本發(fā)明的技術(shù)方案涉及鐵作主要成分的非晶態(tài)合金，具體地說是一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體及其制備和應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

1988年日立公司的yoshizawa等人(y.yoshizawa,s.oguma,k.yamauchi.newfe-basedsoftmagneticalloyscomposedofultrafinegrainstructure[j].journalofappliedphysics.1988,64:6044-6046.)發(fā)明了軟磁性能優(yōu)異的非晶納米晶材料finemet，finemet型非晶納米晶是指將fe-m-cu-si-b非晶薄帶進(jìn)行等溫?zé)崽幚砗?，從非晶基體中析出納米尺寸軟磁晶粒，最終使材料獲得非晶和納米晶共存的雙相結(jié)構(gòu)。由于該類合金成型率較高，并且擁有良好的軟磁性能，如1.2t的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，10⁴～10⁵的初始磁導(dǎo)率以及低的矯頑力和寬頻率范圍下小的鐵損值，被廣泛應(yīng)用于軟磁工業(yè)。

目前，隨著電器工業(yè)的發(fā)展，對(duì)finemet型鐵基非晶納米晶合金的需求量逐年增加，對(duì)該類磁性材料的研究更是如火如荼。cn101787500b公開了一種feasibbccdale非晶薄帶的制備方法，但該非晶薄帶存在矯頑力大于2.2a/m，并且合金中具有高熔點(diǎn)元素c，很難在生產(chǎn)中進(jìn)行批量生產(chǎn)的缺陷。cn102732811a公開了一種鐵基非晶納米晶軟磁合金的制備方法，制得的feaxbcucsidbepf(68≤a≤90,0≤b≤6,0≤c≤2,3≤d≤20,4≤e≤20,0≤f≤10at％)非晶納米晶薄帶存在矯頑力大于5a/m，并且合金中含有易氧化元素p，薄帶磁體很難在大氣環(huán)境下進(jìn)行大量生產(chǎn)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體及其制備和應(yīng)用方法，該一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體是finemet型非晶納米晶薄帶磁體，以通過細(xì)化母合金鑄錠組織來減小對(duì)應(yīng)非晶薄帶晶化后的納米晶尺寸，從而進(jìn)一步降低薄帶磁體矯頑力、增大初始磁導(dǎo)率和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度以及維持較小的鐵損值，克服了現(xiàn)有類似產(chǎn)品存在的磁性能仍較低，生產(chǎn)成本高和很難在生產(chǎn)中進(jìn)行批量生產(chǎn)的缺陷。

本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，是finemet型非晶納米晶薄帶磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為feacubmcsidbe的主合金a，其中m為nb、v和mo元素中的至少一種元素，a、b、c、d和e表示元素組成的原子百分?jǐn)?shù)，其中70.0≤a≤76.0，1.0≤b≤1.5，3.0≤c≤3.5，11.0≤d≤14.0，7.5≤e≤11.5，且滿足a+b+c+d+e＝100；f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為5.0～90.0％；a組分的組成質(zhì)量百分比x的限定范圍為70≤x≤90，f組分的組成質(zhì)量百分比y的限定范圍為10≤y≤30。

上述一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，是在主合金a熔煉時(shí)添加相同成分的非晶納米晶薄帶f，相當(dāng)于熔煉時(shí)在母合金中添加了一種非晶納米晶孕育劑，以通過細(xì)化母合金鑄錠組織來減小對(duì)應(yīng)非晶薄帶晶化后的納米晶尺寸，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計(jì)的組成式feacubmcsidbe計(jì)算各元素質(zhì)量，其中m為nb、v和mo元素中的至少一種元素，a、b、c、d和e表示元素組成的原子百分?jǐn)?shù)，70.0≤a≤76.0，1.0≤b≤1.5，3.0≤c≤3.5，11.0≤d≤14.0，7.5≤e≤11.5，且滿足a+b+c+d+e＝100，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、釩鐵、鉬鐵、純硅、純銅和純鐵，其中，鈮鐵中含鈮的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60.0～70.0％，硼鐵中含硼的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為17.0～20.0％，釩鐵中含釩的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30.0～50.0％，鉬鐵中含鉬的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為45.0～60.0％，完成配制原料，并按此同樣配制原料兩份；

