專利名稱：一種聚合物快速溶解系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚合物溶解系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種在石油開發(fā)生產(chǎn)中溶 解聚合物用的聚合物快速溶解系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在石油開發(fā)生產(chǎn)中，聚合物驅(qū)是一項提高采收率的重要技術(shù)，該技術(shù)將水溶 性聚合物固體干粉溶解均勻以后，注入油層驅(qū)油，從而達到最終提高采收率和提 高油田產(chǎn)量的目的。其中，聚合物的分散溶解是關(guān)鍵的一步。 一般的分散溶解工 藝過程是固體粉末通過水粉混合裝置，與水充分接觸后，由泵送到溶解罐中混 合，再輸送到熟化罐中溶脹，溶解形成母液，之后與高壓注入水混合，將溶液稀 釋至工作液濃度，注入地層。這個過程一般時間較長且設(shè)備占用空間大；而海上 油田開采的平臺可用空間較小，同時要求迅速溶解以減少設(shè)備的占用空間，所以 在海上油田的聚合物驅(qū)技術(shù)的實施面臨縮短熟化時間以縮小熟化罐容積的要求。 因此，需要小體積的設(shè)備并確保聚合物在有限的時間內(nèi)快速溶解。 發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種溶解均勻，節(jié)省時間的聚合物 快速溶解系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案 一種聚合物快速溶解系統(tǒng)， 其特征在于它包括一固液噴淋混合裝置、 一聚合物多級拉研裝置、 一聚合物攪 拌裝置、連通各裝置的若干管線和設(shè)置在所述管線上的若干輸送泵；所述固液噴 淋混合裝置包括一混合裝置殼體、 一混合裝置支架和一混合裝置底座，所述混合 裝置殼體豎直固定設(shè)置在所述混合裝置支架內(nèi)，所述混合裝置支架則固定設(shè)置在 所述混合裝置底座上；所述混合裝置殼體包括上下兩層，上層為一混合罐，下層 為一截面呈8字形且底部具有一聚合物膠體出料口的混合裝置攪拌罐；所述混合 罐的上部設(shè)置有一聚合物干粉進料口和一注氣口；所述混合罐的底部連通若干噴
嘴，所述噴嘴的下端與所述混合裝置攪拌罐的頂部相連通；所述混合裝置攪拌罐 內(nèi)每個所述噴嘴下方均設(shè)置有一環(huán)繞所述噴嘴的環(huán)形噴淋器；所述混合裝置攪拌
罐內(nèi)設(shè)置有一混合裝置雙軸攪拌器，所述混合裝置雙軸攪拌器包括兩根軸向貫穿 所述混合裝置攪拌罐的混合裝置主軸，兩所述混合裝置主軸的上下端分別通過軸 向軸承與所述混合裝置攪拌罐固定；兩所述混合裝置主軸的下端分別設(shè)置有一混
5合裝置齒輪，兩所述混合裝置齒輪通過一混合裝置齒輪傳動裝置連接一混合裝置 電機的輸出端；兩所述混合裝置主軸的不同高度上徑向設(shè)置若干組混合裝置槳葉， 且兩所述混合裝置主軸上的所述混合裝置槳葉在高度上交錯布置；所述聚合物多 級拉研裝置包括一拉研裝置殼體、 一拉研裝置支架和拉研裝置底座，所述拉研裝 置殼體固定設(shè)置在所述拉研裝置支架上，所述拉研裝置支架則固定設(shè)置在所述拉 研裝置底座上；所述拉研裝置殼體內(nèi)設(shè)置一拉研機構(gòu)，所述拉研機構(gòu)包括一磨盤 和一軸向貫穿所述拉研裝置殼體的轉(zhuǎn)動軸；所述磨盤由上至下、從粗到細設(shè)計為 至少二級，且下一級的磨盤的直徑大于上一級的磨盤的直徑；每級所述磨盤包括 一同軸安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接，所 述定子通過周向設(shè)置的密封盤根分別與所述拉研裝置殼體固定連接和與所述轉(zhuǎn)動 軸活動連接；圍繞每級所述轉(zhuǎn)子和定子的中心，均勻設(shè)置多條從上到下的傾斜流 道，在所述轉(zhuǎn)子和定子的頂面圍繞各所述流道設(shè)置一向內(nèi)凹的導(dǎo)流槽；每級所述 