本發(fā)明屬鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于硬質(zhì)巖土層的打樁成孔鉆頭。

背景技術(shù)：

隨著城市化進程速度的加快和提高，使得城市建設(shè)越來越快，大多數(shù)高高層建筑在進行施工時，需要對地基先進行打樁處理，以提高建筑基座的穩(wěn)定性。現(xiàn)在打樁使用的鉆頭結(jié)構(gòu)是在中心管外表面上設(shè)有葉片，鉆齒直接安裝在葉片上。現(xiàn)在建筑施工中，地層情況比較復(fù)雜，常會遇到河床內(nèi)較多沙土和卵石層的復(fù)雜巖層，用裝有現(xiàn)在這種鉆頭的大扭矩螺桿樁機試鉆，很難鉆進，經(jīng)常出現(xiàn)鉆頭葉片被磨掉的情況，不但造成經(jīng)濟損失，而且大大影響了工程的進度。因此有必要提出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種適用于硬質(zhì)巖土層的打樁成孔鉆頭，本發(fā)明是一種適用于打樁地質(zhì)強度比較高的硬質(zhì)巖土層，鉆頭磨損慢，延長鉆頭使用壽命，引孔速度明顯加快，提高了工程進度。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：適用于硬質(zhì)巖土層的打樁成孔鉆頭，包括鉆桿接頭和錐體管，所述錐體管錐形大頭端與鉆桿接頭連接，所述錐體管錐形小頭端上固定連接有錐帽，所述錐帽上設(shè)有巖土輸出缺口，所述錐帽上表面固定有多個鉆齒，所述錐體管外表面上軸向固定有葉片。

其中，所述錐帽采用耐磨鋼制成，所述錐帽外圓周上對稱開設(shè)有兩個巖土輸出缺口且使錐帽上形成兩個對稱的用于安裝鉆齒的扇形安裝板，所述錐帽下表面與錐體管外表面之間通過筋板加強連接。

進一步地，所述錐帽為整體式結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述錐帽是由大扇形弧面板和小扇形弧面板拼接而成的分體式結(jié)構(gòu)。

其中，所述鉆齒采用截齒總成，每個所述截齒總成在錐帽上表面的安裝位置是通過截齒總成前中心點相對于錐帽徑向中心線的夾角φ、截齒總成前中心點相對于錐帽中心的半徑r以及截齒總成軸線相對于錐帽軸線的前傾角γ決定，所述夾角φ、半徑r和前傾角γ的數(shù)值根據(jù)巖土硬度進行調(diào)整。

其中，所述葉片為螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述葉片的厚度為20～50mm，所述葉片的螺距為450～600mm。

進一步地，所述葉片整體采用耐磨鋼板通過熱壓彎制而形成。

進一步地，所述葉片包括葉片主體，所述葉片主體采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，所述葉片主體外部弧面端面上設(shè)有由耐磨材料制成的葉片刃部。

其中，所述錐體管采用耐磨鋼制成，所述錐體管的厚度為20～40mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點：

1、本方案中在錐體管一端固定連接有安裝鉆齒的錐帽，將多個鉆齒按照參數(shù)數(shù)值要求安裝在錐帽上，打樁成孔時，各鉆齒與土層均勻接觸，能夠打樁地質(zhì)強度比較高的硬質(zhì)巖土層，鉆頭磨損慢，延長鉆頭使用壽命，引孔速度明顯加快，提高了工程進度；

2、本方案中葉片材料采用耐磨鋼板，增強葉片耐磨性能，并且加大葉片螺距，從而擴大了巖土導(dǎo)出通道，減小導(dǎo)出過程中的阻滯現(xiàn)象，保證打樁成孔順利進行；

3、本方案中錐體管采用耐磨鋼制成，使加工制造更加簡單，提高焊接性能，并加大錐體管厚度，增加強度，使其適應(yīng)于較硬且有卵石和沙的硬質(zhì)土層。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明中錐帽的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為本發(fā)明中錐帽的結(jié)構(gòu)俯視圖一；

圖5為本發(fā)明中錐帽的結(jié)構(gòu)俯視圖二；

圖6為本發(fā)明中葉片的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7為本發(fā)明中葉片的局部結(jié)構(gòu)示意圖二

圖8為本發(fā)明中錐體管的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-8描述本發(fā)明的實施例。

