本實(shí)用新型涉及石油開采測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于采油測(cè)試的阻流管。

背景技術(shù)：

采油測(cè)試在油田開發(fā)中起著重要的作用，通過采油測(cè)試錄取地層資料，能夠?yàn)橛途€(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)措施的確定提供可靠的依據(jù)。采油測(cè)試過程中，通過電纜起下測(cè)試儀器，并通過電纜將測(cè)試儀器采集的數(shù)據(jù)傳輸至地面。為了防止測(cè)試過程中發(fā)生井噴事故，在井口安裝有防噴管，在防噴管上端連接有堵頭，在堵頭內(nèi)部設(shè)置有阻流管。

現(xiàn)有的阻流管由鋼質(zhì)材料制成，外形呈T形，內(nèi)部設(shè)置有孔徑略大于電纜外徑、用于電纜穿過的通孔。

由于目前采油測(cè)試中所用的電纜為鎧裝電纜，在起下測(cè)試儀器的過程中，阻流管對(duì)電纜外鎧磨損較為嚴(yán)重，容易導(dǎo)致電纜外鎧出現(xiàn)斷裂跳絲的現(xiàn)象，使測(cè)試儀器卡在井內(nèi)，從而影響采油測(cè)試工作進(jìn)度，并且存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠減小對(duì)電纜外鎧磨損的用于采油測(cè)試的阻流管。

具體而言，包括以下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于采油測(cè)試的阻流管，包括：T形壓帽、內(nèi)芯、第一密封圈以及第二密封圈；

所述T形壓帽包括相互連接的圓柱形的第一部分和圓柱形的第二部分，所述第一部分與所述第二部分同軸且均為中空結(jié)構(gòu)，且所述第一部分的外徑大于所述第二部分的外徑；所述第一部分的外表面設(shè)置有第一密封圈槽；

所述內(nèi)芯呈圓柱形且位于所述T形壓帽內(nèi)部，并通過螺紋與所述T形壓帽連接；所述內(nèi)芯內(nèi)沿所述內(nèi)芯的軸線方向設(shè)置有用于穿過電纜的通孔；所述內(nèi)芯的外表面設(shè)置有第二密封圈槽；

所述內(nèi)芯與所述T形壓帽同軸；

所述第一密封圈設(shè)置在所述第一密封圈槽內(nèi)，所述第二密封圈設(shè)置在所述第二密封圈槽內(nèi)；

所述T形壓帽的材質(zhì)為鋼，所述內(nèi)芯的材質(zhì)為銅或者銅合金。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯的長(zhǎng)度與所述T形壓帽的長(zhǎng)度相同。

進(jìn)一步地，所述T形壓帽的第二部分的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述內(nèi)芯的外表面設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯上的外螺紋的長(zhǎng)度為20毫米以上。

進(jìn)一步地，所述T形壓帽的第一部分的內(nèi)徑大于所述T形壓帽的第二部分的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述第一密封圈槽的數(shù)量為2個(gè)以上。

進(jìn)一步地，所述第二密封圈槽的數(shù)量為2個(gè)以上。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的阻流管包括T形壓帽和設(shè)置在T形壓帽內(nèi)部的內(nèi)芯。采油測(cè)試用的電纜從內(nèi)芯的通孔中穿過。其中，內(nèi)芯的材質(zhì)為銅或者銅合金，銅或者銅合金與電纜外鎧的材質(zhì)相比具有較小的硬度，能夠減輕對(duì)電纜外鎧的磨損，延長(zhǎng)電纜的使用壽命。同時(shí)，內(nèi)芯與T形壓帽通過螺紋連接，當(dāng)內(nèi)芯被磨損而密封不嚴(yán)時(shí)，可以對(duì)內(nèi)芯進(jìn)行更換。T形壓帽采用鋼質(zhì)材料加工而成，能夠保證阻流管整體的強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于采油測(cè)試的阻流管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于采油測(cè)試的阻流管中的T形壓帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于采油測(cè)試的阻流管中的內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于采油測(cè)試的阻流管中的第一密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于采油測(cè)試的阻流管中的第二密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記分別表示：

1-T形壓帽；

11-T形壓帽的第一部分；

12-T形壓帽的第二部分；

13-第一密封圈槽；

2-內(nèi)芯；

21-第二密封圈槽；

22-通孔；

3-第一密封圈；

4-第二密封圈。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。除非另有定義，本實(shí)用新型實(shí)施例所用的所有技術(shù)術(shù)語均具有與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的相同的含義。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于采油測(cè)試的阻流管，參見圖1，并結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖5，該阻流管包括：T形壓帽1、內(nèi)芯2、第一密封圈3以及第二密封圈4。

其中，T形壓帽1包括相互連接的圓柱形的第一部分11和圓柱形的第二部分12，第一部分11與第二部分12同軸且均為中空結(jié)構(gòu)，且第一部分11的外徑大于第二部分12的外徑；第一部分11的外表面設(shè)置有第一密封圈槽13。

內(nèi)芯2呈圓柱形且位于T形壓帽1內(nèi)部，并通過螺紋與T形壓帽1連接；內(nèi)芯2內(nèi)沿內(nèi)芯2的軸線方向設(shè)置有用于穿過電纜的通孔22；內(nèi)芯2的外表面設(shè)置有第二密封圈槽21。

