)明，支承座的外壁與閥體的內(nèi)壁之間的間隙和錐形塊與閥座之間的間隙形成自灌漿通道，較現(xiàn)有技術而言，整個自灌漿通道的形成，無需在閥體上開設泥漿回流通道，極大的保障了閥體的結(jié)構(gòu)強度，進而利于提高使用安全性和可靠性。

八、本發(fā)明，下鉆時，下閥桿上的掛銷位于滑套的側(cè)向掛槽內(nèi)，閥芯的錐形塊與閥座處于脫離狀態(tài)，自灌漿通道打開，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下經(jīng)自灌漿通道順利回流到鉆桿內(nèi)，保障了整個自灌漿動作的順利進行。

九、本發(fā)明，下鉆過程中，遇到井噴井涌時，閥芯帶動滑套向靠近閥座方向移動，壓縮下彈簧，閥芯的錐形塊與閥座貼合，自灌漿通道關閉，能夠有效防止井噴井涌，提高使用安全性。

十、本發(fā)明，循環(huán)泥漿時，泥漿推動閥芯向遠離閥座方向移動，下閥桿上的掛銷從側(cè)向掛槽滑入豎向滑槽內(nèi)，遇到井噴井涌時，閥芯在泥漿和上彈簧作用下向靠近閥座方向移動，閥芯的錐形塊與閥座貼合，自灌漿通道關閉，進而能夠防止井內(nèi)泥漿經(jīng)自灌漿通道反噴至鉆桿內(nèi)，進一步提高了使用可靠性和安全性。

附圖說明

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的具體說明，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1、閥體，2、閥座，3、支承座，4、滑套，5、側(cè)向掛槽，6、豎向滑槽，7、上閥桿，8、錐形塊，9、下閥桿，10、導向孔，11、掛銷，12、復位彈簧，13、環(huán)形擋板，14、上彈簧，15、下彈簧，16、卡槽，17、固定鍵，18、銷釘孔，19、凹槽，20、固定銷，21、限位彈簧。

具體實施方式

實施例1

參見圖1，一種自灌漿式回壓凡爾，包括閥體1、設置在閥體1內(nèi)的閥芯、閥座2和支承座3，支承座3位于閥座2下方，所述支承座3內(nèi)設置有滑套4，所述滑套4上開有側(cè)向掛槽5和豎向滑槽6，側(cè)向掛槽5和豎向滑槽6連通，所述閥芯包括連接在一起的上閥桿7、錐形塊8和下閥桿9，所述閥座2上開有用于上閥桿7軸向運動的導向孔10，上閥桿7貫穿導向孔10，下閥桿9上設置有掛銷11，所述掛銷11掛接在滑套4上。

本實施例為最基本的實施方式，包括閥體、設置在閥體內(nèi)的閥芯、閥座和支承座，支承座位于閥座下方，支承座內(nèi)設置有滑套，滑套上開有側(cè)向掛槽和豎向滑槽，側(cè)向掛槽和豎向滑槽連通，閥芯包括連接在一起的上閥桿、錐形塊和下閥桿，閥座上開有用于上閥桿軸向運動的導向孔，上閥桿貫穿導向孔，下閥桿上設置有掛銷，掛銷掛接在滑套上，使用時，將鉆具連同自灌漿式回壓凡爾一起下入井內(nèi)，此時，下閥桿上的掛銷位于滑套的側(cè)向掛槽內(nèi)，閥芯的錐形塊與閥座處于脫離狀態(tài)，自灌漿通道被打開，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下穿過支承座進入支承座外壁與閥體內(nèi)壁之間的間隙中，再穿過錐形塊與閥座之間的間隙回流到鉆桿內(nèi)，隨著不斷下鉆具，井內(nèi)泥漿不斷回流進鉆桿內(nèi)，直到下鉆具完畢，鉆桿內(nèi)外液體壓力平衡，井內(nèi)泥漿不再向鉆桿內(nèi)回流，完成整個鉆桿內(nèi)的自灌漿動作；作為一個完整的技術方案，較現(xiàn)有技術而言，能夠?qū)⒕畠?nèi)泥漿自動灌入鉆桿內(nèi)，極大的減小了工程量，有效降低了灌漿成本；在下鉆過程中，若遇到井噴井涌，閥芯在井內(nèi)泥漿作用下被強行推動，閥芯帶動滑套向靠近閥座方向移動，閥芯的錐形塊與閥座貼合，自灌漿通道關閉，進而有效防止井噴井涌；完成整個自灌漿動作無需在閥體上開設泥漿回流通道，保障了閥體強度，提高了使用安全性和可靠性。

實施例2

參見圖2，一種自灌漿式回壓凡爾，包括閥體1、設置在閥體1內(nèi)的閥芯、閥座2和支承座3，支承座3位于閥座2下方，所述支承座3內(nèi)設置有滑套4，所述滑套4上開有側(cè)向掛槽5和豎向滑槽6，側(cè)向掛槽5和豎向滑槽6連通，所述閥芯包括連接在一起的上閥桿7、錐形塊8和下閥桿9，所述閥座2上開有用于上閥桿7軸向運動的導向孔10，上閥桿7貫穿導向孔10，下閥桿9上設置有掛銷11，所述掛銷11掛接在滑套4上。