磨盤均連通一出料管；所述轉(zhuǎn)動軸的上下端分別通過軸向軸承與所述拉研裝置殼 體固定；所述轉(zhuǎn)動軸的上部為空心，形成一聚合物膠體進料管，所述聚合物膠體 進料管通過所述管線與所述固液噴淋混合裝置的聚合物膠體出料口相連通；所述 轉(zhuǎn)動軸的上端設(shè)置有一拉研裝置齒輪，所述拉研裝置齒輪通過一拉研裝置齒輪傳 動裝置連接一拉研裝置電機的輸出端；所述聚合物攪拌裝置包括一攪拌裝置攪拌 罐、 一攪拌裝置支架和一攪拌裝置底座，所述攪拌裝置攪拌罐豎直固定設(shè)置在所 述攪拌裝置支架內(nèi)，所述攪拌裝置支架則固定設(shè)置在所述攪拌裝置底座上；所述 攪拌裝置攪拌罐的截面呈8字形，且其上部設(shè)置有一聚合物溶液進料口，底部設(shè) 置有一聚合物溶液出料口，所述聚合物溶液進料口通過所述管線與所述聚合物多 級拉研裝置的出料管相連通；所述攪拌裝置攪拌罐內(nèi)軸向設(shè)置有一攪拌裝置雙軸 攪拌器，所述攪拌裝置雙軸攪拌器包括兩根軸向貫穿所述攪拌裝置攪拌罐的攪拌 裝置主軸，兩所述攪拌裝置主軸的上下端分別通過軸向軸承與所述攪拌裝置攪拌 罐固定；兩所述攪拌裝置主軸的上端分別設(shè)置有一攪拌裝置齒輪，兩所述攪拌裝 置齒輪通過一攪拌裝置齒輪傳動裝置連接一攪拌裝置電機的輸出端；兩所述攪拌 裝置主軸的不同高度上徑向設(shè)置若干組攪拌裝置槳葉，且兩所述攪拌裝置主軸上 的所述攪拌裝置槳葉在高度上交錯布置。
所述噴嘴的下端具有喇叭形噴口，且所述噴嘴圍繞所述混合罐的中心線周向 布置，數(shù)量為3 4個。
所述噴淋器噴出的水霧向上與水平面成30。夾角。
所述定子與所述拉研裝置殼體活動連接，每個所述定子對應(yīng)的所述拉研裝置桿機構(gòu)按相同的間隔角度分布； 所述蝸桿機構(gòu)包括一豎直設(shè)置的蝸桿，所述蝸桿上滑動設(shè)置一套筒，所述蝸桿的 上下兩端通過軸承與所述拉研裝置殼體固定連接，所述套筒則通過所述拉研裝置 殼體上開設(shè)的孔與所述定子固定連接，所述孔的長度不超過所述密封盤根所對應(yīng) 的位置。
所述轉(zhuǎn)子和定子的磨面沿圓周方向等分為若干塊，塊與塊之間具有相同的傾 角設(shè)計，每塊由若干個傾斜的凹凸槽組成，每一所述凹凸槽的槽線與過所述磨盤 中心點的水平線的夾角為30° 45° 。
在與每一級所述磨盤相連通的所述出料管上均設(shè)置有一閥門。 本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本實用新型的固液 噴淋混合裝置和聚合物攪拌裝置采用雙軸攪拌的設(shè)計，同時固液噴淋混合裝置將 聚合物干粉與水的混合攪拌集成到一個裝置中，結(jié)構(gòu)緊湊，減小了設(shè)備體積，節(jié) 約了空間，從而可以適用于海上石油開采的要求，有利于推廣和使用。2、本實用 新型的固液噴淋混合裝置和聚合物攪拌裝置分別在攪拌罐內(nèi)設(shè)置一雙軸攪拌器， 采用雙軸攪拌的方式，改善了攪拌效果，使聚合物的攪拌和溶解更加充分，同時 也提高了攪拌的效率，減少了聚合物熟化所需的時間。3、本實用新型的固液噴淋 混合裝置采用聚合物干粉與水霧混合的方式，優(yōu)化了預(yù)溶工藝，也提高了聚合物 預(yù)溶效果。4、本實用新型的聚合物多級拉研裝置采用復(fù)式多級的拉研磨結(jié)構(gòu)設(shè)計，
結(jié)構(gòu)緊湊，減小了設(shè)備體積，不僅節(jié)約了空間，而且提高了研磨效率，從而可以
適用于海上石油開采的要求，有利于推廣和使用。5、本實用新型的聚合物多級拉
研裝置由于采用一與定子固定連接的蝸桿機構(gòu)，通過蝸桿機構(gòu)可調(diào)整的定子和轉(zhuǎn) 子間隙，因此使磨盤能夠適應(yīng)不同聚合物膠體所需的研磨要求，更加適應(yīng)生產(chǎn)作
業(yè)的需要。6、本實用新型的聚合物多級拉研裝置由于采用多級階梯狀的磨盤設(shè)計，
增大了聚合物膠體與磨盤的接觸面積，延長了研磨時間，從而優(yōu)化了研磨效果。
