本實用新型涉及石油天然氣領(lǐng)域，特別涉及一種抽油桿打撈工具。

背景技術(shù)：

在油田開發(fā)過程中，油井地層出砂、結(jié)蠟都會造成機采井油管和抽油桿卡鉆，或者油管、抽油桿斷脫在套管內(nèi)，需要對抽油桿進行打撈。而在套管內(nèi)打撈抽油桿的難度較大，因為位于套管內(nèi)的抽油桿不能實現(xiàn)對扣，故一般的抽油桿撈筒也不能使用。

目前普遍使用外鉤和活頁撈筒對套管內(nèi)的抽油桿進行打撈，其中外鉤主要由鉤桿以及安裝在鉤桿表面的向上斜伸的鉤爪組成，其主要利用鉤桿插入抽油桿內(nèi)，鉤爪刮撈住抽油桿，再旋轉(zhuǎn)抽油桿管柱，將抽油桿纏繞于鉤爪的鉤尖上，實現(xiàn)打撈。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

使用外鉤將抽油桿抓獲后，由于鉤爪的載荷不夠，不能對抽油桿實現(xiàn)活動解卡和倒扣，經(jīng)常出現(xiàn)打撈抽油桿失敗的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鉤爪的載荷不夠而不能對抽油桿實現(xiàn)活動解卡和倒扣的問題，本實用新型實施例提供了一種抽油桿打撈工具。所述技術(shù)方案如下：

提供了一種抽油桿打撈工具，所述抽油桿打撈工具包括：

接頭；

與所述接頭的下端部連接的桿體；

與所述桿體的中部外側(cè)連接的接箍矛座；

與所述接箍矛座的外側(cè)連接的引鞋；

其中，

所述接箍矛座設(shè)置有第一通孔，且所述第一通孔的上端部的孔徑大于所述第一通孔的下端部的孔徑；

所述接箍矛座的側(cè)面設(shè)置有第一凹槽，且所述第一凹槽與所述第一通孔連通，所述第一凹槽的第一側(cè)邊與所述桿體連接；

所述引鞋與所述第一凹槽的第二側(cè)邊連接并延伸至所述桿體的外表面。

優(yōu)選地，在所述接頭的上端部設(shè)置圓孔，且在所述圓孔的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋。

優(yōu)選地，在所述接頭的中部設(shè)置第二通孔，且所述第二通孔與所述圓孔連通。

優(yōu)選地，在所述桿體的外側(cè)設(shè)置第二凹槽，所述第一凹槽的第一側(cè)邊插入所述第二凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述接箍矛座采用焊接方式與所述桿體進行連接。

優(yōu)選地，在所述接頭的下端部設(shè)置內(nèi)螺紋。

優(yōu)選地，在所述桿體的上端部設(shè)置外螺紋。

優(yōu)選地，所述桿體的下端部的形狀為錐形。

優(yōu)選地，所述引鞋的下端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有倒角。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過在接箍矛座設(shè)置具有不同孔徑的第一通孔以及與第一通孔相貫通的第一凹槽，不僅便于落魚(抽油桿)進入到抽油桿打撈工具內(nèi)，而且使抽油桿的接箍能卡在第一通孔的下端部內(nèi)；通過在接箍矛座的外側(cè)連接引鞋，且該引鞋延伸至桿體的外表面，從而給抽油桿提供夾緊力，保證抽油桿進入到接箍矛座內(nèi)在打撈過程中而不會滑脫；另外，該抽油桿打撈工具具有強度高、載荷大特點，能夠?qū)崿F(xiàn)活動解卡與倒扣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的抽油桿打撈工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的接箍矛座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的抽油桿打撈工具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，對附圖中的各標號說明如下：