所述下閥桿9上套有復位彈簧12，復位彈簧12的一端與錐形塊8接觸，另一端與滑套4接觸。

本實施例為一較佳實施方式，下閥桿上套有復位彈簧，復位彈簧的一端與錐形塊接觸，另一端與滑套接觸，在復位彈簧的作用下，便于打開自灌漿通道，當下鉆過程中遇到井噴井涌時，閥芯被反噴的井內(nèi)泥漿推動，并帶動滑套向靠近閥座方向移動壓縮復位彈簧，使閥芯的錐形塊與閥座貼合，關閉自灌漿通道，進而防止井噴井涌。

實施例3

參見圖3，一種自灌漿式回壓凡爾，包括閥體1、設置在閥體1內(nèi)的閥芯、閥座2和支承座3，支承座3位于閥座2下方，所述支承座3內(nèi)設置有滑套4，所述滑套4上開有側(cè)向掛槽5和豎向滑槽6，側(cè)向掛槽5和豎向滑槽6連通，所述閥芯包括連接在一起的上閥桿7、錐形塊8和下閥桿9，所述閥座2上開有用于上閥桿7軸向運動的導向孔10，上閥桿7貫穿導向孔10，下閥桿9上設置有掛銷11，所述掛銷11掛接在滑套4上。

所述支承座3內(nèi)設置有環(huán)形擋板13，環(huán)形擋板13的中心開有通孔，下閥桿9貫穿通孔，下閥桿9上套有上彈簧14和下彈簧15，上彈簧14的一端與錐形塊8接觸，另一端與環(huán)形擋板13接觸，下彈簧15的一端與環(huán)形擋板13接觸，另一端與滑套4接觸。

本實施例為又一較佳實施方式，支承座內(nèi)設置有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板的中心開有通孔，下閥桿貫穿通孔，下閥桿上套有上彈簧和下彈簧，上彈簧的一端與錐形塊接觸，另一端與環(huán)形擋板接觸，下彈簧的一端與環(huán)形擋板接觸，另一端與滑套接觸，采用上彈簧和下彈簧這種雙彈簧結(jié)構(gòu)，在下彈簧的作用下，自灌漿通道能夠順利打開，保障自灌漿的順利進行，在下鉆遇到井噴井涌時，反噴的井內(nèi)泥漿推動閥芯壓縮下彈簧使自灌漿通道關閉，能夠防止井噴井涌，進一步保障了使用安全性；自灌漿時，上彈簧能夠確保閥芯在非正常情況下發(fā)生移動使掛銷脫離側(cè)向掛槽，防止自灌漿通道被關閉，保障自灌漿動作穩(wěn)定進行。

實施例4

參見圖4，一種自灌漿式回壓凡爾，包括閥體1、設置在閥體1內(nèi)的閥芯、閥座2和支承座3，支承座3位于閥座2下方，所述支承座3內(nèi)設置有滑套4，所述滑套4上開有側(cè)向掛槽5和豎向滑槽6，側(cè)向掛槽5和豎向滑槽6連通，所述閥芯包括連接在一起的上閥桿7、錐形塊8和下閥桿9，所述閥座2上開有用于上閥桿7軸向運動的導向孔10，上閥桿7貫穿導向孔10，下閥桿9上設置有掛銷11，所述掛銷11掛接在滑套4上。

所述支承座3內(nèi)設置有環(huán)形擋板13，環(huán)形擋板13的中心開有通孔，下閥桿9貫穿通孔，下閥桿9上套有上彈簧14和下彈簧15，上彈簧14的一端與錐形塊8接觸，另一端與環(huán)形擋板13接觸，下彈簧15的一端與環(huán)形擋板13接觸，另一端與滑套4接觸。

所述支承座3上開有卡槽16，滑套4上設置有固定鍵17，固定鍵17的一端位于滑套4的豎向滑槽6內(nèi)，另一端卡接在卡槽16內(nèi)。

所述支承座3上開有銷釘孔18，閥體1的內(nèi)壁開有凹槽19，銷釘孔18內(nèi)設置有固定銷20，固定銷20上套有限位彈簧21，固定銷20的一端位于銷釘孔18內(nèi)，另一端位于凹槽19內(nèi)。