本實用新型可以廣泛應(yīng)用于海上石油開采的聚合物驅(qū)作業(yè)。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本實用新型的固液噴淋混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是圖2的俯視圖
圖4是圖2的A-A剖視圖
圖5是本實用新型的聚合物攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖6是圖5的局部放大圖圖7是本實用新型轉(zhuǎn)子和定子的磨面結(jié)構(gòu)示意圖
圖8是本實用新型的聚合物攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖9是圖8的A-A剖視圖具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本實用新型進行詳細描述。
如圖1所示，本實用新型包括一固液噴淋混合裝置1、 一聚合物多級拉研裝置 2、 一聚合物攪拌裝置3、連通各裝置的若干管線4和設(shè)置在管線4上的若干輸送 泵5。
如圖2 圖4所示，固液噴淋混合裝置1包括一殼體101、 一筒形支架102和 一底座103，殼體101豎直固定設(shè)置在支架102內(nèi)，支架102則固定設(shè)置在底座 103上。殼體101包括上下兩層，上層為一混合罐104，下層為一截面呈8字形且 底部具有一出料口 151的攪拌罐105?；旌瞎?04的上部設(shè)置一聚合物干粉進料口 141和一壓縮氮氣注氣口 142?；旌瞎?04的底部連通若干噴嘴106，噴嘴106的 下端具有喇叭形噴口 161并與攪拌罐105的頂部相連通。噴嘴106圍繞混合罐104 的中心線周向布置，數(shù)量為3 4個?；旌瞎?04的底部采用坡形設(shè)計，以便聚合 物干粉順利落下。攪拌罐105內(nèi)每個噴嘴106下方均設(shè)置一環(huán)繞喇叭形噴口 161 的環(huán)形噴淋器107，噴淋器107噴出的水霧向上與水平面成30。夾角。攪拌罐105 內(nèi)軸向設(shè)置一雙軸攪拌器108，雙軸攪拌器108包括兩根軸向貫穿攪拌罐105的主 軸181，兩主軸181的上下端分別通過軸向軸承182與攪拌罐105固定。同時兩主 軸181的下端分別設(shè)置一齒輪183，兩齒輪183連接一齒輪傳動裝置109，齒輪傳 動裝置109軸向連接一電機110的輸出端，電機110垂直固定在支架102的底部。 兩主軸181的不同高度上徑向設(shè)置若干組槳葉184，且兩根主軸181上的槳葉184 在高度上交錯布置。
如圖5、圖6所示，聚合物多級拉研裝置2包括一殼體201、 一支架202和一 底座203，殼體201固定設(shè)置在支架202上，支架202則設(shè)置在底座203上。殼體 201內(nèi)設(shè)置一拉研機構(gòu)204，拉研機構(gòu)204包括一磨盤240和一軸向貫穿殼體201 的轉(zhuǎn)動軸241。根據(jù)研磨的工藝要求，磨盤240由上至下、從粗到細設(shè)計為三級(僅 以此為例，并不限于此)，且下一級的磨盤240的直徑大于上一級的磨盤240的直 徑，目的是為了增大聚合物膠體與磨盤240的接觸面積。每級磨盤240包括一同 軸安裝在轉(zhuǎn)動軸241上的轉(zhuǎn)子242和定子243，其中轉(zhuǎn)子242與轉(zhuǎn)動軸241固定連 接，定子243與殼體201和轉(zhuǎn)動軸241活動連接，并通過周向設(shè)置的密封盤根244 分別與殼體201和轉(zhuǎn)動軸241密封。每個定子243對應(yīng)的殼體201外壁上均固定有三個蝸桿機構(gòu)205 (僅以此為例，但并不限于此)，三個蝸桿機構(gòu)205呈120° 角分布。蝸桿機構(gòu)205包括一豎直設(shè)置的蝸桿251，蝸桿251上滑動設(shè)置一套筒 252，蝸桿251的上下兩端通過軸承253與殼體201固定連接，套筒252則通過殼 體201上開設(shè)的孔220與定子243固定連接，孔220的長度不超過密封盤根244 所對應(yīng)的位置。