1接頭，101圓孔，102第二通孔；

2桿體，201第二凹槽；

3接箍矛座，301第一通孔，302第一凹槽，3021第一凹槽的第一側(cè)邊，3022第一凹槽的第二側(cè)邊；

4引鞋。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種抽油桿打撈工具，如圖1所述，該打撈工具包括：接頭1；與接頭1的下端部連接的桿體2；與桿體2的中部外側(cè)連接的接箍矛座3；與接箍矛座3的外側(cè)連接的引鞋4；其中，如圖2所示，接箍矛座3設(shè)置有第一通孔301，且第一通孔301的上端部的孔徑大于第一通孔301的下端部的孔徑；接箍矛座3的側(cè)面設(shè)置有第一凹槽302，且第一凹槽302與第一通孔301連通，第一凹槽的第一側(cè)邊3021與桿體2連接；進一步地，如圖3所示，引鞋4與第一凹槽的第二側(cè)邊3022連接并延伸至桿體2的外表面。

以下就該抽油桿打撈工具的工作原理給予解釋：

如圖1所示，將該抽油桿打撈工具的接頭1與連接管柱連接后下放到油井的套管內(nèi)，當抽油桿打撈工具到達至抽油桿位置時，抽油桿本體先進入到接箍矛座3的第一通孔301內(nèi)，隨著抽油桿打撈工具向下運動，抽油桿的接箍進入第一通孔301內(nèi)并被卡在第一通孔301的下端部內(nèi)，再加上引鞋4給抽油桿接箍提供夾緊力，保證抽油桿進入到接箍矛座3內(nèi)而不會滑脫，此時，上提連接管柱即可將抽油桿打撈出來。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，為了使抽油桿的接箍能夠卡在第一通孔301的下端部內(nèi)，第一通孔301的下端部的孔徑應(yīng)該等于或者略小于抽油桿接箍的外徑。

需要說明的是，由于抽油桿由不同直徑的抽油桿本體組成，而不同直徑的抽油桿本體依靠接箍(接箍的外徑大于抽油桿本體的外徑)進行連接，為了能有效地將接箍卡緊在接箍矛座3內(nèi)，故將該抽油桿打撈工具下放到油井的套管內(nèi)之前，應(yīng)選擇與該抽油桿直徑相匹配的抽油桿打撈工具，即選擇接箍矛座3上的第一通孔301下端部的孔徑略大于抽油桿本體的直徑的抽油桿打撈工具。如圖2所示，本實用新型實施例中的第一通孔301的上端部的孔徑大于第一通孔301的下端部的孔徑，便于大直徑的接箍進入到第一通孔301的下端部后被卡住而不會脫落，本實用新型實施例不對接箍矛座3的尺寸進行具體限制，便于操作以及對該油井套管內(nèi)的抽油桿進行有效打撈即可。

可見，通過在接箍矛座3設(shè)置具有不同孔徑的第一通孔301以及與第一通孔301相貫通的第一凹槽302，不僅便于落魚(抽油桿)進入到抽油桿打撈工具內(nèi)，而且使抽油桿的接箍能卡在第一通孔301的下端部內(nèi)；通過在接箍矛座3的外側(cè)連接引鞋4，且該引鞋4延伸至桿體2的外表面，從而給抽油桿提供夾緊力，保證抽油桿進入到接箍矛座3內(nèi)在打撈過程中而不會滑脫；另外，該抽油桿打撈工具具有強度高、載荷大特點，能夠?qū)崿F(xiàn)活動解卡與倒扣。

進一步地，在實際操作中，為了便于將落魚(抽油桿)從套管內(nèi)打撈出來，需要將該抽油桿打撈工具的接頭1與連接管柱進行連接，本實用新型實施例采取螺紋連接的方式將接頭1的上端部與連接管柱進行連接，方便該抽油桿打撈工具的安裝與拆卸。其中，接頭1上端部的具體結(jié)構(gòu)為：接頭1的上端部設(shè)置圓孔101，且在圓孔101的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋。

更進一步地，如圖1所示，在接頭1的中部設(shè)置第二通孔102，且第二通孔102與圓孔101連通。位于接頭1中部的第二通孔102可稱為水眼，使清水通過連接管柱內(nèi)部由水眼流出至抽油桿表面以沖凈其上方的稠油、污物、沉沙等，從而提升打撈效率。