所述上彈簧14為扭簧，扭簧的一端掛在錐形塊8上，另一端掛在支承座3上。

所述支承座3的外壁與閥體1的內(nèi)壁之間的間隙和錐形塊8與閥座2之間的間隙形成自灌漿通道。

下鉆時，下閥桿9上的掛銷11位于滑套4的側(cè)向掛槽5內(nèi)，閥芯的錐形塊8與閥座2處于脫離狀態(tài)，自灌漿通道打開。

下鉆過程中，遇到井噴井涌時，閥芯帶動滑套4向靠近閥座2方向移動，壓縮下彈簧15，閥芯的錐形塊8與閥座2貼合，自灌漿通道關閉。

循環(huán)泥漿時，泥漿推動閥芯向遠離閥座2方向移動，下閥桿9上的掛銷11從側(cè)向掛槽5滑入豎向滑槽6內(nèi)，遇到井噴井涌時，閥芯在泥漿和上彈簧14作用下向靠近閥座2方向移動，閥芯的錐形塊8與閥座2貼合，自灌漿通道關閉。

本實施例為最佳實施方式，包括閥體、設置在閥體內(nèi)的閥芯、閥座和支承座，支承座位于閥座下方，支承座內(nèi)設置有滑套，滑套上開有側(cè)向掛槽和豎向滑槽，側(cè)向掛槽和豎向滑槽連通，閥芯包括連接在一起的上閥桿、錐形塊和下閥桿，閥座上開有用于上閥桿軸向運動的導向孔，上閥桿貫穿導向孔，下閥桿上設置有掛銷，掛銷掛接在滑套上，使用時，將鉆具連同自灌漿式回壓凡爾一起下入井內(nèi)，此時，下閥桿上的掛銷位于滑套的側(cè)向掛槽內(nèi)，閥芯的錐形塊與閥座處于脫離狀態(tài)，自灌漿通道被打開，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下穿過支承座進入支承座外壁與閥體內(nèi)壁之間的間隙中，再穿過錐形塊與閥座之間的間隙回流到鉆桿內(nèi)，隨著不斷下鉆具，井內(nèi)泥漿不斷回流進鉆桿內(nèi)，直到下鉆具完畢，鉆桿內(nèi)外液體壓力平衡，井內(nèi)泥漿不再向鉆桿內(nèi)回流，完成整個鉆桿內(nèi)的自灌漿動作；作為一個完整的技術方案，較現(xiàn)有技術而言，能夠?qū)⒕畠?nèi)泥漿自動灌入鉆桿內(nèi)，極大的減小了工程量，有效降低了灌漿成本；在下鉆過程中，若遇到井噴井涌，閥芯在井內(nèi)泥漿作用下被強行推動，閥芯帶動滑套向靠近閥座方向移動，閥芯的錐形塊與閥座貼合，自灌漿通道關閉，進而有效防止井噴井涌；完成整個自灌漿動作無需在閥體上開設泥漿回流通道，保障了閥體強度，提高了使用安全性和可靠性。

支承座上開有卡槽，滑套上設置有固定鍵，固定鍵的一端位于滑套的豎向滑槽內(nèi)，另一端卡接在卡槽內(nèi)，能夠?qū)⒒追€(wěn)定的約束在支承座內(nèi)，防止滑套與支承座發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，進而保障整個自灌漿式回壓凡爾的使用穩(wěn)定性。

支承座上開有銷釘孔，閥體的內(nèi)壁開有凹槽，銷釘孔內(nèi)設置有固定銷，固定銷上套有限位彈簧，固定銷的一端位于銷釘孔內(nèi)，另一端位于凹槽內(nèi)，采用限位彈簧加固定銷這種固定方式，能夠?qū)⒅С凶喂痰墓潭ㄔ陂y體內(nèi)，保障使用可靠性。

上彈簧為扭簧，扭簧的一端掛在錐形塊上，另一端掛在支承座上，能夠使下閥桿上的掛銷維持在豎向滑槽內(nèi)，在循環(huán)泥漿的過程中能夠防止掛銷因意外情況進入側(cè)向掛槽。

支承座的外壁與閥體的內(nèi)壁之間的間隙和錐形塊與閥座之間的間隙形成自灌漿通道，較現(xiàn)有技術而言，整個自灌漿通道的形成，無需在閥體上開設泥漿回流通道，極大的保障了閥體的結(jié)構(gòu)強度，進而利于提高使用安全性和可靠性。

下鉆時，下閥桿上的掛銷位于滑套的側(cè)向掛槽內(nèi)，閥芯的錐形塊與閥座處于脫離狀態(tài)，自灌漿通道打開，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下經(jīng)自灌漿通道順利回流到鉆桿內(nèi)，保障了整個自灌漿動作的順利進行。

下鉆過程中，遇到井噴井涌時，閥芯帶動滑套向靠近閥座方向移動，壓縮下彈簧，閥芯的錐形塊與閥座貼合，自灌漿通道關閉，能夠有效防止井噴井涌，提高使用安全性。

循環(huán)泥漿時，泥漿推動閥芯向遠離閥座方向移動，下閥桿上的掛銷從側(cè)向掛槽滑入豎向滑槽內(nèi)，遇到井噴井涌時，閥芯在泥漿和上彈簧作用下向靠近閥座方向移動，閥芯的錐形塊與閥座貼合，自灌漿通道關閉，進而能夠防止井內(nèi)泥漿經(jīng)自灌漿通道反噴至鉆桿內(nèi)，進一步提高了使用可靠性和安全性。