第二步，制備非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為feacubmcsidbe的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以15～40m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得非晶納米晶薄帶f，或者將由此制得的非晶納米晶薄帶f進(jìn)一步放入退火爐中，于480～580℃等溫退火10～60min，制得非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備axfy母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為feacubmcsidbe的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量百分比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝x:y添加到熔融的主合金a的熔液中，其中組成質(zhì)量百分比x和y的限定范圍分別為：70≤x≤90，10≤y≤30；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得axfy母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的axfy母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)axfy母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以15～40m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為feacubmcsidbe；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25～35μm，帶寬為5～40mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為5.0～90.0％。

上述一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，所用到的原料均由公知途徑獲得，設(shè)備均為公知的化工設(shè)備，所用到的工藝操作方法均為本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的。

上述一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將上述一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在480～580℃等溫退火10～60min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品；

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×(5～40)mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.36～0.63a/m，鐵損值p0.5/20k為10.58～17.39w/kg。

上述一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，其中所用到的設(shè)備均為公知的化工設(shè)備，所用到的工藝操作方法均為本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的。

本發(fā)明的有益效果如下：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于：

(1)現(xiàn)有文獻(xiàn)(董天順,崔春翔,劉雙進(jìn),等.al-ti-b細(xì)化劑的快速凝固及其細(xì)化機(jī)理研究[j].稀有金屬材料與工程,2008,37(1):29-32.)和(同育全,申寶成,甘玉生,等.鑄錠凝固組織對(duì)相應(yīng)非晶合金晶化過程中二十面體準(zhǔn)晶相形成動(dòng)力學(xué)的影響[j].物理學(xué)報(bào),2005,54(10):4556-4561.)的研究證明，孕育劑的添加能顯著提高合金的力學(xué)性能，更加值得注意的是，合金鑄錠的組織細(xì)化后，對(duì)應(yīng)的非晶合金經(jīng)晶化后在基體中析出的晶粒尺寸與原始合金鑄錠中晶粒的大小成正比。按此原理，本發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)證明：在主合金a熔煉時(shí)添加相同成分的非晶納米晶薄帶f，相當(dāng)于熔煉時(shí)在母合金中添加了一種非晶納米晶孕育劑，用這種方法制備的非晶納米晶帶材與未添加非晶納米晶孕育劑制備的非晶納米晶帶材相比，材料的韌性顯著增大，矯頑力和鐵損值進(jìn)一步降低，材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和初始磁導(dǎo)率有所提高。本發(fā)明一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法所制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy的finemet型的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品在室溫下矯頑力為0.36～0.63a/m，鐵損值p0.5/20k為10.58～17.39w/kg。

(2)非晶納米晶孕育劑的加入增加了非均勻形核的核心，促進(jìn)母合金組織細(xì)化，細(xì)化的母合金組織提高了合金的力學(xué)性能；由于組織結(jié)構(gòu)的遺傳特性，對(duì)應(yīng)的非晶快淬薄帶的韌性得到提升。

(3)母合金鑄錠組織細(xì)化后，相對(duì)應(yīng)的非晶薄帶在晶化過程中，α-fe(si)相形成的激活能增大，即該相的形核與長大變得更為困難，細(xì)化的母合金鑄錠能有效地減小對(duì)應(yīng)非晶薄帶晶化后的晶態(tài)相的晶粒尺寸，相鄰納米晶是通過非晶相進(jìn)行交換耦合作用的，納米晶尺寸的減小等于增大了相互作用的面積，從而提高了退火薄帶的軟磁性能，最終減小了矯頑力和降低了鐵損值。

(4)迄今為止，尚未有通過細(xì)化合金鑄錠組織來提高finemet型薄帶韌性的報(bào)道，也沒有通過細(xì)化finemet型合金鑄錠組織來降低對(duì)應(yīng)非晶薄帶晶化后晶粒尺寸的文獻(xiàn)報(bào)道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著進(jìn)步如下：