每級磨盤240均連通一出料管207，每一出料管207上均設(shè)置一閥 門208。轉(zhuǎn)動軸241的上部為空心，形成一進料管209，進料管209通過管線4與 固液噴淋混合裝置1的出料口 151相連通，聚合物膠體由此注入轉(zhuǎn)動軸241，沿轉(zhuǎn) 動軸241的空心部分流入第一級磨盤240。轉(zhuǎn)動軸241的上下端分別通過軸向軸承 245與殼體201固定，同時轉(zhuǎn)動軸241的上端連接一齒輪246，齒輪246連接一齒 輪傳動裝置210，齒輪傳動裝置210軸向連接一電機211的輸出端，電機211垂直 固定在殼體201的頂部。
如圖7所示，轉(zhuǎn)子242和定子243的磨面沿圓周方向等分為若干塊，塊與塊 之間具有相同的傾角設(shè)計，每塊由若干個傾斜的凹凸槽247組成，每一凹凸槽247 的槽線與過磨盤240中心點的水平線的夾角cc為30° 45° 。圍繞每級轉(zhuǎn)子242 和定子243的中心，均勻設(shè)置多條從上到下的傾斜流道248，在每級轉(zhuǎn)子242和定 子243的頂面圍繞各流道248設(shè)置一向內(nèi)凹的導(dǎo)流槽249，以便于聚合物膠體流入 流道，聚合物膠體則通過自身重力流至下一級磨盤240。
如圖8、圖9所示，聚合物攪拌裝置3包括一攪拌罐301、 一筒形支架302和 一底座303，攪拌罐301豎直固定設(shè)置在支架302內(nèi)，支架302則固定設(shè)置在底座 303上。攪拌罐301的截面呈8字形，且其上部設(shè)置一進料口 311，底部設(shè)置一出 料口 312，進料口 311通過管線4與聚合物多級拉研裝置2的出料管207相連通。 攪拌罐301內(nèi)軸向設(shè)置一雙軸攪拌器304，雙軸攪拌器304包括兩根軸向貫穿攪拌 罐301的主軸341，兩主軸341的上下端分別通過軸向軸承342與攪拌罐301固定。 同時兩主軸341的上端分別設(shè)置一齒輪343，兩齒輪343連接一齒輪傳動裝置305， 齒輪傳動裝置305軸向連接一電機306的輸出端，電機306垂直固定在支架302 的頂部。兩主軸341的不同高度上徑向設(shè)置若干組槳葉344，且兩根主軸341上的 槳葉344在高度上交錯布置。
本實用新型使用時，其包括以下流程
1、先從聚合物干粉進料口 141將聚合物干粉送入混合罐104，當聚合物干粉 在混合罐104中堆積到一定量時，從壓縮氮氣注氣口 142吹入壓縮氮氣，從而將 聚合物干粉從噴嘴106噴出。同時打開噴淋器107噴出水霧，使混合了壓縮氮氣 的聚合物干粉與水充分接觸后形成聚合物膠體流入攪拌罐105。聚合物膠體在攪拌罐105內(nèi)經(jīng)雙軸攪拌器108的攪拌作用充分溶解后，經(jīng)出料口 142泵送入聚合物 多級拉研裝置2。
2、 聚合物膠體從聚合物多級拉研裝置2的轉(zhuǎn)動軸241上端進料管209注入， 沿轉(zhuǎn)動軸241的空心部分流入第一級磨盤240的間隙進行研磨。在重力的作用下， 聚合物膠體沿各級流道249，從上而下逐級進行研磨，最終被研磨形成聚合物溶液 并經(jīng)出料管207泵送入聚合物攪拌裝置3。若不需進行下一級的研磨，則只需關(guān)閉 與下一級磨盤240連通的出料管207上的閥門208即可。此外，同時轉(zhuǎn)動與一個 定子243相連接的蝸桿機構(gòu)205能夠微調(diào)定子243與相對應(yīng)轉(zhuǎn)子242之間的研磨 間隙，使之適應(yīng)不同聚合物膠體所需的研磨要求。
3、 聚合物溶液由聚合物攪拌裝置3上部的進料口 311注入攪拌罐301中，電 機306通過齒輪343帶動兩主軸341轉(zhuǎn)動，在攪拌罐301內(nèi)對聚合物溶液進行攪 拌，從而使聚合物溶液充分溶解，被充分溶解的聚合物溶液從聚合物攪拌裝置3 底部的出料口 312泵送入地層，進行聚合物驅(qū)作業(yè)。
