專利名稱：軟密封隔離技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種油田注水井環(huán)空保護用的封隔隔離技術，特別是一種用化學配方產物來代替機械式封隔器的新技術。
目前，國內外油田合注井環(huán)空中投加殺菌緩蝕劑防止油套管腐蝕時，通常的作法是在保護液的下端加一級封隔器以防藥力擴散，或用頻繁的加藥來保證效果。前一種方法用目前常用的水力壓縮式封隔器可以達到較佳效果，但要動井下管柱，作業(yè)量大，對合注井來說經濟上不合算且不能用于套管變形井；后一種方法浪費藥品，防腐效果不佳，均不能滿足生產需要。
本發(fā)明則用化學方法，在保護液下端反應形成軟密封，起到與機械式封隔器相似的作用。該技術合理、實施方便，解除時只需用注水流程加一定壓力即可洗出，既達到了隔離保護液保證藥效的目的，又不用動管柱，從而大大節(jié)約了費用。同時該技術亦可在不能用機械式封隔器的套管變形井中應用。
本技術通過如下方式實現(xiàn)配方A液0.5～1.2％聚丙烯酰胺+0.1～0.4％亞硫酸氫鈉+0.1～0.2％重鉻酸鈉，其分別用量為5Kg～12Kg，1Kg～4Kg，1Kg～2Kg，其余為水，常溫下混合而成。B液4～12％聚丙烯酰胺單體+0.006～0.5％過硫酸銨，其分別用量為；40Kg～120Kg，0.06Kg～5Kg，其余為水，常溫下混合而成。施工方法為(1)清洗油套管環(huán)空；(2)配制A、B用液；(3)反替A液0.5m3，反替B液1.0m3，再反替A液0.5m3，最后用保護液反替至設計位置；(4)關井反應；(5)恢復正常注水(正注)。
本實用新理型配方合理，使用可靠，與采用機械式封隔器相比，經費幾乎沒有增加，具有較高的經濟效益和社會效益。
實施例按最佳配方配制稱取含量為0.85％聚丙烯酰胺8KG，稱取含量為0.2％的亞硫酸氫鈉2KG，稱取含量為0.1％重鉻酸鈉1KG，其余為水，常溫下混合，然后攪拌可配成1m3A液。稱量含量為8％的聚丙烯酰胺單體80KG，稱量含量為0.2％的過硫酸銨2KG，其余為水，常溫下混合，然后攪拌可配成1m3B液。施工時，具體實施方法為(1)、清洗油套管環(huán)空，鉆完一口井時，首先下入一種大直徑的鋼管，該鋼管稱之為套管，在套管中又下入一種小一定比例的鋼管，該鋼管稱之為油管，油管與套管之間的空間稱之為環(huán)形空間(即為環(huán)空)；(2)、配制A、B用液；(3)、反替A液0.5m3，反替B液1m3，再反替A液0.5m3，最后用保護液反替至設計位置，所為反替，就是將A液或B液從套管與油管之間的環(huán)形空間用泵車注入油井的需要位置，多余的液體從油管排出到地面；(4)、關井反應；(5)、恢復正常注水，即從油管將油層用水注入到地層。石油專業(yè)用語從油管到套管方向注入液體稱之為正替，從套管到油管方向注入液體稱之為反替。
權利要求
1.一種封隔油田注水井環(huán)空保護液的軟密封隔離技術，其特征是用化學配方產品代替機械式封隔器，使用了A、B兩種配方液，其配方為A液含量為0.5～1.2％聚丙烯酰胺，含量為0.1～0.2％重鉻酸鈉，含量為0.1～0.4％亞硫酸氫鈉，按一定比例，其余為水混合攪拌而成；B液4～12％的聚丙烯酰胺單體，含量為0.006～0.5％的過硫酸銨，按一定比例，其余為水混合攪拌而；A、B兩種配方液的最佳配方為A液稱量含量為0.85％聚丙烯酰胺0.8％、含量為0.2％亞硫酸氫鈉0.2％、含量為0.1％重鉻酸鈉0.1％，其余為水混合攪拌而合成1m3；B液稱量含量為8％聚丙烯酰胺單體8％、含量為0.1％的過硫酸銨0.2％，其余為水混合攪拌而合成1m3。
2.一種封隔油田注水井環(huán)空保護液的軟密封隔離技術的實施方法為(1)清洗油套管環(huán)空；(2)配制A、B用液；(3)反替A液0.5m3，反替B液1m3，再反替A液0.5m3，最后用保護液反替至設計位置；(4)關井反應；(5)恢復正常注水。
全文摘要
本發(fā)明是用化學方法，在油田注水井環(huán)空中反應形成軟密封段塞，以代替機械式封隔器，用于隔離保護環(huán)空的殺菌防腐液，延緩藥力散失。該技術實施方便，應用和解除軟密封時均不需動井下管柱，從而達到既隔離防腐液，又節(jié)約作業(yè)費用的目的。
文檔編號E21B33/10GK1162687SQ96105409
公開日1997年10月22日 申請日期1996年4月17日 優(yōu)先權日1996年4月17日
發(fā)明者胡勇, 陳瑞榮, 易建湘, 肖東 申請人:江漢石油管理局油田處采油工藝研究所