(1)本發(fā)明通過細(xì)化母合金鑄錠組織來減小對(duì)應(yīng)非晶薄帶晶化后的納米晶尺寸，從而進(jìn)一步降低薄帶磁體矯頑力以及維持較小的鐵損值，克服現(xiàn)有類似產(chǎn)品存在的磁性能仍較低，生產(chǎn)成本高和很難在生產(chǎn)中進(jìn)行批量生產(chǎn)的缺陷。

(2)本發(fā)明在不改變材料成分的同時(shí)提高了材料的綜合軟磁性能，降低生產(chǎn)成本，可以節(jié)約能源，提高原材料的利用率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為實(shí)施例1中的fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f的x射線衍射圖譜。

圖2為實(shí)施例1中的fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f的dsc曲線。

圖3為實(shí)施例1中的(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體實(shí)體的對(duì)折圖。

圖4為實(shí)施例1中的(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的x射線衍射圖譜。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe76cu1.2nb3si12b7.8的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30.0％；a組分的組成質(zhì)量百分比x為70，f組分的組成質(zhì)量百分比y為30。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計(jì)的組成式fe76cu1.2nb3si12b7.8計(jì)算各元素質(zhì)量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、純硅、純銅和純鐵，其中，鈮鐵中含鈮的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60.0％，硼鐵中含硼的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為17.0％，完成配制原料，并按此同樣配制原料兩份；

第二步，制備fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為fe76cu1.2nb3si12b7.8的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以15m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe76cu1.2nb3si12b7.8的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe76cu1.2nb3si12b7.8主合金a的熔液中；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以40m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe76cu1.2nb3si12b7.8；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：本實(shí)施例所制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為40mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30.0％。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在580℃等溫退火30min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品。

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：本實(shí)施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.61a/m，鐵損值p0.5/20k為14.37w/kg。

圖1為本實(shí)施例中的fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f的x射線衍射圖譜，該圖顯示fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f在2θ＝40°～50°以及2θ＝75°～85°范圍呈現(xiàn)出較寬的漫散射峰，且存在晶態(tài)相的衍射峰，表明fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f發(fā)生部分晶化。

圖2為本實(shí)施例中的fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f的差示掃描量熱(dsc)曲線，由圖可知該非晶納米晶薄帶f的居里溫度為360℃，第一起始晶化溫度為508℃。

圖3為本實(shí)施例中的(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體實(shí)體的對(duì)折圖，顯示該薄帶磁體實(shí)體可對(duì)折不斷，說明薄帶的韌性很好。

圖4為本實(shí)施例中的(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的x射線衍射圖譜，顯示圖譜中存在α-fe(si)相的衍射峰，另外少量的漫散射峰表明，該非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品中還存在非晶相。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74.5cu1.5v3si11b10的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.5％；a組分的組成質(zhì)量百分比x為80，f組分的組成質(zhì)量百分比y為20。

本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計(jì)的組成式fe74.5cu1.5v3si11b10計(jì)算各元素質(zhì)量，稱取所需原料：硼鐵、釩鐵、純硅、純銅和純鐵，其中，硼鐵中含硼的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為17.0％，釩鐵中含釩的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30.0％，完成配制原料，并按此同樣配制原料兩份；

第二步，制備fe74.5cu1.5v3si11b10非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為fe74.5cu1.5v3si11b10的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以30m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得fe74.5cu1.5v3si11b10非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備(fe74.5cu1.5v3si11b10)80(fe74.5cu1.5v3si11b10)20母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74.5cu1.5v3si11b10的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝80:20添加到熔融的fe74.5cu1.5v3si11b10主合金a的熔液中；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得(fe74.5cu1.5v3si11b10)80(fe74.5cu1.5v3si11b10)20母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的(fe74.5cu1.5v3si11b10)80(fe74.5cu1.5v3si11b10)20母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)(fe74.5cu1.5v3si11b10)80(fe74.5cu1.5v3si11b10)20母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以30m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為(fe74.5cu1.5v3si11b10)80(fe74.5cu1.5v3si11b10)20的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74.5cu1.5v3si11b10；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：本實(shí)施例所制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為40mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.5％。