適用于硬質(zhì)巖土層的打樁成孔鉆頭，如圖1所示，包括鉆桿接頭5和錐體管4，如圖8所示，所述錐體管4采用耐磨鋼制成，代替現(xiàn)有的鑄鋼材料，使其加工制造更加簡單，提高焊接性能；所述錐體管4的厚度為20～40mm，加大錐體管4厚度，增加其強度，使其適應(yīng)于較硬且有卵石和沙的巖層。

所述錐體管4錐形大頭端與鉆桿接頭5連接，所述錐體管4錐形小頭端上固定連接有錐帽2，所述錐帽2采用耐磨鋼制成，如圖3和4所示，所述錐帽2上設(shè)有將巖土輸出的巖土輸出缺口201，在本實施例中，所述錐帽2外圓周上對稱開設(shè)有兩個巖土輸出缺口201，從而也使錐帽2上形成兩個對稱的扇形安裝板202，優(yōu)選的，如圖4所示，所述錐帽2可做成整體式結(jié)構(gòu)，能夠提高使用強度；如圖5所示，所述錐帽2也可以是由大扇形弧面板203和小扇形弧面板204拼接而成的分體式結(jié)構(gòu)，如圖5所示，可由四個大扇形弧面板203和兩個小扇形弧面板204拼接而成，便于加工。所述錐帽2下表面與錐體管4外表面之間通過筋板7加強連接，增加錐帽2的連接強度。所述錐帽2上表面固定有多個鉆齒1，所述鉆齒1采用截齒總成6，如圖2所示，每個所述截齒總成6在錐帽2上表面的安裝位置是通過截齒總成6前中心點相對于錐帽2徑向中心線的夾角φ101、截齒總成6前中心點相對于錐帽2中心的半徑r102以及截齒總成6軸線相對于錐帽2軸線的前傾角γ103參數(shù)值決定，在本實施例中，在具有兩個對稱輸出缺口201的錐帽2基礎(chǔ)上說明截齒總成6的安裝，在錐帽2的兩個扇形安裝板202上分別設(shè)有a、b、c、d、e五個截齒總成6，每個截齒總成6的安裝位置參數(shù)如下表所示：

針對不同的結(jié)構(gòu)的巖土，可安裝不同數(shù)量的鉆齒1,其中，每個鉆齒1的安裝參數(shù)即夾角φ101、半徑r102和前傾角γ103的數(shù)值可根據(jù)巖土情況進行調(diào)整。

本發(fā)明將錐帽2作為鉆齒1的基準板，將鉆齒1優(yōu)選為截齒總成6，并按照參數(shù)值要求安裝在錐帽2上，打樁成孔時，各截齒總成6與土層均勻接觸，能夠打樁地質(zhì)硬度比較高的硬質(zhì)巖土層，鉆頭磨損慢，延長鉆頭使用壽命，引孔速度明顯加快，提高了工程進度。

所述錐體管4外表面上軸向固定有葉片3，所述葉片3為螺旋狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述葉片3的厚度為20～50mm，增加其強度；所述葉片3的螺距為450～600mm，加大葉片螺距，從而擴大巖土導(dǎo)出通道，減小導(dǎo)出過程中的阻滯現(xiàn)象，保證打樁成孔順利進行。優(yōu)選的，如圖6所示，所述葉片3可整體采用耐磨鋼板通過熱壓彎制而形成，增加葉片3的整體耐磨強度；如圖7所示，所述葉片3也可包括采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼如q235制成的葉片主體301，在葉片主體301外部弧面端面上設(shè)有由耐磨材料制成的葉片刃部302，這種加工方法能夠有效降低葉片加工成本。

上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
提供一種適用于硬質(zhì)巖土層的打樁成孔鉆頭，包括鉆桿接頭和錐體管，錐體管錐形大頭端與鉆桿接頭連接，錐體管錐形小頭端上固定連接有錐帽，錐帽上設(shè)有巖土輸出缺口所述錐帽上表面固定有多個鉆齒，錐體管外表面上軸向固定有葉片。本發(fā)明是一種適用于打樁地質(zhì)硬度比較高的硬質(zhì)巖土層，鉆頭磨損慢，延長鉆頭使用壽命，引孔速度明顯加快，提高了工程進度。

技術(shù)研發(fā)人員：樊軍讓
受保護的技術(shù)使用者：陜西隆極機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.18
技術(shù)公布日：2017.10.24