本發(fā)明涉及設(shè)備涂層技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涂覆鐵基非晶金屬涂層的石油鉆桿耐磨帶。
背景技術(shù)：
石油鉆桿是鉆井作業(yè)中用以連接、傳遞動(dòng)力的桿件，長(zhǎng)度一般在9米左右，為了進(jìn)行深部鉆井，需要把鉆桿用螺紋連接起來(lái)。由于有螺紋存在，連接部位直徑大于鉆桿本體，在鉆井作業(yè)過(guò)程中，鉆桿連接部位要和井壁產(chǎn)生摩擦。為了避免鉆桿因?yàn)槟p變薄變細(xì)產(chǎn)生斷裂，需要涂覆一層防腐耐磨材料，用于保護(hù)鉆桿本體不受傷害。
為了對(duì)抗磨損和鉆井液的腐蝕，延長(zhǎng)壽命，現(xiàn)有耐磨帶材料一般為硬質(zhì)合金，使用堆焊方法涂敷在鉆桿連接處，一定程度延長(zhǎng)了鉆桿壽命。但部分耐磨帶材料存在掉塊脫落現(xiàn)象、有的耐磨性差，尤其在超深井作業(yè)時(shí)存在一定風(fēng)險(xiǎn)，增加了鉆井成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明經(jīng)多年實(shí)踐提供最先進(jìn)的技術(shù)，lmc公司的專(zhuān)有鐵基非晶合金涂覆到鉆桿接頭處，解決鉆桿使用壽命短的問(wèn)題。
非晶合金又稱為液態(tài)金屬，是指材料在固態(tài)條件下保留了金屬在液態(tài)狀況下原子的三維空間無(wú)序排列，也就是金屬?zèng)]有了固有的晶界，由于晶界的消失，和傳統(tǒng)合金比較，非晶合金的耐腐蝕性、硬度和韌性大大增強(qiáng)，美國(guó)liquidmetalcoatingllc公司(簡(jiǎn)稱lmc)是該材料在全球該領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。
通過(guò)自動(dòng)堆焊技術(shù)，把非晶合金涂覆在鉆桿接頭部位，從而大大提高其使用壽命。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：對(duì)鉆桿接頭進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)和氧化物，在距內(nèi)螺紋接頭斜坡消失位置10mm處開(kāi)焊，耐磨帶焊接兩道，寬度約50mm-60mm，焊層厚度為3mm，焊接后用角磨機(jī)或砂輪對(duì)毛刺進(jìn)行清理，室溫逐步冷卻。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理實(shí)用，省時(shí)省力，同工況環(huán)境下提高鉆桿壽命2倍以上，可在耐磨帶材料上直接堆焊，不用去除原涂層，兼容性好。
說(shuō)明書(shū)附圖
圖1為鉆桿耐磨帶焊接后的效果圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，涂覆鐵基非晶金屬涂層的石油鉆桿耐磨帶，對(duì)鉆桿接頭進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)和氧化物，在距內(nèi)螺紋接頭斜坡消失位置10mm處開(kāi)焊，耐磨帶焊接兩道，寬度約50mm-60mm，焊層厚度為3mm，焊接后用角磨機(jī)或砂輪對(duì)毛刺進(jìn)行清理，室溫逐步冷卻。
實(shí)施例1：對(duì)鉆桿接頭進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)和氧化物，在距內(nèi)螺紋接頭斜坡消失位置9mm處開(kāi)焊，耐磨帶焊接兩道，寬度約40mm-50mm，焊層厚度為2mm，焊接后用角磨機(jī)或砂輪對(duì)毛刺進(jìn)行清理，室溫逐步冷卻。
實(shí)施例2：對(duì)鉆桿接頭進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)和氧化物，在距內(nèi)螺紋接頭斜坡消失位置10mm處開(kāi)焊，耐磨帶焊接兩道，寬度約50mm-60mm，焊層厚度為3mm，焊接后用角磨機(jī)或砂輪對(duì)毛刺進(jìn)行清理，室溫逐步冷卻。
實(shí)施例3：對(duì)鉆桿接頭進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)和氧化物，在距內(nèi)螺紋接頭斜坡消失位置11mm處開(kāi)焊，耐磨帶焊接兩道，寬度約55mm-65mm，焊層厚度為4mm，焊接后用角磨機(jī)或砂輪對(duì)毛刺進(jìn)行清理，室溫逐步冷卻。