本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在560℃等溫退火30min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品。

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：本實(shí)施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.53a/m，鐵損值p0.5/20k為15.38w/kg。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe72.5cu1.3mo3.2si13b10的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0％；a組分的組成質(zhì)量百分比x為90，f組分的組成質(zhì)量百分比y為10。

本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計(jì)的組成式fe72.5cu1.3mo3.2si13b10計(jì)算各元素質(zhì)量，稱取所需原料：硼鐵、鉬鐵、純硅、純銅和純鐵，其中，硼鐵中含硼的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為18.0％，鉬鐵中含鉬的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60.0％，完成配制原料，并按此同樣配制原料兩份；

第二步，制備fe72.5cu1.3mo3.2si13b10非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為fe72.5cu1.3mo3.2si13b10的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以40m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得fe72.5cu1.3mo3.2si13b10非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)90(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)10母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe72.5cu1.3mo3.2si13b10的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝90:10添加到熔融的fe72.5cu1.3mo3.2si13b10主合金a的熔液中；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)90(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)10母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)90(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)10母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)90(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)10母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以15m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)90(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)10的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe72.5cu1.3mo3.2si13b10；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：本實(shí)施例所制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為40mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0％。

本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在500℃等溫退火60min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品。

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：本實(shí)施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.63a/m，鐵損值p0.5/20k為17.39w/kg。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90.0％；a組分的組成質(zhì)量百分比x為70，f組分的組成質(zhì)量百分比y為30。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計(jì)的組成式fe74cu1nb3.5si14b7.5計(jì)算各元素質(zhì)量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、純硅、純銅和純鐵，其中，鈮鐵中含鈮的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60.0％，硼鐵中含硼的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為17.0％，完成配制原料，并按此同樣配制原料兩份；

第二步，制備fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以20m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶進(jìn)一步放入退火爐中，于560℃等溫退火60min，制得非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備(fe74cu1nb3.5si14b7.5)70(fe74cu1nb3.5si14b7.5)30母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe74cu1nb3.5si14b7.5主合金a的熔液中；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得(fe74cu1nb3.5si14b7.5)70(fe74cu1nb3.5si14b7.5)30母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的(fe74cu1nb3.5si14b7.5)70(fe74cu1nb3.5si14b7.5)30母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)(fe74cu1nb3.5si14b7.5)70(fe74cu1nb3.5si14b7.5)30母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以40m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為(fe74cu1nb3.5si14b7.5)70(fe74cu1nb3.5si14b7.5)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74cu1nb3.5si14b7.5；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：本實(shí)施例所制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為30μm，帶寬為5mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90.0％。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在580℃等溫退火10min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品。

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：本實(shí)施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×5mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.56a/m，鐵損值p0.5/20k為14.58w/kg。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78.6％；a組分的組成質(zhì)量百分比x為80，f組分的組成質(zhì)量百分比y為20。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

同實(shí)施例4；

第二步，制備fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以30m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶進(jìn)一步放入退火爐中，于560℃等溫退火60min，制得非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備(fe74cu1nb3.5si14b7.5)80(fe74cu1nb3.5si14b7.5)20母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝80:20添加到熔融的fe74cu1nb3.5si14b7.5主合金a的熔液中；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得(fe74cu1nb3.5si14b7.5)80(fe74cu1nb3.5si14b7.5)20母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的(fe74cu1nb3.5si14b7.5)80(fe74cu1nb3.5si14b7.5)20母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)(fe74cu1nb3.5si14b7.5)80(fe74cu1nb3.5si14b7.5)20母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以30m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為(fe74cu1nb3.5si14b7.5)80(fe74cu1nb3.5si14b7.5)20的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74cu1nb3.5si14b7.5；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：本實(shí)施例所制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為30μm，帶寬為20mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78.6％。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在560℃等溫退火30min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品。