內(nèi)芯2與T形壓帽1同軸。

第一密封圈3設(shè)置在第一密封圈槽13內(nèi)，第二密封圈4設(shè)置在第二密封圈槽21內(nèi)。

T形壓帽1的材質(zhì)為鋼，內(nèi)芯2的材質(zhì)為銅或者銅合金。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鑲嵌式阻流管。在T形壓帽1內(nèi)部設(shè)置由銅或者銅合金制成的內(nèi)芯2。在進(jìn)行采油測(cè)試時(shí)，將該阻流管安裝到井口防噴管的堵頭的內(nèi)部，電纜穿過內(nèi)芯2的通孔22，從而實(shí)現(xiàn)起下采油測(cè)試設(shè)備。目前，鎧裝電纜的外鎧材質(zhì)為鋼，而銅或者銅合金與電纜外鎧的材質(zhì)相比具有較小的硬度，因此，當(dāng)電纜外鎧與阻流管的內(nèi)芯2發(fā)生摩擦?xí)r，能夠減輕對(duì)電纜外鎧的磨損，從而延長(zhǎng)電纜的使用壽命。

同時(shí)，內(nèi)芯與T形壓帽通過螺紋連接，當(dāng)內(nèi)芯2被磨損而密封不嚴(yán)時(shí)，可以利用螺絲刀將舊的內(nèi)芯2從T形壓帽1中取出，再將新的內(nèi)芯2安裝到T形壓帽1中即可。

并且，本實(shí)用新型實(shí)施例中，T形壓帽采用鋼質(zhì)材料加工而成，能夠保證阻流管整體的強(qiáng)度，具體可以選用本領(lǐng)域中強(qiáng)度高、耐腐蝕性好的鋼來加工T形壓帽1。

需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中，銅合金可以為本領(lǐng)域常用的任意的銅合金，例如銅鋅合金。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，設(shè)置在T形壓帽1外的密封圈用于T形壓帽和堵頭內(nèi)表面之間的密封。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，T形壓帽1的第一部分11和第二部分12一體成型。

關(guān)于內(nèi)芯2的通孔22的孔徑，本實(shí)用新型實(shí)施例不作特殊限定，按照本領(lǐng)域中關(guān)于阻流管內(nèi)徑的有關(guān)要求設(shè)置即可。例如，采用外徑為3.5mm毫米的電纜，則內(nèi)芯2的通孔22的內(nèi)徑可以為3.7毫米左右，即大于電纜外徑0.2毫米左右，

關(guān)于T形壓帽1各部分的尺寸本實(shí)用新型實(shí)施例同樣不作特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可參照現(xiàn)有阻流管的外形尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步地，參見圖1，在本實(shí)用新型實(shí)施例一種具體的實(shí)現(xiàn)方式中，內(nèi)芯2的長(zhǎng)度與T形壓帽1的長(zhǎng)度相同。并且，在內(nèi)芯2的通孔22的兩端均設(shè)置有倒角，便于電纜穿過。

進(jìn)一步地，參見圖1并結(jié)合圖2和圖3，T形壓帽1的第二部分12的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋；內(nèi)芯2的外表面設(shè)置有與上述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。其中，T形壓帽1的第二部分12的內(nèi)螺紋設(shè)置在靠近第二部分12遠(yuǎn)離第一部分11的一端。內(nèi)芯2的外螺紋則設(shè)置在與內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的位置處。其中，為了使內(nèi)芯2與T形壓帽1更加牢固的連接，內(nèi)芯2上的外螺紋的長(zhǎng)度可以為20毫米以上，例如30毫米、40毫米等。

進(jìn)一步地，參見圖2，T形壓帽1的第一部分11的內(nèi)徑大于T形壓帽1的第二部分12的內(nèi)徑，從而在第一部分11和第二部分12相連接的位置處形成一個(gè)限位臺(tái)階。參見圖3，對(duì)于內(nèi)芯2來說，其位于T形壓帽1的第一部分11內(nèi)的部分的外徑可以略大于位于T形壓帽1的第二部分12內(nèi)的部分的外徑，從而在上述兩部分的連接處也形成一個(gè)限位臺(tái)階，通過T形壓帽1內(nèi)的限位臺(tái)階和內(nèi)芯2外表面的限位臺(tái)階對(duì)內(nèi)芯2進(jìn)行限位。第二密封圈槽21設(shè)置在內(nèi)芯2位于T形壓帽1的第二部分12內(nèi)的部分的外表面。

進(jìn)一步地，參見圖1，并結(jié)合圖2和圖3，為了保證密封效果，第一密封圈槽13的數(shù)量為2個(gè)以上，第二密封圈槽21的數(shù)量也為2個(gè)以上。相應(yīng)地，第一密封圈3和第二密封圈4的數(shù)量也均為2個(gè)以上。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鑲嵌式阻流管，利用銅或者銅合金硬度較小這一特點(diǎn)，將其作為阻流管內(nèi)芯的材料，從而減小對(duì)電纜外鎧的磨損，延長(zhǎng)電纜的使用壽命，降低成本，保證采油測(cè)試的順利進(jìn)行。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。