本實用新型僅以上述實施例進行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接 都是可以有所變化的，在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實用新型原理 對個別部件進行的改進和等同變換，均不應(yīng)排除在本實用新型的保護范圍之外。
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權(quán)利要求1、一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于它包括一固液噴淋混合裝置、一聚合物多級拉研裝置、一聚合物攪拌裝置、連通各裝置的若干管線和設(shè)置在所述管線上的若干輸送泵；所述固液噴淋混合裝置包括一混合裝置殼體、一混合裝置支架和一混合裝置底座，所述混合裝置殼體豎直固定設(shè)置在所述混合裝置支架內(nèi)，所述混合裝置支架則固定設(shè)置在所述混合裝置底座上；所述混合裝置殼體包括上下兩層，上層為一混合罐，下層為一截面呈8字形且底部具有一聚合物膠體出料口的混合裝置攪拌罐；所述混合罐的上部設(shè)置有一聚合物干粉進料口和一注氣口；所述混合罐的底部連通若干噴嘴，所述噴嘴的下端與所述混合裝置攪拌罐的頂部相連通；所述混合裝置攪拌罐內(nèi)每個所述噴嘴下方均設(shè)置有一環(huán)繞所述噴嘴的環(huán)形噴淋器；所述混合裝置攪拌罐內(nèi)設(shè)置有一混合裝置雙軸攪拌器，所述混合裝置雙軸攪拌器包括兩根軸向貫穿所述混合裝置攪拌罐的混合裝置主軸，兩所述混合裝置主軸的上下端分別通過軸向軸承與所述混合裝置攪拌罐固定；兩所述混合裝置主軸的下端分別設(shè)置有一混合裝置齒輪，兩所述混合裝置齒輪通過一混合裝置齒輪傳動裝置連接一混合裝置電機的輸出端；兩所述混合裝置主軸的不同高度上徑向設(shè)置若干組混合裝置槳葉，且兩所述混合裝置主軸上的所述混合裝置槳葉在高度上交錯布置；所述聚合物多級拉研裝置包括一拉研裝置殼體、一拉研裝置支架和拉研裝置底座，所述拉研裝置殼體固定設(shè)置在所述拉研裝置支架上，所述拉研裝置支架則固定設(shè)置在所述拉研裝置底座上；所述拉研裝置殼體內(nèi)設(shè)置一拉研機構(gòu)，所述拉研機構(gòu)包括一磨盤和一軸向貫穿所述拉研裝置殼體的轉(zhuǎn)動軸；所述磨盤由上至下、從粗到細設(shè)計為至少二級，且下一級的磨盤的直徑大于上一級的磨盤的直徑；每級所述磨盤包括一同軸安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述定子通過周向設(shè)置的密封盤根分別與所述拉研裝置殼體固定連接和與所述轉(zhuǎn)動軸活動連接；圍繞每級所述轉(zhuǎn)子和定子的中心，均勻設(shè)置多條從上到下的傾斜流道，在所述轉(zhuǎn)子和定子的頂面圍繞各所述流道設(shè)置一向內(nèi)凹的導(dǎo)流槽；每級所述磨盤均連通一出料管；所述轉(zhuǎn)動軸的上下端分別通過軸向軸承與所述拉研裝置殼體固定；所述轉(zhuǎn)動軸的上部為空心，形成一聚合物膠體進料管，所述聚合物膠體進料管通過所述管線與所述固液噴淋混合裝置的聚合物膠體出料口相連通；所述轉(zhuǎn)動軸的上端設(shè)置有一拉研裝置齒輪，所述拉研裝置齒輪通過一拉研裝置齒輪傳動裝置連接一拉研裝置電機的輸出端；所述聚合物攪拌裝置包括一攪拌裝置攪拌罐、一攪拌裝置支架和一攪拌裝置底座，所述攪拌裝置攪拌罐豎直固定設(shè)置在所述攪拌裝置支架內(nèi)，所述攪拌裝置支架則固定設(shè)置在所述攪拌裝置底座上；所述攪拌裝置攪拌罐的截面呈8字形，且其上部設(shè)置有一聚合物溶液進料口，底部設(shè)置有一聚合物溶液出料口，所述聚合物溶液進料口通過所述管線與所述聚合物多級拉研裝置的出料管相連通；所述攪拌裝置攪拌罐內(nèi)軸向設(shè)置有一攪拌裝置雙軸攪拌器，所述攪拌裝置雙軸攪拌器包括兩根軸向貫穿所述攪拌裝置攪拌罐的攪拌裝置主軸，兩所述攪拌裝置主軸的上下端分別通過軸向軸承與所述攪拌裝置攪拌罐固定；兩所述攪拌裝置主軸的上端分別設(shè)置有一攪拌裝置齒輪，兩所述攪拌裝置齒輪通過一攪拌裝置齒輪傳動裝置連接一攪拌裝置電機的輸出端；兩所述攪拌裝置主軸的不同高度上徑向設(shè)置若干組攪拌裝置槳葉，且兩所述攪拌裝置主軸上的所述攪拌裝置槳葉在高度上交錯布置。