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：本實(shí)施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×20mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.36a/m，鐵損值p0.5/20k為10.58w/kg。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為73.5％；a組分的組成質(zhì)量百分比x為90，f組分的組成質(zhì)量百分比y為10。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

同實(shí)施例4；

第二步，制備fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以35m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶進(jìn)一步放入退火爐中，于560℃等溫退火60min，制得非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備(fe74cu1nb3.5si14b7.5)90(fe74cu1nb3.5si14b7.5)10母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝90:10添加到熔融的fe74cu1nb3.5si14b7.5主合金a的熔液中；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得(fe74cu1nb3.5si14b7.5)90(fe74cu1nb3.5si14b7.5)10母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的(fe74cu1nb3.5si14b7.5)90(fe74cu1nb3.5si14b7.5)10母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)fe74cu1nb3.5si14b7.5)90(fe74cu1nb3.5si14b7.5)10母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以30m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為fe74cu1nb3.5si14b7.5)90(fe74cu1nb3.5si14b7.5)10的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74cu1nb3.5si14b7.5；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：本實(shí)施例所制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為30mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為73.5％。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在540℃等溫退火30min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品。

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：本實(shí)施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×30mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.51a/m，鐵損值p0.5/20k為11.26w/kg。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74cu1v3.5si14b7.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為82.4％；a組分的組成質(zhì)量百分比x的質(zhì)量百分比組成為70，f組分的組成質(zhì)量百分比y為30。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計(jì)的組成式fe74cu1v3.5si14b7.5計(jì)算各元素質(zhì)量，稱取所需原料：硼鐵、釩鐵、純硅、純銅和純鐵，其中，硼鐵中含硼的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為17.0％，釩鐵中含釩的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50.0％，完成配制原料，并按此同樣配制原料兩份；

第二步，制備fe74cu1v3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為fe74cu1v3.5si14b7.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以35m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得fe74cu1v3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶放入退火爐中，于580℃等溫退火60min，制得非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備(fe74cu1v3.5si14b7.5)70(fe74cu1v3.5si14b7.5)30母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74cu1v3.5si14b7.5的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe74cu1v3.5si14b7.5主合金a的熔液中；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得(fe74cu1v3.5si14b7.5)70(fe74cu1v3.5si14b7.5)30母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的(fe74cu1v3.5si14b7.5)70(fe74cu1v3.5si14b7.5)30母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)(fe74cu1v3.5si14b7.5)70(fe74cu1v3.5si14b7.5)30母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以30m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為(fe74cu1v3.5si14b7.5)70(fe74cu1v3.5si14b7.5)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74cu1v3.5si14b7.5；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：本實(shí)施例所制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為35mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為82.4％。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在520℃等溫退火60min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品。

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：本實(shí)施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×35mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.57a/m，鐵損值p0.5/20k為12.19w/kg。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74cu1mo3.5si14b7.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65.8％；a組分的組成質(zhì)量百分比x為70，f組分的組成質(zhì)量百分比y的質(zhì)量百分比組成為30。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計(jì)的組成式fe74cu1mo3.5si14b7.5計(jì)算各元素質(zhì)量，稱取所需原料：硼鐵、鉬鐵、純硅、純銅和純鐵，其中，硼鐵中含硼的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為17.0％，鉬鐵中含鉬的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為52.0％，完成配制原料，并按此同樣配制原料兩份；

第二步，制備fe74cu1mo3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為fe74cu1mo3.5si14b7.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以35m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得fe74cu1mo3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶放入退火爐中，于580℃等溫退火10min，制得非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備(fe74cu1mo3.5si14b7.5)70(fe74cu1mo3.5si14b7.5)30母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74cu1mo3.5si14b7.5的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe74cu1mo3.5si14b7.5主合金a的熔液中；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得(fe74cu1mo3.5si14b7.5)70(fe74cu1mo3.5si14b7.5)30母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的(fe74cu1mo3.5si14b7.5)70(fe74cu1mo3.5si14b7.5)30母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)(fe74cu1mo3.5si14b7.5)70(fe74cu1mo3.5si14b7.5)30母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以30m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為(fe74cu1mo3.5si14b7.5)70(fe74cu1mo3.5si14b7.5)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74cu1mo3.5si14b7.5；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：本實(shí)施例所制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為40mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65.8％。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在540℃等溫退火30min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品。