進一步地，如圖1所示，在桿體2的外側(cè)設(shè)置第二凹槽201，便于將箍矛座3的第一凹槽的第一側(cè)邊3021插入第二凹槽201內(nèi)；另外采用焊接方式將接箍矛座3與桿體2進行連接，以提高接箍矛座3與桿體2的連接強度，避免在打撈過程中出現(xiàn)接箍矛座3與桿體2脫離的情況。本實用新型實施例不對第二凹槽201的尺寸進行限制，使接箍矛座3的一側(cè)能夠鑲嵌到第二凹槽201(即第一凹槽的第一側(cè)邊3021能夠插入到第二凹槽201內(nèi))即可。

進一步地，在實際操作中，不同型號的油井所使用的抽油桿的外徑不同，故為了對不同型號的油井中的套管內(nèi)的抽油桿進行打撈，需要不同尺寸的接箍矛座3，即打撈某一型號油井所對應(yīng)的抽油桿時，需要在桿體2的外側(cè)連接與該抽油桿相對應(yīng)的接箍矛座3，而接箍矛座3采取焊接方式與桿體2進行連接，不能單獨對接箍矛座3進行更換，故可對接箍矛座3以及桿體2進行整體更換，為了便于對接箍矛座3與桿體2進行更換，本實用新型實施例采用螺紋連接的方式將桿體2與接頭1的下端部進行連接，具體為在接頭1的下端部設(shè)置內(nèi)螺紋，在桿體2的上端部設(shè)置外螺紋。

進一步地，如圖1所示，將桿體2的下端部的形狀設(shè)置為錐形，減少抽油桿打撈工具下行時的阻力，便于桿體2的下移以打撈抽油桿。

在實際操作中，為了便于引入落魚(抽油桿)，在引鞋4的下端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置倒角，這種方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍采取的方法，在此不做詳細說明。

下面以玉門油田的青西油田井為例來說明該抽油桿打撈工具的工作過程：

在使用該抽油桿打撈工具之前，為了便于操作以及對該油井套管內(nèi)的抽油桿進行有效打撈，該抽油桿打撈工具的尺寸設(shè)置為：接頭1的外徑為86mm、長度為300mm，圓孔101的孔徑為61mm，第二通孔102的孔徑為12mm；桿體2的外徑為61mm、長度為2000mm，桿體2形狀為錐形的下端部長度為400mm，在距離桿體2下端面600mm處設(shè)置長度為100mm、深度為12mm的第二凹槽201；箍矛座3的外徑為60mm、長度為100mm，第一通孔301上、下端部的孔徑分別為24mm與18mm，且第一通孔301上端部的孔長為10mm，第一凹槽302的寬度為18mm。

將上述抽油桿打撈工具與外徑為61mm(個數(shù)為12根)以及外徑為73mm(個數(shù)為1根)的連接管柱連接后下至預(yù)計魚頂(抽油桿)位置慢轉(zhuǎn)下放，每下一根連接管柱，需上提判斷是否撈獲，重復(fù)操作，直至將抽油桿進入接箍矛座3內(nèi)，若懸重增加應(yīng)及時旋轉(zhuǎn)上提，如若不能活動解卡則倒扣起鉆，直至將抽油桿從套管內(nèi)打撈出。

該工具緩慢旋轉(zhuǎn)就可使抽油桿進入接箍矛座3，撈獲抽油桿(直徑為16mm-25mm)后，可以180KN大力上提活動解卡，不會失效，如果不能解卡還可以旋轉(zhuǎn)倒扣。其中2014年在玉門油田青西油田窿1井使用該工具成功打撈12次，撈獲抽油桿234根；2015年和2016年分別在Q2-37、3-7井使用該工具均能一次成功撈獲抽油桿，成功率為100％。

上述所有可選技術(shù)方案，可以采用任意結(jié)合形成本公開的可選實施例，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。