本實用新型涉及石油天然氣技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種穩(wěn)定性高的齒輪傳動抽油機。

背景技術(shù)：

油田采油抽油機主要分為兩類，游梁抽油機和無游梁抽油機。抽油機是開采石油的一種機器設(shè)備，通過加壓的辦法使石油出井。常見抽油機即游梁式抽油機是油田廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)抽油設(shè)備，通常由普通交流異步電動機直接拖動。其曲柄帶以配重平衡塊帶動抽油桿，驅(qū)動井下抽油泵做固定周期的上下往復(fù)運動，把井下的油送到地面，這樣就需要普通交流異步電動機始終運轉(zhuǎn)，消耗巨大的動能，同時，抽油機系統(tǒng)效率低，低產(chǎn)井系統(tǒng)效率不到10％，平均20-25％，游梁式抽油機年耗電達30-40億千瓦時、系統(tǒng)設(shè)備重量大，在用鋼鐵約60萬噸、費用高，僅一次投資達50億元左右，這樣就造成了巨大的資源浪費。

因此，針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種可提供較好的重平衡作用，裝置運行更穩(wěn)定可靠，且耗能低的抽油機，以克服當(dāng)前實際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定性高的齒輪傳動抽油機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種穩(wěn)定性高的齒輪傳動抽油機，包括抽油桿、三角件、井架、平衡重、電機、齒輪盤、豎桿和導(dǎo)向套筒，所述井架的頂部中間安裝固定有導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒內(nèi)縱向滑動設(shè)有豎桿，所述豎桿的左右兩側(cè)均設(shè)有齒槽，所述井架的外頂部設(shè)有電機和減速器，電機和減速器通過皮帶相連接，電機和減速器通過支架固定于井架的外頂部，所述減速器與齒輪盤通過軸相連，所述齒輪盤與豎桿上的其中一個齒槽嚙合連接，所述豎桿的下端固定設(shè)置有三角件，三角件的左右兩個角上均安裝有重平衡輪，三角件的底部角上通過抽拉鋼絲繩與抽油桿連接固定，所述井架的左右兩側(cè)外壁上部均設(shè)有第一導(dǎo)向輪，所述井架的內(nèi)頂部左右兩側(cè)均設(shè)有第二導(dǎo)向輪，所述井架的左右兩側(cè)內(nèi)壁上部均設(shè)有彈簧，彈簧的另一端連接有平衡鋼絲繩，平衡鋼絲繩依次繞過重平衡輪、第二導(dǎo)向輪和第一導(dǎo)向輪后與平衡重連接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述井架為倒U形架。

作為本實用新型進一步的方案：所述三角件為等腰三角形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二導(dǎo)向輪的左右端面和重平衡輪豎直對應(yīng)，第二導(dǎo)向輪的上下端面和第一導(dǎo)向輪水平對應(yīng)。

作為本實用新型進一步的方案：所述導(dǎo)向套筒的下端位于第二導(dǎo)向輪下端面的下側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該抽油機通過三角件的設(shè)置以及三角件上兩個重平衡輪的設(shè)置，可提供較好的重平衡作用，降低能耗，通過第二導(dǎo)向輪和第一導(dǎo)向輪可對平衡鋼絲繩進行導(dǎo)向，通過設(shè)置彈簧可具有緩沖作用，裝置運行更穩(wěn)定；通過對電機進行控制，可帶動齒輪盤轉(zhuǎn)動，進而帶動豎桿上下移動，以進行抽油作業(yè)，豎桿的左右兩側(cè)均設(shè)有齒槽，可平衡豎桿自身的重力，降低扭力，通過導(dǎo)向套筒還可對豎桿進行上下移動的穩(wěn)定導(dǎo)向，提升工作可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中導(dǎo)向套筒和豎桿部分的俯視截面圖。

圖中：1-抽油桿，2-抽拉鋼絲繩，3-三角件，4-井架，5-平衡重，6-平衡鋼絲繩，7-彈簧，8-第一導(dǎo)向輪，9-重平衡輪，10-電機，11-皮帶，12-齒輪盤，13-減速器，14-豎桿，141-齒槽，15-導(dǎo)向套筒，16-第二導(dǎo)向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種穩(wěn)定性高的齒輪傳動抽油機，包括抽油桿1、三角件3、井架4、平衡重5、電機10、齒輪盤12、豎桿14和導(dǎo)向套筒15，所述井架4為倒U形架，井架4的頂部中間安裝固定有導(dǎo)向套筒15，所述導(dǎo)向套筒15內(nèi)縱向滑動設(shè)有豎桿14，所述豎桿14的左右兩側(cè)均設(shè)有齒槽141，所述井架4的外頂部設(shè)有電機10和減速器13，電機10和減速器13通過皮帶11相連接，電機10和減速器13通過支架固定于井架4的外頂部，所述減速器13與齒輪盤12通過軸相連，所述齒輪盤12與豎桿14上的其中一個齒槽141嚙合連接，通過對電機10進行控制，可帶動齒輪盤12轉(zhuǎn)動，進而帶動豎桿14上下移動，以進行抽油作業(yè)。

所述豎桿14的下端固定設(shè)置有三角件3，所述三角件3為等腰三角形結(jié)構(gòu)，三角件3的左右兩個角上均安裝有重平衡輪9，三角件3的底部角上通過抽拉鋼絲繩2與抽油桿1連接固定，所述井架4的左右兩側(cè)外壁上部均設(shè)有第一導(dǎo)向輪8，所述井架4的內(nèi)頂部左右兩側(cè)均設(shè)有第二導(dǎo)向輪16，且第二導(dǎo)向輪16的左右端面和重平衡輪9豎直對應(yīng)，第二導(dǎo)向輪16的上下端面和第一導(dǎo)向輪8水平對應(yīng)，所述井架4的左右兩側(cè)內(nèi)壁上部均設(shè)有彈簧7，彈簧7為拉伸彈簧，彈簧7的另一端連接有平衡鋼絲繩6，平衡鋼絲繩6依次繞過重平衡輪9、第二導(dǎo)向輪16和第一導(dǎo)向輪8后與平衡重5連接固定，其中，平衡重5可根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)重量，所述導(dǎo)向套筒15的下端位于第二導(dǎo)向輪16下端面的下側(cè)，以通過導(dǎo)向套筒15對三角件3進行限位阻擋，避免三角件3觸碰到第二導(dǎo)向輪16，造成裝置損壞。

該抽油機通過三角件3的設(shè)置以及三角件3上兩個重平衡輪9的設(shè)置，可提供較好的重平衡作用，通過第二導(dǎo)向輪16和第一導(dǎo)向輪8可對平衡鋼絲繩6進行導(dǎo)向，通過設(shè)置彈簧7可具有緩沖作用，裝置運行更穩(wěn)定；通過對電機10進行控制，可帶動齒輪盤12轉(zhuǎn)動，進而帶動豎桿14上下移動，以進行抽油作業(yè)，豎桿14的左右兩側(cè)均設(shè)有齒槽141，可平衡豎桿14自身的重力，降低扭力，通過導(dǎo)向套筒15還可對豎桿14進行上下移動的穩(wěn)定導(dǎo)向，提升工作可靠性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。