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：本實(shí)施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.61a/m，鐵損值p0.5/20k為13.02w/kg。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe70cu1nb2v1.5si14b11.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70.8％；a組分的組成質(zhì)量百分比x為70，f組分的組成質(zhì)量百分比y為30。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計(jì)的組成式fe70cu1nb2v1.5si14b11.5計(jì)算各元素質(zhì)量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、釩鐵、純硅、純銅和純鐵，其中，鈮鐵中含鈮的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為63.0％，硼鐵中含硼的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為17.0％，釩鐵中含釩的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30.0％，完成配制原料，并按此同樣配制原料兩份；

第二步，制備fe70cu1nb2v1.5si14b11.5非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為fe70cu1nb2v1.5si14b11.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以30m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得fe70cu1nb2v1.5si14b11.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶放入退火爐中，于530℃等溫退火40min，制得非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)70(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)30母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe70cu1nb2v1.5si14b11.5的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe70cu1nb2v1.5si14b11.5主合金a的熔液中；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)70(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)30母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)70(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)30母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)70(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)30母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以25m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)70(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe70cu1nb2v1.5si14b11.5；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：本實(shí)施例所制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為30μm，帶寬為20mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70.8％。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在520℃等溫退火60min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品。

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：本實(shí)施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×20mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.48a/m，鐵損值p0.5/20k為13.28w/kg。

實(shí)施例10

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對(duì)應(yīng)的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42.6％；a組分的組成質(zhì)量百分比x為70，f組分的組成質(zhì)量百分比y為30。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計(jì)的組成式fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9計(jì)算各元素質(zhì)量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、釩鐵、鉬鐵、純硅、純銅和純鐵，其中，鈮鐵中含鈮的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70.0％，硼鐵中含硼的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為19.0％，釩鐵中含釩的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為45.0％，鉬鐵中含鉬的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為45.0％，完成配制原料，并按此同樣配制原料兩份；

第二步，制備fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9非晶納米晶薄帶f：

將第一步配制原料中的一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對(duì)熔融液進(jìn)行打渣和除渣，然后倒入模具中冷卻，即制得組成為fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎后裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以35m/s的線速度在輥輪上進(jìn)行熔體快淬，制得fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶放入退火爐中，于480℃等溫退火30min，制得非晶納米晶薄帶f；

第三步，制備(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)70(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)30母合金鑄錠：

將上述第一步配制原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對(duì)爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9的主合金a的熔液；隨后將上述第二步制得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質(zhì)量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9主合金a的熔液中；調(diào)節(jié)加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化并攪拌均勻，然后將熔融液澆注至模具中冷卻，即制得(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)70(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)30母合金鑄錠；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第三步制得的(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)70(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)30母合金鑄錠破碎后放入重熔爐中熔化，然后對(duì)(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)70(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)30母合金熔液進(jìn)行打渣，在大氣中以15m/s速度進(jìn)行熔體快淬，即制得質(zhì)量百分比組成表達(dá)式為(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)70(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9；

經(jīng)游標(biāo)卡尺及千分尺測定：本實(shí)施例所制得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為35μm，帶寬為20mm；根據(jù)jade軟件計(jì)算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態(tài)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42.6％。

本實(shí)施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應(yīng)用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將本實(shí)施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機(jī)卷制成所需的相應(yīng)規(guī)格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在480℃等溫退火60min，即制得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品。

經(jīng)游標(biāo)卡尺測定：本實(shí)施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產(chǎn)品的尺寸為外徑×內(nèi)徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×20mm；經(jīng)mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產(chǎn)品室溫下的矯頑力為0.46a/m，鐵損值p0.5/20k為15.88w/kg。

上述實(shí)施例中，所用到的原料均由公知途徑獲得，設(shè)備均為公知的化工設(shè)備，所用到的工藝操作方法均為本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的。