專利名稱：整體(鐓擠)空心抽油桿生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田開采稠油、高凝油時(shí)抽油機(jī)油管中的空心抽油桿生產(chǎn)工藝。
目前，生產(chǎn)空心抽油桿主要采用高速旋轉(zhuǎn)磨擦焊的方法將螺紋連接部與桿體焊接而成的。應(yīng)用此種方法焊接時(shí)的予頂壓力，磨擦?xí)r間不可能根根相等，焊接部位在高溫下的金相組織發(fā)生變化，被焊兩部分的同心度不能完全重合造成焊縫截面積減少，這些原因使空心抽油桿在使用過(guò)程中時(shí)有斷脫(斷桿)事故發(fā)生。同時(shí)在焊接時(shí)焊縫處出現(xiàn)內(nèi)外飛邊，在處理內(nèi)飛邊時(shí)采用鉆頭鉆孔方法清理，清理后容易留下棱角鋒利的內(nèi)環(huán)，此環(huán)在下電纜時(shí)往往出現(xiàn)卡電纜或刮傷電纜絕緣外皮的現(xiàn)象，從而造成工作不便或使電纜報(bào)廢。有的生產(chǎn)廠家雖然采用了鐓擠工藝，但采用的是一次鐓擠成型工藝，由于應(yīng)用該工藝的外模與芯桿之間的型腔空間大，容易出現(xiàn)折迭，空心抽油桿在使用中易發(fā)生斷脫事故。此外，上述方法生產(chǎn)的空心抽油桿，其機(jī)械性能指標(biāo)達(dá)不到《SY5550-92空心抽油桿)》標(biāo)準(zhǔn)要求，不能適應(yīng)超過(guò)1200米深井稠油的開采要求。
本發(fā)明的目的是通過(guò)應(yīng)用一種通過(guò)整體(鐓擠)空心抽油桿的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出機(jī)械性能指標(biāo)達(dá)到《SY5550-92空心抽油桿》標(biāo)準(zhǔn)，且使用中不易發(fā)生斷脫，又使電纜容易下進(jìn)管中并不能劃破絕緣外皮的空心抽油桿。
本發(fā)明整體(鐓擠)空心抽油桿生產(chǎn)工藝是這樣安排的鐓擠材料鋼管加工前通過(guò)探傷儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格的鋼管，一端按規(guī)定的長(zhǎng)度在感應(yīng)器內(nèi)加熱到始鍛溫度后放入模具中進(jìn)行第一位鐓擠；然后再加熱到始鍛溫度后放入第二位鐓擠模具中鐓擠出待冷加工的外螺紋端形狀。定尺下料后用同樣的方法二次鐓擠出另一端，既內(nèi)螺紋端的冷加工前形狀。鐓擠完的工件調(diào)質(zhì)處理后趁熱進(jìn)行矯直，端部回火處理，接著進(jìn)行渦流探傷合格的進(jìn)行冷加工。加工完的空心抽油桿經(jīng)檢查合格后進(jìn)行噴漆，包裝，入庫(kù)。
通過(guò)本發(fā)明工藝加工出的空心抽油桿，由于采用了兩次鐓擠工藝，使工件的變徑部位園弧過(guò)渡，材料機(jī)械性能提高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品無(wú)折迭，裂紋，溝槽，夾雜等缺陷；使用中不易發(fā)生斷脫和劃破電纜絕緣外皮現(xiàn)象；機(jī)械性能指標(biāo)達(dá)到《SY5550-92空心抽油桿》標(biāo)準(zhǔn)要求；滿足超過(guò)1200米以下深井采稠油的要求。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明工藝的鐓擠工作原理結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明工藝的鐓擠冷加工后的工件成品圖。
在圖1中，進(jìn)廠鋼管首先要進(jìn)行原料復(fù)檢工序1，通過(guò)探傷儀確認(rèn)鋼管是否存在裂紋，折迭，離層，結(jié)疤及皮下夾層等缺陷，同時(shí)確認(rèn)鋼號(hào)。將檢測(cè)合格的鋼管一端按規(guī)定長(zhǎng)度放在感應(yīng)器內(nèi)加熱到該鋼號(hào)的始鍛溫度，然后將加熱好的端部放在適先準(zhǔn)備好的第一位鐓擠的下模中，對(duì)好位置并夾緊鋼管，接著進(jìn)行橫向鐓擠成型后完成第一位鐓擠工序2。然后趁熱把成型端再放回感應(yīng)器內(nèi)加熱到始鍛溫度后，取出放入第二位鐓擠的下模中所要求的位置并卡緊，橫向鐓擠成型后完成第二位鐓擠工序3。卸模后完成定尺下料工序4進(jìn)行另一端的鐓擠。