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于所述噴嘴的 下端具有喇叭形噴口，且所述噴嘴圍繞所述混合罐的中心線周向布置，數(shù)量為3 4個。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋器噴出的水霧向上與水平面成30。夾角。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋器 噴出的水霧向上與水平面成30°夾角。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于 所述定子與所述拉研裝置殼體活動連接，每個所述定子對應(yīng)的所述拉研裝置殼體 外壁上均固定有至少三個蝸桿機構(gòu)，所述蝸桿機構(gòu)按相同的間隔角度分布；所述 蝸桿機構(gòu)包括一豎直設(shè)置的蝸桿，所述蝸桿上滑動設(shè)置一套筒，所述蝸桿的上下 兩端通過軸承與所述拉研裝置殼體固定連接，所述套筒則通過所述拉研裝置殼體 上開設(shè)的孔與所述定子固定連接，所述孔的長度不超過所述密封盤根所對應(yīng)的位 置。
6、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)子和定子的磨面沿圓周方向等分為若干塊，塊與塊之間具有相同的傾角設(shè) 計，每塊由若干個傾斜的凹凸槽組成，每一所述凹凸槽的槽線與過所述磨盤中心 點的水平線的夾角為30° 45° 。
7、 如權(quán)利要求5所述的一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子和定子的磨面沿圓周方向等分為若干塊，塊與塊之間具有相同的傾角設(shè)計，每塊由 若干個傾斜的凹凸槽組成，每一所述凹凸槽的槽線與過所述磨盤中心點的水平線的夾角為3(T 45° 。
8、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于: 在與每一級所述磨盤相連通的所述出料管上均設(shè)置有一閥門。
9、 如權(quán)利要求5所述的一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于在與每一級 所述磨盤相連通的所述出料管上均設(shè)置有一閩門。
10、 如權(quán)利要求7所述的一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于在與每一級所述磨盤相連通的所述出料管上均設(shè)置有一闊門。
專利摘要本實用新型涉及一種聚合物快速溶解系統(tǒng)，其特征在于它包括一固液噴淋混合裝置、一聚合物多級拉研裝置、一聚合物攪拌裝置、連通各裝置的若干管線和設(shè)置在所述管線上的若干輸送泵；固液噴淋混合裝置和聚合物攪拌裝置分別在攪拌罐內(nèi)設(shè)置一雙軸攪拌器，采用雙軸攪拌的方式，改善了攪拌效果，使聚合物的攪拌和溶解更加充分，同時也提高了攪拌的效率，減少了聚合物熟化所需的時間。固液噴淋混合裝置將聚合物干粉與水的混合攪拌集成到一個裝置中，聚合物多級拉研裝置采用復(fù)式多級的拉研磨結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而使本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，減小了設(shè)備體積，節(jié)約了空間，從而可以適用于海上石油開采的要求，有利于推廣和使用。本實用新型可以廣泛應(yīng)用于海上石油開采的聚合物驅(qū)作業(yè)。
文檔編號E21B43/22GK201404774SQ200920106400
公開日2010年2月17日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者周守為, 偉 姜, 健 張, 牛海峰 申請人:中國海洋石油總公司;中海石油研究中心