另一端鐓擠的第一位鐓擠工序5和第二位鐓擠工序6的方法與工序2和工序3的方法相同，所不同的是工序6應(yīng)用的上、下模的內(nèi)腔與工序3應(yīng)用的上、下模的內(nèi)腔的形狀不同。工序2和工序3鐓擠出的形狀是冷加工后的外螺紋端，工序5和工序6鐓擠出的形狀是冷加工后的內(nèi)螺紋端。鐓擠后的工件進(jìn)入工序7進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理以提高其綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后立即進(jìn)入工序8進(jìn)行熱矯直，目的是應(yīng)用較小的動(dòng)力(功率)就可矯直出完成符合標(biāo)準(zhǔn)要求的工件，為后序的冷加工創(chuàng)造了條件。由于調(diào)質(zhì)的工件硬度較高不便入冷加工，還得把加工的兩端進(jìn)行工序9的回火處理，處理后進(jìn)入工序10探傷檢測(cè)，檢測(cè)工件在多次加熱冷卻及淬火中是否發(fā)生裂紋和鐓臍中是否有重皮等現(xiàn)象。檢測(cè)合格的工件進(jìn)入工序11冷加工，加工完成進(jìn)行工序12尺寸及形位公差檢測(cè)。合格后進(jìn)行工序13的噴漆、包裝、入庫(kù)。
在圖2中，滑板2b固定在油缸活塞桿2a上，上模胎板2c與滑板2b相連，上模2d固定在上模胎板2c上；下模胎板2f與工作臺(tái)2g相連，下模2e固定在下模胎板2f上。端部加熱的鋼管2i放入下模2e設(shè)定位置，通過(guò)油缸活塞桿2a的向下運(yùn)動(dòng)卡緊鋼管2i。然后把芯桿2h的一端插入鋼管2i內(nèi)，另一端裝卡到鐓擠機(jī)上，通過(guò)鐓擠機(jī)的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)鐓擠出所要達(dá)到的形狀。
更換不同型腔的上模2d、下模2e和芯桿2h進(jìn)行鐓擠可實(shí)現(xiàn)工件的外螺紋端的第二位鐓擠，內(nèi)螺紋端的第一位鐓擠，第二位鐓擠。
在圖3中，數(shù)個(gè)冷加工后的成品件整體空心抽油桿11a的外螺紋端擰入內(nèi)螺紋端，可以組成放入抽油管內(nèi)深達(dá)1600多米的空心管。該空心管內(nèi)下入電纜，電纜端部的電熱原件稀釋稠油或高凝油，使原油容易從抽油管與整體空心抽油桿之間吸到地面。
權(quán)利要求
1.一種整體(鐓擠)抽油桿生產(chǎn)工藝，工藝過(guò)程是原料復(fù)檢(1)，一端鐓擠后定尺下料(4)，進(jìn)行另一端鐓擠，然后調(diào)質(zhì)(7)，矯直(8)，端部回火(9)，探傷檢測(cè)(10)，冷加工(11)，直至包裝入庫(kù)；其特征是端部鐓擠采用的是二次鐓擠成型，矯直工序(8)采用的是熱矯直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是第一位鐓擠(2)、(5)分別完成后趁熱加溫進(jìn)行第二位鐓擠(3)、(6)成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是調(diào)質(zhì)處理工序(7)完成后立即進(jìn)入矯直工序(8)趁熱矯直。
全文摘要
本發(fā)明整體(鐓擠)空心抽油桿生產(chǎn)工藝是進(jìn)廠的鋼管進(jìn)行復(fù)檢,合格的一端按定長(zhǎng)加熱到始鍛溫度后放入模具中,對(duì)好位置并卡緊進(jìn)行第一位鐓擠;然后再加熱后進(jìn)行第二位鐓擠出外螺紋端冷加工前形狀。定尺下料后用同樣方法兩次鐓擠出內(nèi)螺紋端冷加工前形狀。然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)、熱矯直、回火、探傷、冷加工、檢查、噴漆、包裝、入庫(kù)。通過(guò)此工藝加工出的工件,無(wú)折迭、裂紋、尖角溝槽缺陷,不斷脫不劃電纜外皮,提高了機(jī)械性能,滿足1200米以下深井采稠油要求。
文檔編號(hào)E21B17/00GK1199809SQ9710329
公開日1998年11月25日 申請(qǐng)日期1997年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月16日
發(fā)明者李明福, 陳維民 申請(qǐng)人:李明福, 陳維民